一种新型钢锭浇铸结构的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸装置技术领域，具体为一种新型钢锭浇铸结构。

背景技术：

2.钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，而钢锭进行浇铸时，为了保护工作人员的安全，一般需要一种新型钢锭浇铸结构。
3.现今市场上的钢锭浇铸结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，钢锭浇铸后，铸件的温度过高，其冷却的速度较慢，容易影响装置的工作效率，所以需要一种加快工作效率的装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型钢锭浇铸结构，以解决上述背景技术中提出钢锭浇铸后，铸件的温度过高，其冷却的速度较慢，容易影响装置的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢锭浇铸结构，包括铸造箱，所述铸造箱内部的底端设置有处理箱，且处理箱内部的一端贯穿设置有排水管，所述处理箱的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端设置有模具，所述铸造箱内部顶端的两端均设置有喷头，所述铸造箱远离排水管一端的下方设置有散热机构，且铸造箱靠近排水管的一端设置有储水箱，所述储水箱内部的底端设置有水泵，且水泵的输出端设置有输水管，所述铸造箱顶端的一端设置有支撑架。
6.通过采用上述技术方案，利用水泵的工作，可以将储水箱内部存放的水通过喷头喷出，可以对模具进行降温，方便装置的后续工作，有效的提高了装置的工作效率。
7.优选的，所述支撑架内表面顶端的两端均设置有液压缸，且液压缸的输出端设置有底板，所述底板的底端设置有盛钢桶，且盛钢桶的底端贯穿设置有浇铸管。
8.通过采用上述技术方案，通过液压缸的工作，可以方便对浇铸管的高度进行调整，可以稳定的向模具内部浇铸钢水，尽量避免钢水发生飞溅，提高了装置的安全性。
9.优选的，所述支撑架与铸造箱构成焊接一体化结构。
10.通过采用上述技术方案，可以提高支撑架工作时的稳定性。
11.优选的，所述支撑板的内部开设有排水口，且排水口贯穿至处理箱的内部。
12.通过采用上述技术方案，可以将喷头喷出的水排入到处理箱的内部。
13.优选的，所述散热机构包括散热箱、导热管、散热口、散热风机和散热翅片，所述散热箱设置在铸造箱远离排水管一端的下方，且导热管均匀贯穿设置在散热箱的内部，所述散热翅片均匀设置在导热管的外部，所述散热风机设置在散热箱内部的顶端和底端，且散热口均匀开设在散热箱的顶端和底端，所述散热箱一侧的中间部分设置有控制开关。
14.通过采用上述技术方案，利用导热管和散热风机的配合，可以快速的对处理箱内部的水进行降温，从而方便对水进行回收使用，提高了装置的实用性。
15.优选的，所述导热管分别贯穿散热箱和处理箱的内部。
16.通过采用上述技术方案，方便将处理箱内部的热量传导至散热箱内部。
17.优选的，所述输水管的两端分别与水泵的输出端和喷头相连接。
18.通过采用上述技术方案，方便将水运输到喷头处。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置有铸造箱、模具、输水管、水泵、储水箱和喷头，利用水泵的工作，可以将储水箱内部存放的水通过喷头喷出，可以对模具进行降温，方便装置的后续工作，有效的提高了装置的工作效率；
21.2、通过设置有支撑架、液压缸、底板、盛钢桶、模具和浇铸管，通过液压缸的工作，可以方便对浇铸管的高度进行调整，可以稳定的向模具内部浇铸钢水，尽量避免钢水发生飞溅，提高了装置的安全性；
22.3、通过设置有散热机构，散热机构由散热箱、导热管、散热口、散热风机和散热翅片组成，利用导热管和散热风机的配合，可以快速的对处理箱内部的水进行降温，从而方便对水进行回收使用，提高了装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型装置正视结构示意图；
24.图2为本实用新型散热箱处立体结构示意图；
25.图3为本实用新型散热风机处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、支撑架；2、液压缸；3、底板；4、盛钢桶；5、铸造箱；6、模具；7、支撑板；8、散热机构；801、散热箱；802、导热管；803、散热口；804、散热风机；805、散热翅片；9、处理箱；10、排水管；11、输水管；12、水泵；13、储水箱；14、浇铸管；15、控制开关；16、喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢锭浇铸结构，包括铸造箱5，铸造箱5内部的底端设置有处理箱9，方便对废水进行存放，且处理箱9内部的一端贯穿设置有排水管10，方便对处理的水进行运输，处理箱9的顶端设置有支撑板7，支撑板7可以提供承载力，支撑板7的内部开设有排水口，且排水口贯穿至处理箱9的内部，可以将喷头16喷出的水排入到处理箱9的内部，且支撑板7的顶端设置有模具6，铸造箱5内部顶端的两端均设置有喷头16，铸造箱5远离排水管10一端的下方设置有散热机构8，可以快速的对处理箱9内部的水进行降温，从而方便对水进行回收使用，且铸造箱5靠近排水管10的一端设置有储水箱13，方便对水进行存放，储水箱13内部的底端设置有水泵12，且水泵12的输出端设置有输水管11，利用水泵12的工作，可以将储水箱13内部存放的水通过输水管11运输到
喷头16处，再通过喷头16将水喷出，可以对有效的对模具6进行降温，输水管11的两端分别与水泵12的输出端和喷头16相连接，方便将水运输到喷头16处，铸造箱5顶端的一端设置有支撑架1，支撑架1可以提供承载力，支撑架1与铸造箱5构成焊接一体化结构，可以提高支撑架1工作时的稳定性。
31.请参阅图1，支撑架1内表面顶端的两端均设置有液压缸2，且液压缸2的输出端设置有底板3，底板3可以提供承载力，底板3的底端设置有盛钢桶4，方便对钢水进行存放，且盛钢桶4的底端贯穿设置有浇铸管14，利用液压缸2的工作，可以推动底板3进行移动，从而带动盛钢桶4进行上下移动，可以方便对浇铸管14的高度进行调整，可以稳定的向模具6内部浇铸钢水，尽量避免钢水发生飞溅，提高了装置的安全性。
32.请参阅图2至图5，散热机构8包括散热箱801、导热管802、散热口803、散热风机804和散热翅片805，散热箱801设置在铸造箱5远离排水管10一端的下方，散热箱801可以提供承载力，且导热管802均匀贯穿设置在散热箱801的内部，导热管802分别贯穿散热箱801和处理箱9的内部，方便将处理箱9内部的热量传导至散热箱801内部，散热翅片805均匀设置在导热管802的外部，散热翅片805可以加快导热管802的热量散失，散热风机804设置在散热箱801内部的顶端和底端，且散热口803均匀开设在散热箱801的顶端和底端，通过散热风机804的工作，可以快速的将热量通过散热口803排出箱外，可以快速的对处理箱9内部的水进行降温，从而方便对水进行回收使用，散热箱801一侧的中间部分设置有控制开关15，控制开关15方便工作人员对装置的工作进行操作。
33.工作原理：首先，将钢水倒入到盛钢桶4的内部，利用液压缸2的工作，可以推动底板3进行移动，从而带动盛钢桶4进行上下移动，可以方便对浇铸管14的高度进行调整，可以稳定的向模具6内部浇铸钢水，尽量避免钢水发生飞溅，提高了装置的安全性；
34.其次，模具6的钢锭浇铸完成后，利用水泵12的工作，可以将储水箱13内部存放的水通过输水管11运输到喷头16处，再通过喷头16将水喷出，可以对有效的对模具6进行降温，方便装置的后续工作，有效的提高了装置的工作效率；
35.最后，喷头16喷出的水通过排水口排入到处理箱9的内部，利用导热管802可以将水中的热量排入到散热箱801的内部，通过散热风机804的工作，可以快速的将热量通过散热口803排出箱外，可以快速的对处理箱9内部的水进行降温，从而方便对水进行回收使用，提高了装置的实用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型钢锭浇铸结构，包括铸造箱（5），其特征在于：所述铸造箱（5）内部的底端设置有处理箱（9），且处理箱（9）内部的一端贯穿设置有排水管（10），所述处理箱（9）的顶端设置有支撑板（7），且支撑板（7）的顶端设置有模具（6），所述铸造箱（5）内部顶端的两端均设置有喷头（16），所述铸造箱（5）远离排水管（10）一端的下方设置有散热机构（8），且铸造箱（5）靠近排水管（10）的一端设置有储水箱（13），所述储水箱（13）内部的底端设置有水泵（12），且水泵（12）的输出端设置有输水管（11），所述铸造箱（5）顶端的一端设置有支撑架（1）。2.根据权利要求1所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述支撑架（1）内表面顶端的两端均设置有液压缸（2），且液压缸（2）的输出端设置有底板（3），所述底板（3）的底端设置有盛钢桶（4），且盛钢桶（4）的底端贯穿设置有浇铸管（14）。3.根据权利要求1所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述支撑架（1）与铸造箱（5）构成焊接一体化结构。4.根据权利要求1所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述支撑板（7）的内部开设有排水口，且排水口贯穿至处理箱（9）的内部。5.根据权利要求1所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述散热机构（8）包括散热箱（801）、导热管（802）、散热口（803）、散热风机（804）和散热翅片（805），所述散热箱（801）设置在铸造箱（5）远离排水管（10）一端的下方，且导热管（802）均匀贯穿设置在散热箱（801）的内部，所述散热翅片（805）均匀设置在导热管（802）的外部，所述散热风机（804）设置在散热箱（801）内部的顶端和底端，且散热口（803）均匀开设在散热箱（801）的顶端和底端，所述散热箱（801）一侧的中间部分设置有控制开关（15）。6.根据权利要求5所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述导热管（802）分别贯穿散热箱（801）和处理箱（9）的内部。7.根据权利要求1所述的一种新型钢锭浇铸结构，其特征在于：所述输水管（11）的两端分别与水泵（12）的输出端和喷头（16）相连接。

技术总结

本实用新型公开了一种新型钢锭浇铸结构，包括铸造箱，所述铸造箱内部的底端设置有处理箱，且处理箱内部的一端贯穿设置有排水管，所述处理箱的顶端设置有支撑板，且支撑板的顶端设置有模具，所述铸造箱内部顶端的两端均设置有喷头，所述铸造箱远离排水管一端的下方设置有散热机构，且铸造箱靠近排水管的一端设置有储水箱，所述储水箱内部的底端设置有水泵，且水泵的输出端设置有输水管，所述铸造箱顶端的一端设置有支撑架。本实用新型通过设置有铸造箱、模具、输水管、水泵、储水箱和喷头，利用水泵的工作，可以将储水箱内部存放的水通过喷头喷出，可以对模具进行降温，方便装置的后续工作，有效的提高了装置的工作效率。有效的提高了装置的工作效率。有效的提高了装置的工作效率。