一种用于洗涤的表面活性剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体为一种用于洗涤的表面活性剂及其制备方法。

背景技术：

2.表面活性剂是一类能够降低液体的表面张力，或液-液，液-固相界面张力的化合物，因此，表面活性剂具有增加润湿性、增加乳化和分散性、增溶性、发泡和消泡性、金属腐蚀的抑制性、抗静电性等基本性质，在清洗过程中能够起到重要的作用，表面活性剂按照组成和结构，可以分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂，前者又可以分为阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂，按用量和品种，在清洗剂中使用最多的是阴离子表面活性剂，其次是非离子表面活性剂，两性表面活性剂使用较少，阳离子表面活性剂，一般不用于清洗剂，但阳离子表面活性剂的加入，可以使洗涤剂具有杀菌消毒的能力，选用表面活性剂时，同时还需要考虑特殊的要求，比如当清洗剂用于强碱、强酸、高温、强氧化剂等极端条件时，可以使用仲烷基磺酸盐、烷基二苯醚二磺酸盐及氟硅表面活性剂等化学性质稳定的表面活性剂，当要求清洗剂对人体温和、无刺激，且对环境友好时，可以选用n-酰基肌氨酸盐、烷基氧化胺、烷基醚羧酸盐等较安全的表面活性剂；当前用于洗涤的表面活性剂在应用过程中会产生大量泡沫，特别是在使用高压喷淋清洗时，如果产生大量泡沫，其会导致洗涤剂的清洗效果受到影响，同时加大了清洗时清洗水的用量，浪费水资源，并且当前用于洗涤的表面活性剂在清洗时也容易对被清洗的产品会造成腐蚀损害，对使用者及环境造成损害，使得清洗效果不佳。

技术实现要素：

3.本发明提供一种用于洗涤的表面活性剂及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出当前用于洗涤的表面活性剂在应用过程中会产生大量泡沫，特别是在使用高压喷淋清洗时，如果产生大量泡沫，其会导致洗涤剂的清洗效果受到影响，同时加大了清洗时清洗水的用量，浪费水资源，并且当前用于洗涤的表面活性剂在清洗时也容易对被清洗的产品会造成腐蚀损害，对使用者及环境造成损害，使得清洗效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于洗涤的表面活性剂，该表面活性剂主要由以下重量百分比的原料组成：烷基缩水甘油醚为25%；脂肪醇为15%；环氧乙烷为22%；聚醚为12%；乙二醇丁醚为10%；ph值调节剂为5%；无离子水为11%。
5.根据上述技术方案，所述聚醚为eo/po共聚物聚醚。
6.根据上述技术方案，所述ph值调节剂主要用于调节表面活性剂的ph值，使制得的表面活性剂的ph值维持在6-8之间；所述ph调节剂的量主要根据表面活性剂的ph值来进行确定的，在确定ph值时，主要采用ph试纸或酸碱测定仪来测定表面活性剂；所述ph值调节剂主要为柠檬酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸和苹果酸中的任意一种。
7.一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，具体包括如下制备步骤：s1、将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应；s2、将环氧乙烷加入到反应釜中，将步骤s1所得的反应产物与环氧乙烷进行反应；s3、将聚醚加入到反应釜中，使步骤s2所得反应产物与聚醚进行反应；s4、将乙二醇丁醚继续加入到反应釜中，使步骤s3中所得反应产物与乙二醇丁醚继续进行反应；s5、通过ph值调节剂来对反应釜中制得的反应产物进行ph值调节。
8.根据上述技术方案，所述s1中，在将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应前，首先需要先将适量的无离子水加入到反应釜中，然后依次将烷基缩水甘油醚和脂肪醇加入到反应釜中；对反应釜进行加热处理，使反应釜内反应温度为40-60℃，并在反应过程中，通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的无离子水、烷基缩水甘油醚和脂肪醇进行搅拌混合处理，使烷基缩水甘油醚和脂肪醇能够初步溶于无离子水中。
9.根据上述技术方案，所述s2中，在烷基缩水甘油醚与脂肪醇均通过反应溶于反应釜内的无离子水中后，将称量后的环氧乙烷加入到反应釜中，使环氧乙烷与反应釜中经反应后的混合物之间进行进一步的反应；在s2中，在环氧乙烷进行反应时，继续通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的原料进行搅拌混合处理，使环氧乙烷与步骤s1中所得混合物之间进行充分的混合，并控制反应釜内环氧乙烷的反应温度为130～180℃，控制反应时间为35-55min。
10.根据上述技术方案，所述s3中，在步骤s2的反应时间结束后，将称量合适量的聚醚原料加入到反应釜中，使聚醚与反应釜中烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷的混合物之间进行进一步的混合反应；在具体反应过程中，将聚醚原料通过搅拌混合结构使聚醚原料与反应釜中的混合物进行反应，控制反应釜内的反应温度为60-80℃，并控制反应时间为60-90min。
11.根据上述技术方案，所述s4中，在步骤s3反应时间结束后，将称量后的适量的乙二醇丁醚原料继续加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中反应釜内的混合物之间进行进一步的充分混合反应；在反应时，将乙二醇丁醚与反应釜内的混合物进行搅拌混合处理，并在搅拌过程中将催化剂加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中所得的反应产物之间能够进行充分的反应，该催化剂为碱性催化剂，该碱性催化剂为氢氧化钠；在步骤s4中，控制反应釜内的反应温度为130-180℃，控制搅拌时间为120-180min。
12.根据上述技术方案，所述s5中，在步骤s4中反应釜的反应时间结束后，此时反应釜
内制得洗涤剂用表面活性剂，待反应釜内的温度冷却到室温后，通过ph值调节剂来对反应釜中制得的表面活性剂进行ph值调节；在具体调节表面活性剂ph值的过程中，先提取反应釜内的表面活性剂的样品，然后将表面活性剂的样品采用ph试纸或酸碱测定仪来测定ph值；在测定表面活性剂样品的ph值后，利用ph值调节剂来对表面活性剂进行ph值调节，通过ph值调节剂使得表面活性剂的ph值调节至6-7。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、通过将烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷、聚醚和乙二醇丁醚来作为洗涤剂表面活性剂的主要组成原料，使得制得的表面活性剂的成分组成简单，且使制备的表面活性剂在实际应用过程中，因其是无泡的表面活性剂产品，使其能够广泛应用于高压喷淋清洗作业，并且使加入该表面活性剂后的清洗剂在较高喷淋压力条件下使用时均不会产生泡沫，方便喷淋清洗设备的清洗作业，节约用水，满足当前用于洗涤的无泡表面活性剂的使用要求；此外，通过烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷、聚醚和乙二醇丁醚来组成该表面活性剂的主要成分，使得制备的表面活性剂能够易溶于清洗水，具有良好的渗透、润湿和洗涤的性能，同时使该表面活性剂不会对金属、纤维等造成伤害和腐蚀，满足当前洗涤剂的清洗使用需求。
14.2、通过将原料与无离子水进行溶合反应，使得该表面活性剂在实际制备过程中，能够以水为溶媒进行制备，从而使制得的表面活性剂无气味，不燃烧，能较好的保持后续所制得洗涤剂的稳定性，并且该表面活性剂，在实际制备过程中不含铬酸盐，亚硝酸盐和磷酸盐，从而使人们在使用时，对人身无伤害，对环境无污染，便于更好的推广使用；通过ph值调节剂方便在表面活性剂制备时对其进行ph值调节，使得制得的表面活性剂具备更高的酸碱平衡性，使得表面活性剂在后续应用时具备更高的稳定性，保证了表面活性剂的正常理化稳定性。
15.3、通过反应釜逐步添加原料的方式来制备表面活性剂，使得表面活性剂的组成成分能够通过多步混合的方式进行彻底的反应，保证表面活性剂内部各组成原料混合反应的彻底性，以此保证表面活性剂的制备质量，同时通过以去离子水为溶媒，方便多种不同的组成原料进行溶合反应，简化了表面活性剂的制备步骤，保证后续表面活性剂的制备效率。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：图1是本发明表面活性剂制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种用于洗涤的表面活性剂，该表
面活性剂主要由以下重量百分比的原料组成：烷基缩水甘油醚为25%；脂肪醇为15%；环氧乙烷为22%；聚醚为12%；乙二醇丁醚为10%；ph值调节剂为5%；无离子水为11%。
20.基于上述技术方案，聚醚为eo共聚物聚醚。
21.基于上述技术方案，ph值调节剂主要用于调节表面活性剂的ph值，使制得的表面活性剂的ph值维持在7；ph调节剂的量主要根据表面活性剂的ph值来进行确定的，在确定ph值时，主要采用ph试纸或酸碱测定仪来测定表面活性剂；ph值调节剂主要为柠檬酸。
22.一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，具体包括如下制备步骤：s1、将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应；s2、将环氧乙烷加入到反应釜中，将步骤s1所得的反应产物与环氧乙烷进行反应；s3、将聚醚加入到反应釜中，使步骤s2所得反应产物与聚醚进行反应；s4、将乙二醇丁醚继续加入到反应釜中，使步骤s3中所得反应产物与乙二醇丁醚继续进行反应；s5、通过ph值调节剂来对反应釜中制得的反应产物进行ph值调节。
23.基于上述技术方案，s1中，在将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应前，首先需要先将适量的无离子水加入到反应釜中，然后依次将烷基缩水甘油醚和脂肪醇加入到反应釜中；对反应釜进行加热处理，使反应釜内反应温度为50℃，并在反应过程中，通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的无离子水、烷基缩水甘油醚和脂肪醇进行搅拌混合处理，使烷基缩水甘油醚和脂肪醇能够初步溶于无离子水中。
24.基于上述技术方案，s2中，在烷基缩水甘油醚与脂肪醇均通过反应溶于反应釜内的无离子水中后，将称量后的环氧乙烷加入到反应釜中，使环氧乙烷与反应釜中经反应后的混合物之间进行进一步的反应；在s2中，在环氧乙烷进行反应时，继续通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的原料进行搅拌混合处理，使环氧乙烷与步骤s1中所得混合物之间进行充分的混合，并控制反应釜内环氧乙烷的反应温度为150℃，控制反应时间为50min。
25.基于上述技术方案，s3中，在步骤s2的反应时间结束后，将称量合适量的聚醚原料加入到反应釜中，使聚醚与反应釜中烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷的混合物之间进行进一步的混合反应；在具体反应过程中，将聚醚原料通过搅拌混合结构使聚醚原料与反应釜中的混合物进行反应，控制反应釜内的反应温度为68℃，并控制反应时间为72min。
26.基于上述技术方案，s4中，在步骤s3反应时间结束后，将称量后的适量的乙二醇丁
醚原料继续加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中反应釜内的混合物之间进行进一步的充分混合反应；在反应时，将乙二醇丁醚与反应釜内的混合物进行搅拌混合处理，并在搅拌过程中将催化剂加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中所得的反应产物之间能够进行充分的反应，该催化剂为碱性催化剂，该碱性催化剂为氢氧化钠；在步骤s4中，控制反应釜内的反应温度为160℃，控制搅拌时间为150min。
27.基于上述技术方案，s5中，在步骤s4中反应釜的反应时间结束后，此时反应釜内制得洗涤剂用表面活性剂，待反应釜内的温度冷却到室温后，通过ph值调节剂来对反应釜中制得的表面活性剂进行ph值调节；在具体调节表面活性剂ph值的过程中，先提取反应釜内的表面活性剂的样品，然后将表面活性剂的样品采用ph试纸或酸碱测定仪来测定ph值；在测定表面活性剂样品的ph值后，利用ph值调节剂来对表面活性剂进行ph值调节，通过ph值调节剂使得表面活性剂的ph值调节至7。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于洗涤的表面活性剂，其特征在于：该表面活性剂主要由以下重量百分比的原料组成：烷基缩水甘油醚，18-30%；脂肪醇，10-24%；环氧乙烷，16-28%；聚醚，8-16%；乙二醇丁醚，4-14%；ph值调节剂，4-7%；无离子水，余量。2.根据权利要求1所述的一种用于洗涤的表面活性剂，其特征在于：所述表面活性剂主要由以下具体的重量百分比的原料组成：烷基缩水甘油醚为25%；脂肪醇为15%；环氧乙烷为22%；聚醚为12%；乙二醇丁醚为10%；ph值调节剂为5%；无离子水为11%。3.根据权利要求1所述的一种用于洗涤的表面活性剂，其特征在于：所述聚醚为eo/po共聚物聚醚。4.根据权利要求1所述的一种用于洗涤的表面活性剂，其特征在于：所述ph值调节剂主要用于调节表面活性剂的ph值，使制得的表面活性剂的ph值维持在6-8之间；所述ph调节剂的量主要根据表面活性剂的ph值来进行确定的，在确定ph值时，主要采用ph试纸或酸碱测定仪来测定表面活性剂；所述ph值调节剂主要为柠檬酸、乙酸、硫酸、盐酸、磷酸和苹果酸中的任意一种。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下制备步骤：s1、将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应；s2、将环氧乙烷加入到反应釜中，将步骤s1所得的反应产物与环氧乙烷进行反应；s3、将聚醚加入到反应釜中，使步骤s2所得反应产物与聚醚进行反应；s4、将乙二醇丁醚继续加入到反应釜中，使步骤s3中所得反应产物与乙二醇丁醚继续进行反应；s5、通过ph值调节剂来对反应釜中制得的反应产物进行ph值调节。6.根据权利要求5所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述s1中，在将烷基缩水甘油醚与脂肪醇加入到反应釜中进行反应前，首先需要先将适量的无离子水加入到反应釜中，然后依次将烷基缩水甘油醚和脂肪醇加入到反应釜中；对反应釜进行加热处理，使反应釜内反应温度为40-60℃，并在反应过程中，通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的无离子水、烷基缩水甘油醚和脂肪醇进行搅拌混合处理，使烷基缩水甘油醚和脂肪醇能够初步溶于无离子水中。
7.根据权利要求6所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述s2中，在烷基缩水甘油醚与脂肪醇均通过反应溶于反应釜内的无离子水中后，将称量后的环氧乙烷加入到反应釜中，使环氧乙烷与反应釜中经反应后的混合物之间进行进一步的反应；在s2中，在环氧乙烷进行反应时，继续通过反应釜内的驱动搅拌结构来对反应釜内的原料进行搅拌混合处理，使环氧乙烷与步骤s1中所得混合物之间进行充分的混合，并控制反应釜内环氧乙烷的反应温度为130～180℃，控制反应时间为35-55min。8.根据权利要求7所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述s3中，在步骤s2的反应时间结束后，将称量合适量的聚醚原料加入到反应釜中，使聚醚与反应釜中烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷的混合物之间进行进一步的混合反应；在具体反应过程中，将聚醚原料通过搅拌混合结构使聚醚原料与反应釜中的混合物进行反应，控制反应釜内的反应温度为60-80℃，并控制反应时间为60-90min。9.根据权利要求8所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述s4中，在步骤s3反应时间结束后，将称量后的适量的乙二醇丁醚原料继续加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中反应釜内的混合物之间进行进一步的充分混合反应；在反应时，将乙二醇丁醚与反应釜内的混合物进行搅拌混合处理，并在搅拌过程中将催化剂加入到反应釜中，使乙二醇丁醚与步骤s3中所得的反应产物之间能够进行充分的反应，该催化剂为碱性催化剂，该碱性催化剂为氢氧化钠；在步骤s4中，控制反应釜内的反应温度为130-180℃，控制搅拌时间为120-180min。10.根据权利要求9所述的一种用于洗涤的表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述s5中，在步骤s4中反应釜的反应时间结束后，此时反应釜内制得洗涤剂用表面活性剂，待反应釜内的温度冷却到室温后，通过ph值调节剂来对反应釜中制得的表面活性剂进行ph值调节；在具体调节表面活性剂ph值的过程中，先提取反应釜内的表面活性剂的样品，然后将表面活性剂的样品采用ph试纸或酸碱测定仪来测定ph值；在测定表面活性剂样品的ph值后，利用ph值调节剂来对表面活性剂进行ph值调节，通过ph值调节剂使得表面活性剂的ph值调节至6-7。

技术总结

本发明公开了一种用于洗涤的表面活性剂，该表面活性剂主要由以下重量百分比的原料组成：烷基缩水甘油醚，18-30%；脂肪醇，10-24%；环氧乙烷，16-28%；聚醚，8-16%；乙二醇丁醚，4-14%；pH值调节剂，4-7%；无离子水，余量，本发明通过将烷基缩水甘油醚、脂肪醇、环氧乙烷、聚醚和乙二醇丁醚来作为表面活性剂的主要组成原料，使得制得的表面活性剂的成分组成简单，且使制备的表面活性剂在实际应用过程中，因其是无泡的表面活性剂产品，使其能够广泛应用于高压喷淋清洗作业，并且使加入该表面活性剂后的清洗剂在较高喷淋压力条件下使用时均不会产生泡沫，方便喷淋清洗设备的清洗作业，节约用水，满足当前用于洗涤的无泡表面活性剂的使用要求。要求。要求。