一种研磨用砂轮机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸毛坯件加工设备领域，尤其涉及一种研磨用砂轮机。

背景技术：

2.冶炼好的液态金属(铁水)，用浇注、压射、吸入或其他方法注入模具中，冷却后得到铸件毛坯，或者固态金属(铝)通过压铸等工艺方法得到毛坯件。此时毛坯件因为成型工艺原因，毛坯表面有浇冒口、分型线，或模具或型砂缺陷造成的不规则表面。此时毛坯件进入机加工工序前需要对不规则表面进行处理，处理手段包括：敲击、剪切、打磨、切割。其中，打磨是通过一定方法使用一定工具处理成型毛坯件的过程，具体的通过一定机械结构将带有一定硬度和粗糙度的磨具产生圆周或往复运动，并施加到被加工毛坯件的表面，使磨具与毛坯件表面产生相对运动，从而得到需求的表面的成品件，该处理工艺过程就是研磨。
3.目前，作业手法分为两种：一种是人工手持工件，把工件需要打磨的位置靠近砂轮机进行打磨；另一种是人工手持小型手持砂轮机靠近工件进行打磨。无论是以上哪种方式都面临以下问题：1)打磨产生的噪音对环境和人体有害；2)打磨产生的灰尘对环境和人体有害；3)作业内容劳动强度大，对人体有害；
4.4)打磨效果因人工差异不稳定，出现过量打磨、欠打磨、误打磨等现象；最终，该处理工艺操作人员少，招工困难，进而影响到零件的生产效率，难以满足市场供应。
5.如何提供一种自动化作业的砂轮机，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种研磨用砂轮机，解决手工作业劳动强度大、工作效率低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.本实用新型一种研磨用砂轮机，包括驱动电机、砂轮和砂轮支架，所述砂轮可旋转的安装在所述砂轮支架的顶部，所述驱动电机连接在所述砂轮支架的一侧，驱动电机的传动轴贯穿所述旋转支撑组件后与所述砂轮的砂轮轴传动连接，所述砂轮支架的底部设置有安装底座，所述安装底座通过螺栓组件安装在研磨机的设备基座上。
9.进一步的，所述砂轮的外周设置有防护用的砂轮护罩，所述砂轮护罩的侧下方连接有集尘管，所述集尘管的末端安装有集尘袋。
10.进一步的，所述砂轮支架包括主支架和加强肋，所述主支架包括两块平行竖板和一块垂直竖板，两块平行竖板焊接在所述垂直竖板的一侧，两块加强肋焊接在所述垂直竖板的另一侧。
11.进一步的，所述旋转支撑组件位于两块所述平行竖板中间，包括圆柱套筒、轴承和轴承端盖，所述圆柱套筒焊接在所述平行竖板上，所述轴承安装在所述圆柱套筒内并通过所述轴承端盖定位，所述驱动电机的传动轴贯穿连接在所述轴承的中心孔内。
12.进一步的，所述砂轮包括砂轮片座、砂轮片和紧固螺栓，所述砂轮片座通过定位键
定位在砂轮轴上，所述砂轮片通过多个紧固螺栓连接在砂轮片座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种研磨用砂轮机，包括驱动电机、砂轮和砂轮支架，工作时通过驱动电机驱动砂轮高速旋转，运行稳定，操作省事省力；砂轮护罩、集尘管和有集尘袋的设计，可以将打磨下来的粉尘收集起来，减少粉尘飞扬，维护研磨环境的清洁，减少对操作人员的伤害。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型研磨用砂轮机主视图；
17.图2为本实用新型研磨用砂轮机侧视图；
18.图3为本实用新型研磨用砂轮机俯视图；
19.附图标记说明：1、驱动电机；2、砂轮；3、砂轮护罩；4、砂轮支架；5、集尘管；6、安装底座；7、旋转支撑组件；
20.4-1、主支架；4-2、加强肋。
具体实施方式
21.如图1-3所示，一种研磨用砂轮机，包括驱动电机1、砂轮2和砂轮支架4，所述砂轮2可旋转的安装在所述砂轮支架4的顶部，所述驱动电机1连接在所述砂轮支架4的一侧，驱动电机1的传动轴贯穿所述旋转支撑组件7后与所述砂轮2的砂轮轴传动连接，所述砂轮支架4的底部设置有安装底座6，所述安装底座6通过螺栓组件安装在研磨机的设备基座上。
22.具体的，所述砂轮2的外周设置有防护用的砂轮护罩3，所述砂轮护罩3的侧下方焊接或螺栓组件连接有集尘管5，所述集尘管5的末端安装有集尘袋，集尘袋可以绑扎在所述集尘管5上。该集尘组件的设计可以将打磨下来的粉尘收集起来，减少粉尘飞扬，维护研磨环境的清洁，减少对操作人员的伤害。
23.具体的，所述砂轮支架4包括主支架4-1和加强肋4-2，所述主支架4-1包括两块平行竖板和一块垂直竖板，两块平行竖板焊接在所述垂直竖板的一侧，两块加强肋4-2焊接在所述垂直竖板的另一侧。
24.具体的，所述旋转支撑组件7位于两块所述平行竖板中间，包括圆柱套筒、轴承和轴承端盖，所述圆柱套筒焊接在所述平行竖板上，所述轴承安装在所述圆柱套筒内并通过所述轴承端盖定位，所述驱动电机1的传动轴贯穿连接在所述轴承的中心孔内。具体的，轴承采用若干个双向止推轴承和滚柱轴承，以保证砂轮旋转作业时的磨削压力。
25.具体的，所述砂轮2包括砂轮片座、砂轮片和紧固螺栓，所述砂轮片座通过定位键定位在砂轮轴上，所述砂轮片通过多个紧固螺栓连接在砂轮片座上。多个紧固螺栓呈圆周均布，保证连接的牢固性，该组成的可拆卸结构便于砂轮片的快速更换，根据不同的研磨要求，及时快速的更换砂轮片的类型。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.首先，将该砂轮机组装好，通过安装底座6安装在研磨机的设备基座上，设备基座的另一侧安装有待研磨件，通过平移和升降调整待研磨件靠近砂轮202；工作时，设备通电，
砂轮驱动电机201通过砂轮轴驱动砂轮202高速旋转，将待研磨件的多余部分或表面附着物打磨掉，从而快速、稳定的完成研磨作业。
28.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种研磨用砂轮机，其特征在于：包括驱动电机(1)、砂轮(2)和砂轮支架(4)，所述砂轮(2)可旋转的安装在所述砂轮支架(4)的顶部，所述驱动电机(1)连接在所述砂轮支架(4)的一侧，驱动电机(1)的传动轴贯穿旋转支撑组件(7)后与所述砂轮(2)的砂轮轴传动连接，所述砂轮支架(4)的底部设置有安装底座(6)，所述安装底座(6)通过螺栓组件安装在研磨机的设备基座上；所述砂轮(2)的外周设置有防护用的砂轮护罩(3)，所述砂轮护罩(3)的侧下方连接有集尘管(5)，所述集尘管(5)的末端安装有集尘袋。2.根据权利要求1所述的研磨用砂轮机，其特征在于：所述砂轮支架(4)包括主支架(4-1)和加强肋(4-2)，所述主支架(4-1)包括两块平行竖板和一块垂直竖板，两块平行竖板焊接在所述垂直竖板的一侧，两块加强肋(4-2)焊接在所述垂直竖板的另一侧。3.根据权利要求2所述的研磨用砂轮机，其特征在于：所述旋转支撑组件(7)位于两块所述平行竖板中间，包括圆柱套筒、轴承和轴承端盖，所述圆柱套筒焊接在所述平行竖板上，所述轴承安装在所述圆柱套筒内并通过所述轴承端盖定位，所述驱动电机(1)的传动轴贯穿连接在所述轴承的中心孔内。4.根据权利要求1所述的研磨用砂轮机，其特征在于：所述砂轮(2)包括砂轮片座、砂轮片和紧固螺栓，所述砂轮片座通过定位键定位在砂轮轴上，所述砂轮片通过多个紧固螺栓连接在砂轮片座上。

技术总结

本实用新型公开了一种研磨用砂轮机，包括驱动电机、砂轮和砂轮支架，砂轮可旋转的安装在砂轮支架的顶部，驱动电机连接在砂轮支架的一侧，驱动电机的传动轴贯穿旋转支撑组件后与砂轮的砂轮轴传动连接，砂轮支架的底部设置有安装底座，安装底座通过螺栓组件安装在研磨机的设备基座上。本实用新型布局紧凑，安装使用方便快捷，运行稳定，操作省事省力；同时可以将打磨下来的粉尘收集起来，减少粉尘飞扬，维护研磨环境的清洁，减少对操作人员的伤害。减少对操作人员的伤害。减少对操作人员的伤害。