一种新型包缝机的制作方法

1.本实用新型涉及包缝机技术领域，特别涉及一种新型包缝机。

背景技术：

2.包缝机通常是指先对缝料边缘修切、再进行包边缝，以特定的线迹对面料边缘进行包裹，以防止织物的纱线脱散。
3.在现有技术中，中国专利公开号cn206799895u公开了一种包缝机；包括小方头包缝机，在小方头包缝机的机壳的左端部设置有附加缝台，所述附加缝台通过旋转机构与小方头包缝机的机壳连接，附加缝台上设置有用于与小方头包缝机上的缝台连接的缺口，具有使用简单，实用性高，适用性强，能有效提升原包缝机单一机型，使用便捷的效果。
4.但是该实用新型在实际使用时，包缝机在进行包边时，会裁剪下废布料，不便于对废布料进行收集和回收，可能存在废布料堆积，需要工作人员手动清理，降低工作人员的工作效率，影响工作人员的工作环境，因此需要改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型包缝机，具有对便于废布料进行回收利用，避免废布料产生堆积的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型包缝机，包括包缝机本体，所述包缝机本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的外表面开设有废料口，所述工作台的底部固定连接有导料管，所述导料管的底部设置有碎布箱，所述碎布箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述碎布箱的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴的延伸至碎布箱的内部，所述碎布箱，所述电机转轴的一端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面固定连接有碎布刀片，所述碎布箱的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁转动连接有转杆，所述转杆的一端与粉碎杆固定连接。
7.通过采用上述技术方案，当包缝机本体包边时裁剪出废料时，从废料口落进导料管，导料管将废料输送至进料漏斗，粉碎杆的数量为两个，两个粉碎杆上的碎布刀片间隔错位分布，当工作人员启动电机，两个电机转轴带动粉碎杆向内转动，带动转杆在轴承内转动，废料从进料漏斗进入碎布箱，落在粉碎杆上，转动下碎布刀片废料进行撕碎，破碎成碎屑，破碎后的碎屑可进行回收利用，当做燃料或者其他用途使用，从而避免了废料在工作台上堆积，使工作人员的工作环境更为舒适，便于操作包缝机本体。
8.本实用新型的进一步设置为：所包缝机本体的外表面设置有倾斜台，所述导料管的顶部开设有窗口。
9.通过采用上述技术方案，废布料从倾斜台落进废料口，废料口与窗口相互对应，从而落进导料管内。
10.本实用新型的进一步设置为：所述导料管的外表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆延伸至导料管的内部，所述伸缩杆的一端固定连接
有推料块。
11.通过采用上述技术方案，当废料落进导料管后，工作人员启动气缸，使伸缩杆推动推料块，推料块推动废料，使废料在导料管内移动，当推料块回缩时，废料继续进入导料管，使前面的废料被后面的废料推动，推料块持续工作下，将废料被推出导料管。
12.本实用新型的进一步设置为：所述碎布箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有收集箱。
13.通过采用上述技术方案，破碎后的废料碎屑落在收集箱内，工作人员推动碎布箱，使收集箱与碎布箱分离，工作人员可将碎屑倒出，便于后续的回收。
14.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有连接杆。
15.通过采用上述技术方案，支撑架和连接杆在支撑的作用下，使工作台更为稳定。
16.本实用新型的进一步设置为：所述碎布刀片的数量为若干个，若干个所述碎布刀片的大小均相等。
17.通过采用上述技术方案，碎布刀片较为锋利，数量较多，分布均匀，两组碎布刀片同时向中间转动，便于将废料撕碎。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型，通过包缝机本体、工作台、废料口、导料管、碎布箱、电机、电机转轴、粉碎杆、碎布刀片、轴承、转杆和进料漏斗之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当包缝机本体包边时裁剪出废料时，从废料口落进导料管，导料管将废料输送至进料漏斗，粉碎杆的数量为两个，两个粉碎杆上的碎布刀片间隔错位分布，当工作人员启动电机，两个电机转轴带动粉碎杆向内转动，带动转杆在轴承内转动，废料从进料漏斗进入碎布箱，落在粉碎杆上，转动下碎布刀片废料进行撕碎，破碎成碎屑，破碎后的碎屑可进行回收利用，当做燃料或者其他用途使用，从而避免了废料在工作台上堆积，使工作人员的工作环境更为舒适，便于操作包缝机本体。
20.2、本实用新型，通过倾斜台、窗口、气缸、伸缩杆、推料块、滑槽、收集箱、支撑架和连接杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，废布料从倾斜台落进废料口，废料口与窗口相互对应，从而落进导料管内，当废料落进导料管后，工作人员启动气缸，使伸缩杆推动推料块，推料块推动废料，使废料在导料管内移动，当推料块回缩时，废料继续进入导料管，使前面的废料被后面的废料推动，推料块持续工作下，将废料被推出导料管，破碎后的废料碎屑落在收集箱内，工作人员推动碎布箱，使收集箱与碎布箱分离，工作人员可将碎屑倒出，便于后续的回收。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
24.图3为本实用新型导料管结构示意图；
25.图4为本实用新型碎布箱结构示意图。
26.图中，1、包缝机本体；2、工作台；3、废料口；4、导料管；5、碎布箱；6、电机；7、电机转轴；8、粉碎杆；9、碎布刀片；10、轴承；11、转杆；12、倾斜台；13、窗口；14、气缸；15、伸缩杆；16、推料块；17、滑槽；18、收集箱；19、支撑架；20、连接杆；21、进料漏斗。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，一种新型包缝机，包括包缝机本体1，包缝机本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的外表面开设有废料口3，工作台2的底部固定连接有导料管4，导料管4的底部设置有碎布箱5，碎布箱5的顶部固定连接有进料漏斗21，碎布箱5的外表面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有电机转轴7，电机转轴7的延伸至碎布箱5的内部，碎布箱5，电机转轴7的一端固定连接有粉碎杆8，粉碎杆8的外表面固定连接有碎布刀片9，碎布箱5的内壁固定连接有轴承10，轴承10的内壁转动连接有转杆11，转杆11的一端与粉碎杆8固定连接，当包缝机本体1包边时裁剪出废料时，从废料口3落进导料管4，导料管4将废料输送至进料漏斗21，粉碎杆8的数量为两个，两个粉碎杆8上的碎布刀片9间隔错位分布，当工作人员启动电机6，两个电机转轴7带动粉碎杆8向内转动，带动转杆11在轴承10内转动，废料从进料漏斗21进入碎布箱5，落在粉碎杆8上，转动下碎布刀片9废料进行撕碎，破碎成碎屑，破碎后的碎屑可进行回收利用，当做燃料或者其他用途使用，从而避免了废料在工作台2上堆积，使工作人员的工作环境更为舒适，便于操作包缝机本体1，所包缝机本体1的外表面设置有倾斜台12，导料管4的顶部开设有窗口13，废布料从倾斜台12落进废料口3，废料口3与窗口13相互对应，从而落进导料管4内，导料管4的外表面固定连接有气缸14，气缸14的输出端固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15延伸至导料管4的内部，伸缩杆15的一端固定连接有推料块16，当废料落进导料管4后，工作人员启动气缸14，使伸缩杆15推动推料块16，推料块16推动废料，使废料在导料管4内移动，当推料块16回缩时，废料继续进入导料管4，使前面的废料被后面的废料推动，推料块16持续工作下，将废料被推出导料管4，碎布箱5的底部开设有滑槽17，滑槽17的内壁滑动连接有收集箱18，破碎后的废料碎屑落在收集箱18内，工作人员推动碎布箱5，使收集箱18与碎布箱5分离，工作人员可将碎屑倒出，便于后续的回收，工作台2的底部固定连接有支撑架19，支撑架19的内壁固定连接有连接杆20，支撑架19和连接杆20在支撑的作用下，使工作台2更为稳定，碎布刀片9的数量为若干个，若干个碎布刀片9的大小均相等，碎布刀片9较为锋利，数量较多，分布均匀，两组碎布刀片9同时向中间转动，便于将废料撕碎。
29.本实用新型中，通过包缝机本体1、工作台2、废料口3、导料管4、碎布箱5、电机6、电机转轴7、粉碎杆、碎布刀片9、轴承10、转杆11和进料漏斗21之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当包缝机本体1包边时裁剪出废料时，从废料口3落进导料管4，导料管4将废料输送至进料漏斗21，粉碎杆8的数量为两个，两个粉碎杆8上的碎布刀片9间隔错位分布，当
工作人员启动电机6，两个电机转轴7带动粉碎杆8向内转动，带动转杆11在轴承10内转动，废料从进料漏斗21进入碎布箱5，落在粉碎杆8上，转动下碎布刀片9废料进行撕碎，破碎成碎屑，破碎后的碎屑可进行回收利用，当做燃料或者其他用途使用，从而避免了废料在工作台2上堆积，使工作人员的工作环境更为舒适，便于操作包缝机本体1，通过倾斜台12、窗口13、气缸14、伸缩杆15、推料块16、滑槽17、收集箱18、支撑架19和连接杆20之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，废布料从倾斜台12落进废料口3，废料口3与窗口13相互对应，从而落进导料管4内，当废料落进导料管4后，工作人员启动气缸14，使伸缩杆15推动推料块16，推料块16推动废料，使废料在导料管4内移动，当推料块16回缩时，废料继续进入导料管4，使前面的废料被后面的废料推动，推料块16持续工作下，将废料被推出导料管4，破碎后的废料碎屑落在收集箱18内，工作人员推动碎布箱5，使收集箱18与碎布箱5分离，工作人员可将碎屑倒出，便于后续的回收。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型包缝机，包括包缝机本体(1)，其特征在于：所述包缝机本体(1)的底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的外表面开设有废料口(3)，所述工作台(2)的底部固定连接有导料管(4)，所述导料管(4)的底部设置有碎布箱(5)，所述碎布箱(5)的顶部固定连接有进料漏斗(21)，所述碎布箱(5)的外表面固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有电机转轴(7)，所述电机转轴(7)的延伸至碎布箱(5)的内部，所述碎布箱(5)，所述电机转轴(7)的一端固定连接有粉碎杆(8)，所述粉碎杆(8)的外表面固定连接有碎布刀片(9)，所述碎布箱(5)的内壁固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的内壁转动连接有转杆(11)，所述转杆(11)的一端与粉碎杆(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型包缝机，其特征在于：所包缝机本体(1)的外表面设置有倾斜台(12)，所述导料管(4)的顶部开设有窗口(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型包缝机，其特征在于：所述导料管(4)的外表面固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)延伸至导料管(4)的内部，所述伸缩杆(15)的一端固定连接有推料块(16)。4.根据权利要求1所述的一种新型包缝机，其特征在于：所述碎布箱(5)的底部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内壁滑动连接有收集箱(18)。5.根据权利要求1所述的一种新型包缝机，其特征在于：所述工作台(2)的底部固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的内壁固定连接有连接杆(20)。6.根据权利要求1所述的一种新型包缝机，其特征在于：所述碎布刀片(9)的数量为若干个，若干个所述碎布刀片(9)的大小均相等。

技术总结

本实用新型涉及包缝机技术领域，公开了一种新型包缝机，包括包缝机本体，所述包缝机本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的外表面开设有废料口，所述工作台的底部固定连接有导料管，所述导料管的底部设置有碎布箱，所述碎布箱的顶部固定连接有进料漏斗。本实用新型具有以下优点和效果：当工作人员启动电机，两个电机转轴带动粉碎杆向内转动，带动转杆在轴承内转动，废料从进料漏斗进入碎布箱，落在粉碎杆上，转动下碎布刀片废料进行撕碎，破碎成碎屑，破碎后的碎屑可进行回收利用，当做燃料或者其他用途使用，从而避免了废料在工作台上堆积，使工作人员的工作环境更为舒适，便于操作包缝机本体。作包缝机本体。作包缝机本体。