用于簇绒机的主轴动平衡装置、主轴装置以及簇绒机的制作方法

1.本技术涉及簇绒机主轴平衡领域，具体涉及用于簇绒机的主轴动平衡装置、主轴装置以及簇绒机。

背景技术：

2.地毯簇绒工艺是在底基布上用针排栽绒，从而形成圈绒或割绒。地毯簇绒机的主轴装置用于将通过一组或几组机构将一个总动力分配驱动簇绒针、成圈钩和割绒刀的协调工作，从而完成圈绒或割绒工艺。目前，地毯簇绒机的主轴装置一般由一根主动轴、一根或几根从动轴以及一组或几组连杆装置组成，簇绒针、成圈钩和割绒刀放置在连杆装置的输出端，不论主动轴还是从动轴都是连杆装置的回转或摆动支点。
3.主动轴是整个主轴装置的动力源头，后续被驱动的部分反作用于主动轴上，加剧了主动轴的振动问题，形成了整个主轴装置的动不平衡。整个主轴装置的动不平衡是由于曲柄连杆组件的本身不平衡的特性造成的，由于曲柄连杆组件本身就具有不平衡问题，所以目前的地毯簇绒机的主轴装置的动不平衡无法得到很好的解决，因此就限制了具有这样主轴装置的地毯簇绒机的工作速度无法得到大幅度的提高。

技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种用于簇绒机的主轴动平衡装置、主轴装置以及簇绒机，用于解决主轴装置不平衡的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种用于簇绒机的主轴动平衡装置，包括同步轴、斜齿轮组以及至少一个配重块；同步轴安装在机架上且与簇绒机的主动轴平行设置；同步轴通过斜齿轮组与主动轴同步转动；配重块套设在同步轴和/或主动轴上且与同步轴和/或主动轴同步转动；
6.其中，配重块包括第一配重部以及第二配重部；第一配重部的两端开设有第一孔，第二配重部与第一孔对应位置开设有第二孔，螺栓与第一孔以及第二孔配合用于将配重块固定在同步轴和/或主动轴上。
7.在一些实施例中，斜齿轮组设置有两个以上。
8.在一些实施例中，斜齿轮组包括第一斜齿轮以及第二斜齿轮，第一斜齿轮套设在主动轴上，第二斜齿轮套设在同步轴上，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
9.在一些实施例中，主动轴上设置有两个以上的配重块。
10.在一些实施例中，配重块与同步轴和/或主动轴键连接。
11.为实现上述目的，发明人还提供了一种主轴装置，包括主动轴、至少一个从动轴以及连杆装置；主动轴安装在机架上，主动轴上设置有如发明人上述提供的任一项用于簇绒机的主轴动平衡装置；从动轴安装在机架上且与主动轴平行设置，从动轴通过第一曲柄连杆组件与主动轴同步转动；连杆装置通过第二曲柄连杆组件与从动轴传动连接。
12.在一些实施例中，第一曲柄连杆组件包括偏心盘、中间连杆、第一卡扣、第一销轴
以及从动连杆；偏心盘套设在主动轴上；中间连杆套设在主动轴上且中间连杆的两端具有第一通孔，偏心盘通过轴承转动安装在中间连杆的其中一第一通孔内；从动连杆的一端具有第一开口，从动连杆的另一端具有第一腰形孔，从动连杆的一面开设有至少一个垂直第一腰形孔轴线的第一卡槽，从动连杆通过第一开口套设在从动轴上；第一卡扣与第一卡槽相配合用于调整主动轴的传递力矩；中间连杆的另一个第一通孔通过轴承转动安装于第一销轴上，第一销轴穿过第一腰形孔，并通过第一卡扣以及第一螺母与从动连杆固定连接。
13.在一些实施例中，第二曲柄连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第二卡扣以及第二销轴；第一连杆的一端具有第二开口，第一连杆的另一端具有第二腰形孔，第一连杆的一面开设有至少一个垂直第二腰形孔轴线的第二卡槽，第一连杆通过第二开口套设在从动轴上；第二连杆的两端具有第二通孔，连杆装置通过其中一第二通孔与第二连杆连接；第二卡扣与第二卡槽相配合用于调整从动轴的传递力矩；第二连杆的另一个第二通孔通过轴承转动安装于第二销轴上，第二销轴穿过第二腰形孔，并通过第二卡扣以及第二螺母与第一连杆固定连接。
14.为实现上述目的，发明人还提供了一种簇绒机，包括发明人上述提供的任一项的主轴装置。
15.区别于现有技术，上述技术方案设置有配重块以及同步轴，在主动轴不平衡的位置处设置有相应的配重块以及同步轴，从而保持整个主轴装置的平衡性，提高主动轴工作转速同时减少传动震动。此外，通过斜齿轮组将同步轴以及主动轴同步转动，斜齿轮相比普通齿轮而言，斜齿轮传动优于普通齿轮，进一步地减少主动轴转动。同时，通过螺栓连接第一配重部以及第二配重部，其操作简单且便于维修。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述主轴装置的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述第一曲柄连杆组件的结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述第一曲柄连杆组件的另一结构示意图；
22.图4为具体实施方式所述第二曲柄连杆组件与连杆装置配合的结构示意图；
23.图5为具体实施方式所述斜齿轮组的结构示意图；
24.图6为具体实施方式所述配重块的结构示意图。
25.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
26.1、主动轴；
27.2、从动轴；
28.3、同步轴；
29.4、斜齿轮组；
30.41、第一斜齿轮；
31.42、第二斜齿轮；
32.5、配重块；
33.51、第一配重部；
34.511、第一孔；
35.52、第二配重部；
36.521、第二孔；
37.6、第一曲柄连杆组件；
38.61、偏心盘；
39.62、中间连杆；
40.63、第一卡扣；
41.64、第一销轴；
42.65、从动连杆；
43.651、第一腰形孔；
44.652、第一卡槽；
45.653、第一开口；
46.66、第一螺母；
47.7、连杆装置；
48.8、第二曲柄连杆组件；
49.81、第一连杆；
50.811、第二腰形孔；
51.812、第二卡槽；
52.813、第二开口；
53.82、第二连杆；
54.83、第二卡扣；
55.84、第二销轴；
56.85、第二螺母。
具体实施方式
57.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
58.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
59.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
60.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
61.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
62.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
63.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
64.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
65.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
66.本实施例涉及一种簇绒机，包括主轴装置。
67.簇绒机是簇绒地毯的主要生产设备，簇绒机中包括有送纱系统、传动系统、成圈系统等。纱线通过送纱系统导入至成圈系统中，传动系统包括连杆装置7以及主轴装置，主轴装置包括主动轴1，主动轴1与驱动装置传动连接，驱动装置驱动主动轴1转动。主动轴1通过连杆装置7与其他系统中的传动轴连接，通过主动轴1的旋转带动传动轴转动。成圈系统中的钩传动轴与刀传动轴均通连杆装置7与主动轴1连接。主轴装置一般通过曲柄连杆组件与连杆装置7连接，因此，主动轴1通过曲柄连杆组件驱动连杆装置7转动时，容易受被驱动部分反作用于主动轴1，加剧主动轴1震动，造成主轴装置整体不平衡。因此，为了平衡主轴装置，设置有主轴动平衡装置。
68.区别于现有技术，上述技术方案设置有配重块5以及同步轴3，在主动轴1不平衡的位置处设置有相应的配重块5以及同步轴3，从而保持整个主轴装置的平衡性，提高主动轴1工作转速同时减少传动震动。此外，通过斜齿轮组4将同步轴3以及主动轴1同步转动，斜齿轮相比普通齿轮而言，斜齿轮传动优于普通齿轮，进一步地减少主动轴1转动。同时，通过螺栓连接第一配重部51以及第二配重部52，其操作简单且便于维修。
69.请参阅图1，本实施例还涉及一种主轴装置，包括主动轴1、至少一个从动轴2以及连杆装置7；主动轴1安装在机架上，主动轴1上设置有用于簇绒机的主轴动平衡装置；从动轴2安装在机架上且与主动轴1平行设置，从动轴2通过第一曲柄连杆组件6与主动轴1同步转动；连杆装置7通过第二曲柄连杆组件8与从动轴2传动连接。
70.主动轴1安装在机架上，且与安装在机架上的驱动装置的输出端连接，驱动装置带动主动轴1转动。在一些实施例中，主动轴1包括两个以上轴段，相邻两个轴段之间通过万向型联轴器连接。可选地，主动轴1包括第一轴段及第二轴段。第一轴段与第二轴段通过万向型联轴器连接，固定方式为夹紧螺丝固定型。万向型联轴器具有机械式吸收偏心、偏角功能的精密补正联轴器，独特结构的万向节结构形式能够抑制细微内力，吸收传动误差，具有高刚性、低惯性、共振频率高、位置停顿应答精确等特征。万向型联轴器的顺、逆时针旋转完全相同，可等速旋转，降低因主动轴1挠性变形产生冲击，传动平稳。
71.从动轴2至少设置一个，安装在机架上且与主动轴1平行设置。如图1所示，从动轴2设置有一个且设置在主动轴1的上方。在一些实施例中，从动轴2设置有两个，一个设置在主动轴1上方，一个设置在主动轴1下方。其中，主动轴1与从动轴2的同步转动通过第一曲柄连杆组件6实现。连杆装置7与从动轴2的传动连接通过第二曲柄连杆组件8实现。如图1所示，a表示主轴装置的前方以及后方，b表示主轴装置的左侧以及右侧。由于主动轴1与从动轴2均设置在主轴装置的后方，因此，为了平衡该侧的不平衡性，在对称的前方设置有同步轴3。此时，连杆装置7刚好位于主动轴1与同步轴3之间，减少了主轴装置的不平衡性。另外，由于曲柄连杆组件设置在轴上，本身就具备不平衡性，因此，为了较少不平衡性，在轴上设置有配重块5，配重块5的设置根据实际情况设置在轴上。例如：当主动轴1往左侧偏时，在主动轴1右侧设置配重块5。当主动轴1往前偏时，配重块5就往后偏心(即配重块5的后方比前方重)。
72.主轴装置的工作方式为：主动轴1在驱动装置的作用下做旋转运动时，通过第一曲柄连杆组件6驱动从动轴2做摆动，从动轴2又通过第二曲柄连杆组件8驱动连杆装置7运动，连杆装置7又驱动成圈系统的传动轴运动，使得成圈系统进行成圈。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，如图1至图3所示，第一曲柄连杆组件6包括偏心盘61、中间连杆62、第一卡扣63、第一销轴64以及从动连杆65；偏心盘61套设在主动轴1上；中间连杆62套设在主动轴1上且中间连杆62的两端具有第一通孔，偏心盘61通过轴承转动安装在中间连杆62的其中一第一通孔内；从动连杆65的一端具有第一开口653，从动连杆65的另一端具有第一腰形孔651，从动连杆65的一面开设有至少一个垂直第一腰形孔651轴线的第一卡槽652，从动连杆65通过第一开口653套设在从动轴2上；第一卡扣63与第一卡槽652相配合用于调整主动轴1的传递力矩；中间连杆62的另一个第一通孔通过轴承转动安装于第一销轴64上，第一销轴64穿过第一腰形孔651，并通过第一卡扣63以及第一螺母66与从动连杆65固定连接。
74.如图1所示，第一曲柄连杆组件6设置有一个，在一些实施例中，第一曲柄连杆组件
6可设置有两个，设置在主动轴1的左右两端。
75.如图2所示，偏心盘61为回转体结构，具有中心通孔和外圆柱面，中心通孔和外圆柱面偏心不同轴。为消除偏心盘61的偏心可设置有配重块5。
76.中间连杆62为板状结构，两端具有第一通孔。
77.从动连杆65为板状结构，一端具有第一开口653且为half结构，另一端具有第一腰形孔651，如图3所示，第一腰形孔651设置有两个且对称设置，两个第一腰形孔651中间设置有中间连杆62。在从动连杆65的一面开设有至少一个垂直于腰形孔轴线的第一卡槽652。可选地，如图3所示，第一卡槽652开设有八个，一个第一卡槽652对应一个数字标记，第一卡扣63与第一卡槽652相对应用于卡住第一卡槽652。其中，偏心盘61通过轴承转动安装在中间连杆62的其中一第一通孔内，第一销轴64穿过从动连杆65的第一腰形孔651，并通过第一卡扣63以及第一螺母66与从动连杆65固定连接，中间连杆62的另一个第一通孔通过轴承转动安装于第一销轴64上。
78.根据本技术的一些实施例，可选地，如图1及图4所示，第二曲柄连杆组件8包括第一连杆81、第二连杆82、第二卡扣83以及第二销轴84；第一连杆81的一端具有第二开口813，第一连杆81的另一端具有第二腰形孔811，第一连杆81的一面开设有至少一个垂直第二腰形孔811轴线的第二卡槽812，第一连杆81通过第二开口813套设在从动轴2上；第二连杆82的两端具有第二通孔，连杆装置7通过其中一第二通孔与第二连杆82连接；第二卡扣83与第二卡槽812相配合用于调整从动轴2的传递力矩；第二连杆82的另一个第二通孔通过轴承转动安装于第二销轴84上，第二销轴84穿过第二腰形孔811，并通过第二卡扣83以及第二螺母85与第一连杆81固定连接。
79.如图1所示，第二曲柄连杆组件8间隔设置有三个。在一些实施例中，可根据成圈系统传动轴数量设置相应的第二曲柄连杆组件8。
80.第二曲柄连杆组件8的结构与第一曲柄连杆组件6的结构类似，只是少了偏心盘61。
81.如图4所示，第一连杆81为板状结构，一端具有第二开口813且为half结构，另一端具有第二腰形孔811，如图4所示，第二腰形孔811设置有两个且对称设置，两个第二腰形孔811中间设置有第二连杆82。并且在第一连杆81的一面开设有至少一个垂直第二腰形孔811轴线的第二卡槽812。可选地，如图3所示，第二卡槽812开设有三个，一个第二卡槽812对应一个数字标记，第二卡扣83与第二卡槽812相对应用于卡住第二卡槽812。
82.第二连杆82为第一接头、连接杆和第二接头串联拼接而成的杆状结构，两端具有第二通孔。连杆装置7通过其中一第二通孔与第二连杆82连接；第二连杆82的另一个第二通孔通过轴承转动安装于第二销轴84上，第二销轴84穿过第二腰形孔811，并通过第二卡扣83以及第二螺母85与第一连杆81固定连接。
83.请参阅图1及图6，本实施例还涉及一种用于簇绒机的主轴动平衡装置，包括同步轴3、斜齿轮组4以及至少一个配重块5；同步轴3安装在机架上且与簇绒机的主动轴1平行设置；同步轴3通过斜齿轮组4与主动轴1同步转动；配重块5套设在同步轴3和/或主动轴1上且与同步轴3和/或主动轴1同步转动；其中，配重块5包括第一配重部51以及第二配重部52；第一配重部51的两端开设有第一孔511，第二配重部52与第一孔511对应位置开设有第二孔521，螺栓与第一孔511以及第二孔521配合用于将配重块5固定在同步轴3和/或主动轴1上。
84.同步轴3用于平衡主轴装置，安装在机架上且与主动轴1平行设置，同步轴3通过斜齿轮组4与主动轴1同步转动。
85.由于普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。因此，设置通过斜齿轮组4实现同步轴3与主动轴1的同步转动。斜齿轮组4的主、从动轮齿数相等，传动形式为等传动比传动，且斜齿轮组4安装中心距可调。斜齿圆柱齿轮传动优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。
86.配重块5也用于平衡主轴装置，配重块5可为偏心重块，除了对主动轴1和/或同步轴3的左右平衡外，还可对主动轴1和/或同步轴3的前后平衡。在一些实施例中，配重块5可以有不同重量(5kg或者10kg或者15kg)，也可以将两个相同或者不同重量的配重块5组合使用。
87.如图6所示，为了方便套设在轴上，将配重块5分为第一配重部51以及第二配重部52，第一配重部51以及第二配重部52的内径一样，第一配重部51的外径小于第二配重部52的外径。第一配重部51的两端开设有第一孔511，第二配重部52的对应位置开设有第二孔521，螺栓穿过第一孔511以及第二孔521用于将配重块5固定在同步轴3和/或主动轴1上。通过螺栓连接，操作简单且便于维修。
88.区别于现有技术，上述技术方案设置有配重块5以及同步轴3，在主动轴1不平衡的位置处设置有相应的配重块5以及同步轴3，从而保持整个主轴装置的平衡性，提高主动轴1工作转速同时减少传动震动。此外，通过斜齿轮组4将同步轴3以及主动轴1同步转动，斜齿轮相比普通齿轮而言，斜齿轮传动优于普通齿轮，进一步地减少主动轴1转动。同时，通过螺栓连接第一配重部51以及第二配重部52，其操作简单且便于维修。
89.根据本技术的一些实施例，可选地，如图1所示，斜齿轮组4设置有两个以上。
90.为了保证主动轴1与同步轴3的同步转动更加稳定，将斜齿轮组4设置有两个以上。可选地，如图1所示，在同步轴3的两端设置有斜齿轮组4与主动轴1同步转动。
91.根据本技术的一些实施例，可选地，如图5所示，斜齿轮组4包括第一斜齿轮41以及第二斜齿轮42，第一斜齿轮41套设在主动轴1上，第二斜齿轮42套设在同步轴3上，第一斜齿轮41与第二斜齿轮42啮合。
92.第一斜齿轮41与第二斜齿轮42啮合，第一斜齿轮41与主动轴1同轴固连，第二斜齿轮42与同步轴3同轴固连。在一些实施例中，第一斜齿轮41与主动轴1键连接，第二斜齿轮42与同步轴3键连接。其工作原理为：主动轴1在驱动装置的作用下转动，从而带动第一斜齿轮41跟着转动，第一斜齿轮41又与第二斜齿轮42啮合，因此，带动第二斜齿轮42转动，第二斜齿轮42转动最终带动同步轴3跟着转动。由此，实现主动轴1与同步轴3的同步转动。
93.根据本技术的一些实施例，可选地，主动轴1上设置有两个以上的配重块5。
94.配重块5可根据主轴装置的不平衡情况，设置有两个以上，且可设置在不同位置。在一些实施例中，同步轴3上同轴且轴向布置有至少一个配重块5。
95.根据本技术的一些实施例，可选地，配重块5与同步轴3和/或主动轴1键连接。
96.键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩。其中，有些类型还可以实现轴向固定和传递轴向力，有些类型并能实现轴向动联接。具体地，配重块5上具有键槽，与之连接的轴上设置有键，键槽与键相配合，从而实现配重块5与同步轴3和/或主动轴1键连接。
97.区别于现有技术，上述技术方案设置有配重块5以及同步轴3，在主动轴1不平衡的位置处设置有相应的配重块5以及同步轴3，从而保持整个主轴装置的平衡性，提高主动轴1工作转速同时减少传动震动。此外，通过斜齿轮组4将同步轴3以及主动轴1同步转动，斜齿轮相比普通齿轮而言，斜齿轮传动优于普通齿轮，进一步地减少主动轴1转动。同时，通过螺栓连接第一配重部51以及第二配重部52，其操作简单且便于维修。
98.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于簇绒机的主轴动平衡装置，其特征在于，包括：同步轴，所述同步轴安装在机架上且与簇绒机的主动轴平行设置；斜齿轮组，所述同步轴通过所述斜齿轮组与所述主动轴同步转动；至少一个配重块，所述配重块套设在所述同步轴和/或所述主动轴上且与所述同步轴和/或所述主动轴同步转动；其中，所述配重块包括第一配重部以及第二配重部，所述第一配重部的两端开设有第一孔，所述第二配重部与所述第一孔对应位置开设有第二孔，螺栓与所述第一孔以及所述第二孔配合用于将所述配重块固定在所述同步轴和/或所述主动轴上。2.根据权利要求1所述的用于簇绒机的主轴动平衡装置，其特征在于，所述斜齿轮组设置有两个以上。3.根据权利要求1或2所述的用于簇绒机的主轴动平衡装置，其特征在于，所述斜齿轮组包括第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述第一斜齿轮套设在所述主动轴上，所述第二斜齿轮套设在所述同步轴上，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合。4.根据权利要求1所述的用于簇绒机的主轴动平衡装置，其特征在于，所述主动轴上设置有两个以上的所述配重块。5.根据权利要求1所述的用于簇绒机的主轴动平衡装置，其特征在于，所述配重块与所述同步轴和/或所述主动轴键连接。6.一种主轴装置，其特征在于，包括：主动轴，所述主动轴安装在机架上，所述主动轴上设置有如权利要求1至5任一项所述的用于簇绒机的主轴动平衡装置；至少一个从动轴，所述从动轴安装在机架上且与所述主动轴平行设置，所述从动轴通过第一曲柄连杆组件与所述主动轴同步转动；连杆装置，所述连杆装置通过第二曲柄连杆组件与所述从动轴传动连接。7.根据权利要求6所述的主轴装置，其特征在于，所述第一曲柄连杆组件包括偏心盘、中间连杆、第一卡扣、第一销轴以及从动连杆；所述偏心盘套设在所述主动轴上；所述中间连杆套设在所述主动轴上且所述中间连杆的两端具有第一通孔，所述偏心盘通过轴承转动安装在所述中间连杆的其中一所述第一通孔内；所述从动连杆的一端具有第一开口，所述从动连杆的另一端具有第一腰形孔，所述从动连杆的一面开设有至少一个垂直所述第一腰形孔轴线的第一卡槽，所述从动连杆通过所述第一开口套设在所述从动轴上；所述第一卡扣与所述第一卡槽相配合用于调整所述主动轴的传递力矩；所述中间连杆的另一个所述第一通孔通过轴承转动安装于第一销轴上，所述第一销轴穿过所述第一腰形孔，并通过所述第一卡扣以及第一螺母与所述从动连杆固定连接。8.根据权利要求6所述的主轴装置，其特征在于，所述第二曲柄连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第二卡扣以及第二销轴；所述第一连杆的一端具有第二开口，所述第一连杆的另一端具有第二腰形孔，所述第一连杆的一面开设有至少一个垂直所述第二腰形孔轴线的第二卡槽，所述第一连杆通过所述第二开口套设在所述从动轴上；
所述第二连杆的两端具有第二通孔，所述连杆装置通过其中一所述第二通孔与所述第二连杆连接；所述第二卡扣与所述第二卡槽相配合用于调整所述从动轴的传递力矩；所述第二连杆的另一个所述第二通孔通过轴承转动安装于第二销轴上，所述第二销轴穿过所述第二腰形孔，并通过所述第二卡扣以及第二螺母与所述第一连杆固定连接。9.一种簇绒机，其特征在于，包括如权利要求6至8任一项所述的主轴装置。

技术总结

本实用新型涉及用于簇绒机的主轴动平衡装置、主轴装置以及簇绒机，包括同步轴、斜齿轮组以及至少一个配重块；同步轴安装在机架上且与簇绒机的主动轴平行设置；同步轴通过斜齿轮组与主动轴同步转动；配重块套设在同步轴和/或主动轴上且与同步轴和/或主动轴同步转动；其中，配重块包括第一配重部及第二配重部；第一配重部的两端开设有第一孔，第二配重部与第一孔对应位置开设有第二孔，螺栓与第一孔及第二孔配合用于将配重块固定在同步轴和/或主动轴上。通过斜齿轮组将同步轴及主动轴同步转动，斜齿轮相比普通齿轮而言，斜齿轮传动优于普通齿轮，进一步地减少主动轴转动。同时，通过螺栓连接第一配重部以及第二配重部，其操作简单且便于维修。单且便于维修。单且便于维修。