一种板状工件加工中心上下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种板状工件加工中心上下料机构。

背景技术：

2.现有技术中，加工中心的加工一般是先装夹工件，然后加工中心对工件进行加工，最后取出工件，装夹、加工和下料不能同时进行，效率低。

技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的加工中心装夹、加工和下料不能同时进行，从而效率低的问题，本实用新型提供一种提高效率的板状工件加工中心上下料机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种板状工件加工中心上下料机构，包括转动设置在加工中心的机体上的夹具，所述的夹具设有若干工作面，所述的工作面上均设有用于夹紧或松开板状工件的夹具，面向加工中心外侧的工作面形成用于上料的上料工作面，面向加工中心内侧的工作面形成用于加工板状工件的加工工作面，面向下方的工作形成用于下料的下料工作面。
6.进一步的，所述的夹具包括固定夹块和活动夹块，固定夹块和活动夹块配合将板状工件夹紧。
7.进一步的，所述的夹具主体为正三棱柱。
8.进一步的，所述的正三棱柱上用于加工板状工件的加工工作面竖直设置。加工工作面竖直设置，便于数控加工，这样的话，上料工作面和下料工作面倾斜设置，也不影响上料和下料。
9.进一步的，所述的夹具下方设有用于将落下的板状工件进行上下翻转的掉转结构。
10.进一步的，所述的掉转结构包括掉转杆。
11.进一步的，所述的掉转结构下方设有输送带。
12.有益效果：
13.(1)本实用新型的板状工件加工中心上下料机构可以在上料工作面上料，同时加工中心对加工工作面上装夹好的板状工件进行加工，下料工作面上已经加工完成的板状工件进行下料，三个动作可同时进行，效率高；
14.(2)掉转结构可以实现板状工件的掉转，使得板状工件落下后，板状工件的数控加工面朝上，便于下一步的运输或者检测等；
15.(3)掉转结构下方设置输送带，可以使得掉转后的板状工件自动运输至下一工序，自动化程度高，进一步提高加工效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
17.图1为本实用新型的板状工件加工中心上下料机构的立体示意图；
18.图2为图1中a处的局部放大图；
19.图3a～3e为掉转杆的工作过程示意图。
20.其中，1、板状工件，2、夹具，21、固定夹块，22、活动夹块，3、上料工作面，4、加工工作面，5、下料工作面，6、掉转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
23.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
26.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.如图1～2，一种板状工件加工中心上下料机构，包括转动设置在加工中心的机体上的夹具2，夹具2设有若干工作面，工作面上均设有用于夹紧或松开工件的夹具2，面向加工中心外侧的工作面形成用于上料的上料工作面3，面向加工中心内侧的工作面形成用于加工板状工件1的加工工作面4，面向下方的工作形成用于下料的下料工作面5。
28.夹具2包括固定夹块21和活动夹块22，固定夹块21和活动夹块22配合将板状工件1夹紧。
29.本实用新型中，夹具2主体为正三棱柱。正三棱柱上用于加工板状工件1的加工工作面4竖直设置。
30.夹具2下方设有用于将落下的板状工件1进行上下翻转的掉转结构，作为本实用新型的实施例，掉转结构包括掉转杆6。掉转过程如图3a～3e，掉转结构下方设有输送带。
31.工作原理：
32.本实用新型的板状工件加工中心上下料机构可以在上料工作面3上料，同时加工中心对加工工作面4上装夹好的板状工件1进行加工，下料工作面5上已经加工完成的板状工件1进行下料，三个动作可同时进行，当三个工作完成后，夹具向内翻转，则原来的上料工作面3翻转后变成新的加工工作面4，原来的加工工作面4翻转后变成新的下料工作面5，原来的下料工作面5翻转后变成新的上料工作面3，然后继续进行上述的上料、数控加工和下料三个动作，以此循环进行。
33.下料工作面3下料时，夹具2松开(活动夹块22远离固定夹块21)，然后数控加工完成的板状工件1自由掉落至掉转杆6，被上下翻转后掉落至输送带上，板状工件1的数控加工面由原来朝下的方位在落在输送带之前掉转至朝上的方位，然后通过输送带输送至下一工序。夹具2中活动夹块22所连接的驱动机构，可以是气缸、液压油缸或者丝杆电机等方式，本实施例和示意图以气缸为例。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于:包括转动设置在加工中心的机体上的夹具(2)，所述的夹具(2)设有若干工作面，所述的工作面上均设有用于夹紧或松开板状工件(1)的夹具(2)，面向加工中心外侧的工作面形成用于上料的上料工作面(3)，面向加工中心内侧的工作面形成用于加工板状工件(1)的加工工作面(4)，面向下方的工作形成用于下料的下料工作面(5)。2.根据权利要求1所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的夹具(2)包括固定夹块(21)和活动夹块(22)，固定夹块(21)和活动夹块(22)配合将板状工件(1)夹紧。3.根据权利要求1所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的夹具(2)主体为正三棱柱。4.根据权利要求3所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的正三棱柱上用于加工板状工件(1)的加工工作面(4)竖直设置。5.根据权利要求4所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的夹具(2)下方设有用于将落下的板状工件(1)进行上下翻转的掉转结构。6.根据权利要求5所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的掉转结构包括掉转杆(6)。7.根据权利要求5所述的一种板状工件加工中心上下料机构，其特征在于：所述的掉转结构下方设有输送带。

技术总结

本实用新型涉及数控加工技术领域，特别涉及一种板状工件加工中心上下料机构，包括转动设置在加工中心的机体上的夹具，夹具设有若干工作面，工作面上均设有用于夹紧或松开工件的夹具，面向加工中心外侧的工作面形成用于上料的上料工作面，面向加工中心内侧的工作面形成用于加工板状工件的加工工作面，面向下方的工作形成用于下料的下料工作面，本实用新型的板状工件加工中心上下料机构可以在上料工作面上料，同时加工中心对加工工作面上装夹好的板状工件进行加工，下料工作面上已经加工完成的板状工件进行下料，三个动作可同时进行，效率高。高。高。