一种棉织物活性染料染低温后处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及棉织物活性染料染技术领域，具体为一种棉织物活性染料染低温后处理机构。

背景技术：

2.活性染料在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗牢度等，同时，活性染料还具有染、印花简便、泽鲜艳，谱较齐，价格较便宜等优点，但一般活性染料固率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮，所以在针对棉织物染时采用先染，后固的方法，以提高染料的固率，常见的棉织物活性染料固方式为低温处理，通过低温处理减少了水洗次数和后处理时间，具有显著的节能，节水和省时优势，所以被广泛推广，然而，传统的低温处理机构对棉织物进行固加工时，需要使用水分对棉织物进行水洗后，水洗后的废水直接排至外界，对棉织物的加工环境造成了污染。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种棉织物活性染料染低温后处理机构，以解决上述背景技术中提出的传统的低温处理机构对棉织物进行固加工时，需要使用水分对棉织物进行水洗后，水洗后的废水直接排至外界，对棉织物的加工环境造成了污染的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉织物活性染料染低温后处理机构，包括低温处理壳，所述低温处理壳的内部固定安装有分隔板，所述低温处理壳通过分隔板从左到右依次分隔为低温固化室和水洗室，所述低温固化室内壁的两侧均开设有位移槽，所述低温固化室上转动安装有两个位于位移槽一侧的丝杆，两个所述丝杆的中部螺纹连接有与位移槽滑动连接的位移块，两个所述位移块相邻的一侧固定安装有低温加热板，所述低温固化室的内部和水洗室的内部均设有两个固定机构，所述低温处理壳的一侧固定连通有与水洗室相连的处理机构，所述低温处理壳的另一侧固定连通有与水洗室相连的喷淋机构，低温加热板通电后启动，低温加热板内的加热丝通电后升温，低温加热板对染后的棉织物进行固加工。
5.优选的，所述处理机构包括取料管道、抽取泵、送料管道、处理池、伺服电机、搅拌桨和排料管道，所述抽取泵的进水口固定连通有取料管道，所述抽取泵的出水口固定连通有送料管道，所述送料管道远离抽取泵的一端与处理池相邻的一侧固定连通，所述处理池的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过处理池固定安装有位于处理池内部的搅拌桨，所述处理池的表面固定连通有排料管道，抽取泵通电后启动，抽取泵通过取料管道抽取水洗室内的水分，抽取到的水分通过送料管道输送至处理池，工作人员将处理药剂投放至处理池内，伺服电机通电后启动，伺服电机带动搅拌桨转动，使得水分与药剂充分接触，对处理池内水分进行净化处理，工作人员打开排料管道上的阀门，处理池内处理好的水分通过排料管道排至外界。
6.优选的，所述取料管道远离抽取泵的一端与低温处理壳相邻的一侧固定连通，处理机构通过取料管道安装在低温处理壳上。
7.优选的，所述喷淋机构包括储液池、水泵、立杆、喷淋板、角度气缸、输送软管和抽取管道，所述水泵的进水口固定连通有抽取管道，所述抽取管道远离水泵的一端固定连通有储液池，所述水泵的出水口固定连通输送软管，所述输送软管远离水泵的一端固定连通有喷淋板，所述喷淋板一侧的一端转动连接有立杆，所述喷淋板一侧的另一端与角度气缸的活动端转动连接，水泵通电后启动，水泵通过抽取管道抽取储液池内的水分抽取到的水分通过输送软管输送至喷淋板内，喷淋板将水分均匀喷出，对水洗室内固定的棉织物进行水洗加工，角度气缸上电磁阀打开，往角度气缸内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸筒内做往复运动，角度气缸进行伸缩运动，角度气缸从一侧推动喷淋板，喷淋板沿着立杆发生角度偏转对喷淋板的喷淋角度进行调节。
8.优选的，所述立杆远离喷淋板的一端与水洗室相邻的一侧固定连接，所述角度气缸的固定端与水洗室相邻的一侧转动连接，喷淋机构通过角度气缸和立杆安装在水洗室内。
9.优选的，四个所述固定机构均包括夹板、带孔限位板、刚性弹簧和角度座，所述带孔限位板一侧的一端固定安装有角度座，所述角度座的内部转动连接有夹板，所述夹板与带孔限位板之间固定安装有刚性弹簧，其中两个所述带孔限位板的一端分别与分隔板两侧的中部固定连接，另两个所述带孔限位板的一端均固定安装有连接板，所述低温处理壳的中部固定安装有两个推动气缸，两个所述连接板远离带孔限位板的一侧分别与两个推动气缸的活动端固定连接，工作人员将待固的棉织物紧贴在带孔限位板上，工作人员使用手部拉扯夹板，使得夹板沿着角度座发生角度偏转，夹板同时从一侧拉扯刚性弹簧，刚性弹簧具有弹性，刚性弹簧发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得夹板紧贴在棉织物另一侧，夹板和带孔限位板相互配合对棉织物进行夹紧固定，推动气缸上电磁阀打开，往推动气缸内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸筒内做往复运动，推动气缸进行伸缩运动，推动气缸从一侧推动连接板，连接板对与之连接的固定机构位置进行调节，便于工作人员对不同规格的棉织物进行固定。
10.优选的，所述低温处理壳的表面固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端穿过低温处理壳分别与两个丝杆相邻的一端固定连接，驱动电机通电后启动，驱动电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺纹与位移块内壁的螺纹相互匹配，位移块受到与之形状大小相互匹配的位移槽限位，所以位移块沿着丝杆发生滑动，位移块滑动的过程中对低温加热板的位置进行调节。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置处理机构，抽取泵通过取料管道抽取水洗棉织物后的废水，抽取到的废水通过送料管道输送至处理池内，工作人员向处理池内投放药剂，搅拌桨对水分和药剂进行搅拌，对处理池内的水分进行净化，而后经过排料管道排至外界，避免废水直接排放污染棉织物活性染料染固化的工作环境。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视图；
13.图2为本实用新型固定机构与连接板的连接图；
14.图3为本实用新型处理机构的俯视图；
15.图4为本实用新型喷淋机构的俯视图。
16.图中：1、低温处理壳；2、位移槽；3、丝杆；4、驱动电机；5、推动气缸；6、低温固化室；7、低温加热板；8、位移块；9、分隔板；10、处理机构；101、取料管道；102、抽取泵；103、送料管道；104、处理池；105、伺服电机；106、搅拌桨；107、排料管道；11、水洗室；12、喷淋机构；121、储液池；122、水泵；123、立杆；124、喷淋板；125、角度气缸；126、输送软管；127、抽取管道；13、固定机构；131、夹板；132、带孔限位板；133、刚性弹簧；134、角度座；14、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种棉织物活性染料染低温后处理机构，包括低温处理壳1，低温处理壳1的内部固定安装有分隔板9，低温处理壳1通过分隔板9从左到右依次分隔为低温固化室6和水洗室11，低温固化室6内壁的两侧均开设有位移槽2，低温固化室6上转动安装有两个位于位移槽2一侧的丝杆3，两个丝杆3的中部螺纹连接有与位移槽2滑动连接的位移块8，两个位移块8相邻的一侧固定安装有低温加热板7，低温固化室6的内部和水洗室11的内部均设有两个固定机构13，低温处理壳1的一侧固定连通有与水洗室11相连的处理机构10，低温处理壳1的另一侧固定连通有与水洗室11相连的喷淋机构12，低温加热板7通电后启动，低温加热板7内的加热丝通电后升温，低温加热板7对染后的棉织物进行固加工。
19.处理机构10包括取料管道101、抽取泵102、送料管道103、处理池104、伺服电机105、搅拌桨106和排料管道107，抽取泵102的进水口固定连通有取料管道101，抽取泵102的出水口固定连通有送料管道103，送料管道103远离抽取泵102的一端与处理池104相邻的一侧固定连通，处理池104的一端固定安装有伺服电机105，伺服电机105的输出端穿过处理池104固定安装有位于处理池104内部的搅拌桨106，处理池104的表面固定连通有排料管道107，抽取泵102通电后启动，抽取泵102通过取料管道101抽取水洗室11内的水分，抽取到的水分通过送料管道103输送至处理池104，工作人员将处理药剂投放至处理池104内，伺服电机105通电后启动，伺服电机105带动搅拌桨106转动，使得水分与药剂充分接触，对处理池104内水分进行净化处理，工作人员打开排料管道107上的阀门，处理池104内处理好的水分通过排料管道107排至外界。
20.取料管道101远离抽取泵102的一端与低温处理壳1相邻的一侧固定连通，处理机构10通过取料管道101安装在低温处理壳1上。
21.喷淋机构12包括储液池121、水泵122、立杆123、喷淋板124、角度气缸125、输送软管126和抽取管道127，水泵122的进水口固定连通有抽取管道127，抽取管道127远离水泵122的一端固定连通有储液池121，水泵122的出水口固定连通输送软管126，输送软管126远离水泵122的一端固定连通有喷淋板124，喷淋板124一侧的一端转动连接有立杆123，喷淋板124一侧的另一端与角度气缸125的活动端转动连接，水泵122通电后启动，水泵122通过抽取管道127抽取储液池121内的水分抽取到的水分通过输送软管126输送至喷淋板124内，喷淋板124将水分均匀喷出，对水洗室11内固定的棉织物进行水洗加工，角度气缸125上电
磁阀打开，往角度气缸125内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸125筒内做往复运动，角度气缸125进行伸缩运动，角度气缸125从一侧推动喷淋板124，喷淋板124沿着立杆123发生角度偏转对喷淋板124的喷淋角度进行调节。
22.立杆123远离喷淋板124的一端与水洗室11相邻的一侧固定连接，角度气缸125的固定端与水洗室11相邻的一侧转动连接，喷淋机构12通过角度气缸125和立杆123安装在水洗室11内。
23.四个固定机构13均包括夹板131、带孔限位板132、刚性弹簧133和角度座134，带孔限位板132一侧的一端固定安装有角度座134，角度座134的内部转动连接有夹板131，夹板131与带孔限位板132之间固定安装有刚性弹簧133，其中两个带孔限位板132的一端分别与分隔板9两侧的中部固定连接，另两个带孔限位板132的一端均固定安装有连接板14，低温处理壳1的中部固定安装有两个推动气缸5，两个连接板14远离带孔限位板132的一侧分别与两个推动气缸5的活动端固定连接，工作人员将待固的棉织物紧贴在带孔限位板132上，工作人员使用手部拉扯夹板131，使得夹板131沿着角度座134发生角度偏转，夹板131同时从一侧拉扯刚性弹簧133，刚性弹簧133具有弹性，刚性弹簧133发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得夹板131紧贴在棉织物另一侧，夹板131和带孔限位板132相互配合对棉织物进行夹紧固定，推动气缸5上电磁阀打开，往推动气缸5内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸5筒内做往复运动，推动气缸5进行伸缩运动，推动气缸5从一侧推动连接板14，连接板14对与之连接的固定机构13位置进行调节，便于工作人员对不同规格的棉织物进行固定。
24.低温处理壳1的表面固定安装有两个驱动电机4，两个驱动电机4的输出端穿过低温处理壳1分别与两个丝杆3相邻的一端固定连接，驱动电机4通电后启动，驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3表面的螺纹与位移块8内壁的螺纹相互匹配，位移块8受到与之形状大小相互匹配的位移槽2限位，所以位移块8沿着丝杆3发生滑动，位移块8滑动的过程中对低温加热板7的位置进行调节。
25.本技术实施例在使用时：棉织物活性染料染后，工作人员将待固的棉织物紧贴在带孔限位板132上，工作人员使用手部拉扯夹板131，使得夹板131沿着角度座134发生角度偏转，夹板131同时从一侧拉扯刚性弹簧133，刚性弹簧133具有弹性，刚性弹簧133发生弹性形变对拉扯力进行缓冲，使得夹板131紧贴在棉织物另一侧，夹板131和带孔限位板132相互配合对棉织物进行夹紧固定，推动气缸5上电磁阀打开，往推动气缸5内输入压缩空气，推动活塞在推动气缸5筒内做往复运动，推动气缸5进行伸缩运动，推动气缸5从一侧推动连接板14，连接板14对与之连接的固定机构13位置进行调节，便于工作人员对不同规格的棉织物进行固定，驱动电机4通电后启动，驱动电机4带动丝杆3转动，丝杆3表面的螺纹与位移块8内壁的螺纹相互匹配，位移块8受到与之形状大小相互匹配的位移槽2限位，所以位移块8沿着丝杆3发生滑动，位移块8滑动的过程中对低温加热板7的位置进行调节，低温加热板7通电后启动，低温加热板7内的加热丝通电后升温，低温加热板7对染后的棉织物进行固加工，固后，工作人员将棉织物固定在水洗室11内，水泵122通电后启动，水泵122通过抽取管道127抽取储液池121内的水分抽取到的水分通过输送软管126输送至喷淋板124内，喷淋板124将水分均匀喷出，对水洗室11内固定的棉织物进行水洗加工，角度气缸125上电磁阀打开，往角度气缸125内输入压缩空气，推动活塞在角度气缸125筒内做往复运动，角度气缸125进行伸缩运动，角度气缸125从一侧推动喷淋板124，喷淋板124沿着立杆123发生角
度偏转对喷淋板124的喷淋角度进行调节，抽取泵102通电后启动，抽取泵102通过取料管道101抽取水洗室11内的水分，抽取到的水分通过送料管道103输送至处理池104，工作人员将处理药剂投放至处理池104内，伺服电机105通电后启动，伺服电机105带动搅拌桨106转动，使得水分与药剂充分接触，对处理池104内水分进行净化处理，工作人员打开排料管道107上的阀门，处理池104内处理好的水分通过排料管道107排至外界。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种棉织物活性染料染低温后处理机构，包括低温处理壳(1)，其特征在于：所述低温处理壳(1)的内部固定安装有分隔板(9)，所述低温处理壳(1)通过分隔板(9)从左到右依次分隔为低温固化室(6)和水洗室(11)，所述低温固化室(6)内壁的两侧均开设有位移槽(2)，所述低温固化室(6)上转动安装有两个位于位移槽(2)一侧的丝杆(3)，两个所述丝杆(3)的中部螺纹连接有与位移槽(2)滑动连接的位移块(8)，两个所述位移块(8)相邻的一侧固定安装有低温加热板(7)，所述低温固化室(6)的内部和水洗室(11)的内部均设有两个固定机构(13)，所述低温处理壳(1)的一侧固定连通有与水洗室(11)相连的处理机构(10)，所述低温处理壳(1)的另一侧固定连通有与水洗室(11)相连的喷淋机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：所述处理机构(10)包括取料管道(101)、抽取泵(102)、送料管道(103)、处理池(104)、伺服电机(105)、搅拌桨(106)和排料管道(107)，所述抽取泵(102)的进水口固定连通有取料管道(101)，所述抽取泵(102)的出水口固定连通有送料管道(103)，所述送料管道(103)远离抽取泵(102)的一端与处理池(104)相邻的一侧固定连通，所述处理池(104)的一端固定安装有伺服电机(105)，所述伺服电机(105)的输出端穿过处理池(104)固定安装有位于处理池(104)内部的搅拌桨(106)，所述处理池(104)的表面固定连通有排料管道(107)。3.根据权利要求2所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：所述取料管道(101)远离抽取泵(102)的一端与低温处理壳(1)相邻的一侧固定连通。4.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：所述喷淋机构(12)包括储液池(121)、水泵(122)、立杆(123)、喷淋板(124)、角度气缸(125)、输送软管(126)和抽取管道(127)，所述水泵(122)的进水口固定连通有抽取管道(127)，所述抽取管道(127)远离水泵(122)的一端固定连通有储液池(121)，所述水泵(122)的出水口固定连通输送软管(126)，所述输送软管(126)远离水泵(122)的一端固定连通有喷淋板(124)，所述喷淋板(124)一侧的一端转动连接有立杆(123)，所述喷淋板(124)一侧的另一端与角度气缸(125)的活动端转动连接。5.根据权利要求4所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：所述立杆(123)远离喷淋板(124)的一端与水洗室(11)相邻的一侧固定连接，所述角度气缸(125)的固定端与水洗室(11)相邻的一侧转动连接。6.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：四个所述固定机构(13)均包括夹板(131)、带孔限位板(132)、刚性弹簧(133)和角度座(134)，所述带孔限位板(132)一侧的一端固定安装有角度座(134)，所述角度座(134)的内部转动连接有夹板(131)，所述夹板(131)与带孔限位板(132)之间固定安装有刚性弹簧(133)，其中两个所述带孔限位板(132)的一端分别与分隔板(9)两侧的中部固定连接，另两个所述带孔限位板(132)的一端均固定安装有连接板(14)，所述低温处理壳(1)的中部固定安装有两个推动气缸(5)，两个所述连接板(14)远离带孔限位板(132)的一侧分别与两个推动气缸(5)的活动端固定连接。7.根据权利要求1所述的一种棉织物活性染料染低温后处理机构，其特征在于：所述低温处理壳(1)的表面固定安装有两个驱动电机(4)，两个所述驱动电机(4)的输出端穿过低温处理壳(1)分别与两个丝杆(3)相邻的一端固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种棉织物活性染料染低温后处理机构，包括低温处理壳，低温处理壳的内部固定安装有分隔板，低温处理壳通过分隔板从左到右依次分隔为低温固化室和水洗室，低温固化室内壁的两侧均开设有位移槽，低温固化室上转动安装有两个位于位移槽一侧的丝杆，本实用新型一种棉织物活性染料染低温后处理机构，通过设置处理机构，抽取泵通过取料管道抽取水洗棉织物后的废水，抽取到的废水通过送料管道输送至处理池内，工作人员向处理池内投放药剂，搅拌桨对水分和药剂进行搅拌，对处理池内的水分进行净化，而后经过排料管道排至外界，避免废水直接排放污染棉织物活性染料染固化的工作环境。固化的工作环境。固化的工作环境。