一种废电瓶自动拆解机的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域,具体涉及一种废电瓶自动拆解机。

背景技术：

2.电瓶，也叫蓄电池，它的工作原理就是把化学能转化为电能，通常，人们所说的电瓶是指铅酸蓄电池，即一种主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。
3.电瓶主要由电瓶盒以及安装在电瓶盒内的若干铅块组成，一旦电瓶报废回收以后，通常都需要对废旧电瓶进行分解拆卸，即将电瓶盒与铅块进行拆分分离，但是目前的拆解技术中，通常都是通过人工拆解的方式，不仅工作效率低，而且人工劳动强度大。
4.如中国实用新型专利（授权公告号为cn212121188u）公开了一种废电瓶拆卸机，其包括机架、进料机构、切盖机构、振动分离机构、铅块输送机带、壳盖输送带、电瓶盖输送机构、电瓶壳输送机构。
5.其中，其切盖机构包括水平放置并前后贯通的切割室，所述切割室靠近中部的上端形成有与进料机构相连通的进料口，所述切割室靠近后部的下端形成有电瓶盖出料口，所述切割室内的前部设有推头，所述推头设置在进料口的前方且连接有驱使其沿切割室做前后直线往复运动的推力组件，所述切割室的后部设有切割刀片，所述切割刀片水平设置在电瓶盖出料口的上方。
6.工作时，废电瓶通过进料口进入到切割室，推头在推力组件的作用下做前后往复的直线动作，从而推动废电瓶逐个向后移动，废电瓶在向后移动时会被切割刀片切割，被分离的两部分分别被送至切割刀片的上下两侧，其下侧的电瓶盖会通过电瓶盖出料口掉出，其上侧的电瓶壳与铅块部分则继续往后推送，直至进入到振动分离机构中。
7.但是采用上述切盖机构会存在以下几点问题：
8.1、切割时，废电瓶外壳容易受力挤压变形，切割面不平整，使得废电瓶外壳内的铅块不易掉出，影响拆解质量；
9.2、切割刀片在使用一段时间后容易钝化，进一步影响到切割质量，而且切割刀片安装在切割室内，更换维护不方便。

技术实现要素：

10.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种废电瓶自动拆解机。
11.本实用新型所采用的技术方案：一种废电瓶自动拆解机，包括机架，机架上至少设有一组自动拆卸装置，所述自动拆卸装置包括从前往后依次设置的用于输送废电瓶的送料机构、用于切割废电瓶的切割机构、用于分离电瓶壳与铅块的振动分离机构；所述送料机构包括送料输送带，所述切割机构包括自动切割机，并设置在送料输送带的侧边，能对废电瓶侧面进行纵向切割；所述送料输送带末端还设有用于将切割后的废电瓶进行翻转使其切口朝下，并将其推送至振动分离机构内的换向推送机构。
12.所述换向推送机构包括前后贯通的推送室，所述推送室的后端与振动分离机构对
应衔接，所述推送室内的前部设有推头，所述推头连接有能驱使其沿推送室做前后往复运动的推力组件；
13.所述推送室靠近中部的上端形成有用于废电瓶翻转换向的换向通道，所述换向通道包括位于上端的进口通道与位于下端的出口通道，所述进口通道与出口通道左右错位设置，所述进口通道底部对应形成有换向台阶，所述出口通道与推送室相连通。
14.所述推送室后部上方设有定位弹片。
15.所述切割机构还包括能沿左右方向以及上下方向移动调整的移动平台，所述自动切割机安装在移动平台上。
16.所述自动切割机外套设有防护罩。
17.所述送料输送带的其中一侧设置有固定挡板，所述送料输送带的另一侧对应设置有弹性压紧组件。
18.所述送料输送带与固定挡板之间切割让位间隙。
19.所述振动分离机构包括振动箱以及驱使其上下振动的振动组件；所述振动箱上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的通道槽，
20.所述振动箱底部形成有若干沿前后方向间隔布置的下料槽，所述通道槽底部前半段设有两个间隔布置的第一支撑板，所述通道槽底部后半段设有两个间隔布置的第二支撑板，第一支撑板的间隔距离与第二支撑板的间隔距离不一致。
21.所述通道槽内壁设有用于固定废电瓶的弹性夹持组件。
22.本实用新型的有益效果是：采用自动切割机对废电瓶的侧面进行切割，切割后再通过换向推送机构进行转向，使得废电瓶进入振动分离机构时其切口朝下，能够在振动分离机构的作用下实现分离拆解；采用自动切割机进行切割，不会对废电瓶外壳造成挤压变形，切割面更加平整，在进入振动分离机构后，能够更容易地实现铅块脱出，提高拆解质量，同时自动切割机设置在外侧，其切割刀片钝化后，更方便更换维护。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例自动拆卸装置的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例送料机构与切割机构的结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例换向推送机构的结构示意图。
26.图4为图3中a-a方向的结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例振动分离机构的结构示意图。
28.图6为图5中b-b方向的结构示意图。
29.图7为本实用新型实施例废电瓶自动拆解机的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
31.如图所示，一种废电瓶自动拆解机，包括机架1，机架1上设有多组并列设置的自动拆卸装置，所述自动拆卸装置包括从前往后依次设置的送料机构2、切割机构3、换向推送机构5、振动分离机构4。
32.如图2所示，所述送料机构2包括送料输送带21，用于输送废电瓶，将废电瓶摆放在
送料输送带21上后，送料输送带21便能够带动废电瓶从前往后进行输送。
33.其中，所述送料输送带21的左侧设置有固定挡板22，右侧对应设置有弹性压紧组件23，送料输送带21在输送废电瓶时，弹性压紧组件23与固定挡板22能够共同对废电瓶进行弹性夹紧，既能够保证废电瓶能够在送料输送带21的带动下正常输送，又能够实现废电瓶的准确定位，从而确保废电瓶在输送过程中能够被准确切割。当然，弹性压紧组件23的结构形式有很多，在本实施例中，弹性压紧组件23包括与固定挡板对应的活动挡板，活动挡板则通过若干组弹簧与机架上的固定结构连接，结构简单，安装方便。
34.另外，所述送料输送带21与固定挡板22之间设有切割让位间隙24，从而确保废电瓶在后续切割过程中，切割机构3不会对送料输送带21造成损坏。当然，也可通过在送料输送带上间隔设置凸台，对废电瓶进行限位抬高，不仅更有利于输送，而且将废电瓶抬高，保证切割时不会伤到送料输送带。
35.如图2所示，所述切割机构3设置在送料输送带21的左侧，其包括移动平台32、自动切割机31。所述自动切割机31为常规切割机，其包括圆形切割片以及能驱使圆形切割片旋转的驱动电机，通过圆形切割片的高速旋转实现切割目的，当送料输送带21上的废电瓶经过时，圆形切割片能够对废电瓶左侧进行纵向切割。
36.所述自动切割机31的驱动电机固定安装在移动平台32，所述移动平台32能够实现左右方向以及上下方向的移动调整，从而能够实现自动切割机31的位置调整，以满足不同尺寸规格的废电瓶切割。其中，移动平台32为现有技术，包括能沿左右方向移动调节的第一移动平台以及能够沿上下方向移动调节的第二移动平台，第一移动平台与第二移动平台均采用由丝杆驱动的直线滑移平台，调节方便准确。
37.另外，所述自动切割机31外可设置一个防护罩（图中未显示），用于阻挡切割过程中产生的火花，进一步保证工作安全。
38.如图3-4所示，所述换向推送机构5设置在送料输送带21的末端，其包括前后贯通的推送室51，所述推送室51内的前部设有推头52，所述推头52连接有能驱使其沿推送室51做前后往复运动的推力组件53；所述推送室51靠近中部的上端形成有用于废电瓶翻转换向的换向通道54，所述换向通道54包括位于上端的进口通道541与位于下端的出口通道542，且所述进口通道541位于右侧，所述出口通道542位于左侧，进口通道541与出口通道542左右错位设置，所述进口通道541右侧侧壁的底部对应形成有换向台阶543，所述出口通道542与推送室51相连通。
39.其中，推力组件53采用凸轮驱动形式，包括电机，驱动轮、连杆，电机通过减速机构驱动连接驱动轮，连杆一端与驱动轮铰接，且铰接连接处与驱动轮的中心偏心设置，另一端与推头铰接，通过电机旋转带动驱动轮旋转，从而带动连杆动作，实现推头的往复动作。
40.当上述切割机构对废电瓶进行切割后，其左侧形成一个切口，切割后的废电瓶随着送料输送带21继续输送，当来到换向推送机构5的进口通道时，便会在本身重力的作用下，落入到进口通道541内，并实现从前向后方向的翻转动作，然后废电瓶的右端受到换向台阶543的阻挡，在在本身重力的作用下，废电瓶能够继续落入到出口通道542内，并实现从右向左方向的翻转动作并落入到推送室51内，此时废电瓶的切口正好朝下，最后推力组件3推动推头52动作，推头52推动废电瓶沿推送室51向后移动。
41.另外，所述推送室51后部上方设有定位弹片55，通过定位弹片55对废电瓶进行支
撑定位，避免推送过程中翻倒，动作更加稳定可靠。
42.如图5-6所示，所述振动分离机构4包括振动箱41以及驱使其上下振动的振动组件42。
43.所述振动箱41上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的通道槽411，所述振动箱41底部形成有若干沿前后方向间隔布置的下料槽412，所述通道槽411底部前半段设有两个间隔布置的第一支撑板413，所述通道槽411底部后半段设有两个间隔布置的第二支撑板414，其中，第一支撑板413的间隔距离相较于第二支撑板414的间隔距离更大。
44.振动箱41通过弹性支撑件44安装在机架1上，弹性支撑件421具体为橡胶弹簧，其数量为6个，分别安装在振动箱41左右两侧的前部、中部以及后部，使得振动箱41在动作过程中能够起到更好的缓冲减震效果，提高振动箱41使用寿命。
45.所述振动组件42为安装在振动箱41上的振动器，在振动器与弹性支撑件44的共同作用下，能够使得振动箱41进行快速上下的振动动作。
46.工作时，被切割后的废电瓶进入振动箱41，且其切口朝下，振动组件42带动振动箱41快速振动，振动箱41则带动通道槽411内的废电瓶同步振动，从而使得铅块从切口掉出脱离电瓶壳。其中，在振动箱41的前半段，第一支撑板413的间隔距离大，第一支撑板413主要对废电瓶的左右两侧进行支撑，中部位置则无阻挡，位于中部的铅块能够更容易的掉出，在振动箱41的后半段，第二支撑板414的间隔距离小，第二支撑板414主要对废电瓶的中部进行支撑，左右两侧位置则无阻挡，位于两侧的铅块能够更容易的掉出，通过错位设置的第一支撑板413与第二支撑板414，能够进一步确保铅块全部脱落，拆解更加彻底。
47.另外，所述通道槽411内壁设有用于固定废电瓶的弹性夹持组件43，所述弹性夹持组件43，能够对通道槽411内的废电瓶进行弹性夹持，使得在上述工作中，废电瓶既能够在推动力的作用下沿通道槽411正常输送，同时在振动过程中，能够有效减缓废电瓶与振动箱之间相互撞击，从而保护振动箱1不被撞击而损坏，大大提高了使用寿命。
48.所述弹性夹持组件43的结构形式有很多，在本实施例中，弹性夹持组件43的结构与弹性压紧组件23类似，包括活动挡板，活动挡板则通过若干组弹簧与机架上的固定结构连接，结构简单，安装方便。
49.如图7所示，废电瓶自动拆解机还包括进料装置和下料装置，进料装置设置在自动拆卸装置前方，包括依次设置的下料斗6与提升机7，下料装置至少包括3组下料传送带8，通过引导结构与自动拆卸装置衔接，分别用于输送切割下的壳盖、分离出的铅块以及电瓶壳本身。
50.上述废电瓶自动拆解机的工作过程如下：
51.1）回收的废电瓶通过货运车运送至指定地点，通过货运车直接倾倒或者倒出后由推车推料，将大批量的废电瓶倒入下料斗6；
52.2）废电瓶会通过下料斗6的出口落入到提升机7上，由提升机7进行持续的提升并输送；
53.3）通过人工或者机械手，将由提升机7送来的废电瓶横向摆放在送料机构2上，不同规格的废电瓶摆放在不同自动拆卸装置的送料机构2上；
54.4）送料输送带21能够带动废电瓶从前往后进行输送，当进入到切割工位时，弹性压紧组件与固定挡板对废电瓶进行弹性夹紧，既能够确保废电瓶能够从前往后输送，同时
保证位置准确定位不会产生位置偏移；
55.5）自动切割机31的圆形切割片高速旋转，当废电瓶经过时，其左侧壳体会被切下，并在其左侧形成一个切口；
56.6）完成切割后，废电瓶继续向后输送，被切割下的部分电瓶壳落入第一个下料传送带中并被送出，被切割的废电瓶本身则进入到换向推送机构5内，废电瓶会先通过换向通道54进行翻转换向，在进入推送室51时，废电瓶被立起同时其切口朝下，然后推力组件53驱动推头52动作，将废电瓶从前往后推送，直至进入到振动分离机构4中；
57.7）废电瓶进入到振动箱41后，振动组件42带动振动箱41快速振动，振动箱41则带动通道槽411内的废电瓶同步振动，从而使得铅块脱离电瓶壳，且铅块会通过下料槽412掉出落入到第二个下料传送带中后被送出，电瓶壳体则从通道槽411后端送出，落入到第三个下料传送带中后被送出。
58.采用上述废电瓶自动拆解机，其优点在于：
59.1、自动切割机对废电瓶的侧面进行切割，切割后再通过换向推送机构进行转向，使得废电瓶进入振动分离机构时其切口朝下，能够在振动分离机构的作用下实现分离拆解；采用自动切割机进行切割，不会对废电瓶外壳造成挤压变形，切割面更加平整，在进入振动分离机构后，能够更容易地实现铅块脱出，提高拆解质量，同时自动切割机设置在外侧，其切割刀片钝化后，更方便更换维护；
60.2、通过两段错位设置的第一支撑板与第二支撑板，能够进一步确保铅块全部脱落，拆解更加彻底。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
63.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

技术特征：

1.一种废电瓶自动拆解机，包括机架（1），机架（1）上至少设有一组自动拆卸装置，所述自动拆卸装置包括从前往后依次设置的用于输送废电瓶的送料机构（2）、用于切割废电瓶的切割机构（3）、用于分离电瓶壳与铅块的振动分离机构（4）；其特征在于：所述送料机构（2）包括送料输送带（21），所述切割机构（3）包括自动切割机（31），并设置在送料输送带（21）的侧边，能对废电瓶侧面进行纵向切割；所述送料输送带（21）末端还设有用于将切割后的废电瓶进行翻转使其切口朝下，并将其推送至振动分离机构（4）内的换向推送机构（5）。2.根据权利要求1所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述换向推送机构（5）包括前后贯通的推送室（51），所述推送室（51）的后端与振动分离机构（4）对应衔接，所述推送室（51）内的前部设有推头（52），所述推头（52）连接有能驱使其沿推送室（51）做前后往复运动的推力组件（53）；所述推送室（51）靠近中部的上端形成有用于废电瓶翻转换向的换向通道（54），所述换向通道（54）包括位于上端的进口通道（541）与位于下端的出口通道（542），所述进口通道（541）与出口通道（542）左右错位设置，所述进口通道（541）底部对应形成有换向台阶（543），所述出口通道（542）与推送室（51）相连通。3.根据权利要求2所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述推送室（51）后部上方设有定位弹片（55）。4.根据权利要求1所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述切割机构（3）还包括能沿左右方向以及上下方向移动调整的移动平台（32），所述自动切割机（31）安装在移动平台（32）上。5.根据权利要求1所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述自动切割机（31）外套设有防护罩。6.根据权利要求1所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述送料输送带（21）的其中一侧设置有固定挡板（22），所述送料输送带（21）的另一侧对应设置有弹性压紧组件（23）。7.根据权利要求6所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述送料输送带（21）与固定挡板（22）之间切割让位间隙（24）。8.根据权利要求1所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述振动分离机构（4）包括振动箱（41）以及驱使其上下振动的振动组件（42）；所述振动箱（41）上设有前后贯通并用于供废电瓶通过的通道槽（411），所述振动箱（41）底部形成有若干沿前后方向间隔布置的下料槽（412），所述通道槽（411）底部前半段设有两个间隔布置的第一支撑板（413），所述通道槽（411）底部后半段设有两个间隔布置的第二支撑板（414），第一支撑板（413）的间隔距离与第二支撑板（414）的间隔距离不一致。9.根据权利要求8所述的废电瓶自动拆解机，其特征在于：所述通道槽（411）内壁设有用于固定废电瓶的弹性夹持组件（43）。

技术总结

一种废电瓶自动拆解机，其特征在于：送料机构包括送料输送带，切割机构包括自动切割机，并设置在送料输送带的侧边，能对废电瓶侧面进行纵向切割；送料输送带末端还设有用于将切割后的废电瓶进行翻转使其切口朝下，并将其推送至振动分离机构内的换向推送机构。采用自动切割机进行切割，不会对废电瓶外壳造成挤压变形，切割面更加平整，在进入振动分离机构后，能够更容易地实现铅块脱出，提高拆解质量，同时自动切割机设置在外侧，其切割刀片钝化后，更方便更换维护。更方便更换维护。更方便更换维护。