一种用于肉松加工的收汁机构的制作方法

1.本实用新型涉及肉松加工技术领域，尤其涉及一种用于肉松加工的收汁机构。

背景技术：

2.在对肉松加工时，需要对肉碎进行脱水步骤，现有在对肉碎脱水时，需要将其放置在加热容器内，再通过工作人员用搅拌杆对肉碎进行翻炒，使肉碎中的水分蒸发掉，而通过人工搅和的方式，在生产大批量肉松时，较为费时费力，耽误一定的工作进度。
3.因此，有必要提供一种新的用于肉松加工的收汁机构解决上述技术问题。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于肉松加工的收汁机构。
5.本实用新型提供的用于肉松加工的收汁机构包括：加热桶，所述加热桶上通过支撑架架设有驱动机构，所述驱动机构延伸至加热桶的容腔内；联动杆，若干个所述联动杆垂直嵌合于驱动机构上，两个所述联动杆为一组，且同一组所述联动杆处于同一平面上，每组所述联动杆上均设置有搅拌杆；铲板，每组所述联动杆的底部均连接有铲板，所述铲板与加热桶的内底板相接触。
6.优选的，所述加热桶靠近腔口的外环面沿周向连接有若干个固定块，所述支撑架为十字形结构，所述支撑架的下表面连接有限位杆，所述固定块的上表面开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相适配。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机与支撑架上中心的位置相连接，所述电机的输出端贯穿支撑架上开设的通孔并连接有转轴，所述转轴延伸至加热桶的容腔内，每组所述联动杆均与转轴的外壁相连接。
8.优选的，处于同一平面上的两个所述联动杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离支撑杆的外环面连接有搅拌板。
9.优选的，每组位于所述加热桶内底板的联动杆的下表面均连接有若干个连接杆，所述连接杆的另一端连接有固定板，所述固定板的一侧连接有铲板。
10.优选的，所述固定板的一侧与铲板的上表面形成一个集物槽。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于肉松加工的收汁机构具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种用于肉松加工的收汁机构，在加热桶上通过支撑架设置驱动机构，并在驱动机构上设置多组搅拌杆以及铲板，通过驱动机构的运作，可以带动搅拌杆以及铲板对加热桶内的肉碎进行拍打和打散，从而可以替代人工搅和的方式，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的用于肉松加工的收汁机构的一种较佳实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型所示的加热桶的结构示意图；
15.图3为本实用新型所示的加热桶内部的结构示意图；
16.图4为本实用新型所示的支撑架的结构示意图。
17.图中标号：1、加热桶；2、支撑架；3、固定块；4、限位杆；5、限位槽；6、驱动机构；61、电机；62、转轴；7、联动杆；8、支撑杆；9、搅拌杆；10、搅拌板；11、连接杆；12、固定板；13、铲板；14、集物槽。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种用于肉松加工的收汁机构，所述用于肉松加工的收汁机构包括：加热桶1，所述加热桶1上通过支撑架2架设有驱动机构6，所述驱动机构6延伸至加热桶1的容腔内；联动杆7，若干个所述联动杆7垂直嵌合于驱动机构6上，两个所述联动杆7为一组，且同一组所述联动杆7处于同一平面上，每组所述联动杆7上均设置有搅拌杆9；铲板13，每组所述联动杆7的底部均连接有铲板13，所述铲板13与加热桶1的内底板相接触。
21.需要说明的是：在加热桶1上通过支撑架2设置驱动机构6，并在驱动机构6上设置多组搅拌杆9以及铲板13，通过驱动机构6的运作，可以带动搅拌杆9以及铲板13对加热桶1内的肉碎进行拍打和打散，从而可以替代人工搅和的方式，省时省力。
22.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述加热桶1靠近腔口的外环面沿周向连接有若干个固定块3，所述支撑架2为十字形结构，所述支撑架2的下表面连接有限位杆4，所述固定块3的上表面开设有限位槽5，所述限位杆4与限位槽5相适配；
23.所述驱动机构6包括电机61，所述电机61与支撑架2上中心的位置相连接，所述电机61的输出端贯穿支撑架2上开设的通孔并连接有转轴62，所述转轴62延伸至加热桶1的容腔内，每组所述联动杆7均与转轴62的外壁相连接，处于同一平面上的两个所述联动杆7之间连接有支撑杆8，所述支撑杆8的外壁连接有若干个搅拌杆9，所述搅拌杆9远离支撑杆8的外环面连接有搅拌板10；
24.每组位于所述加热桶1内底板的联动杆7的下表面均连接有若干个连接杆11，所述连接杆11的另一端连接有固定板12，所述固定板12的一侧连接有铲板13，所述固定板12的一侧与铲板13的上表面形成一个集物槽14；
25.需要说明的是：工作人员将肉碎倒入加热桶1内，之后将支撑架2架设在加热桶1上，使支撑架2上的限位杆3与固定块4上的限位槽5相卡接，使支撑架2可以固定于加热桶1上，此时与驱动机构6中的转轴62位于加热桶1的容腔内，与转轴62连接的结构也位于加热桶1的容腔内，之后驱动机构6中的电机61启动，带动转轴62转动，使转轴62上的每组联动杆7转动，使每组联动杆7之间的搅拌杆9带动搅拌板10对肉碎进行拍打并将肉碎打散，同时，由于铲板13是与加热桶1的内底板接触，因此，当联动杆7转动的同时，铲板13对内底板积压的肉碎进行铲除，避免肉碎粘附在内底板上，且固定板12一侧与铲板13的上表面形成一个
集物槽14，固定板12又由多个连接杆11与联动杆7固定，因此，固定板12与联动杆7之间存在间隙，铲板13将肉碎铲进集物槽14内，集物槽14内的肉碎从固定板12与联动杆7之间的间隙掉落，之后再被另一个铲板13铲起，从而能够确保内底板上的肉碎不会因脱水太干而影响后期加工。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，包括：加热桶(1)，所述加热桶(1)上通过支撑架(2)架设有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)延伸至加热桶(1)的容腔内；联动杆(7)，若干个所述联动杆(7)垂直嵌合于驱动机构(6)上，两个所述联动杆(7)为一组，且同一组所述联动杆(7)处于同一平面上，每组所述联动杆(7)上均设置有搅拌杆(9)；铲板(13)，每组所述联动杆(7)的底部均连接有铲板(13)，所述铲板(13)与加热桶(1)的内底板相接触。2.根据权利要求1所述的用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，所述加热桶(1)靠近腔口的外环面沿周向连接有若干个固定块(3)，所述支撑架(2)为十字形结构，所述支撑架(2)的下表面连接有限位杆(4)，所述固定块(3)的上表面开设有限位槽(5)，所述限位杆(4)与限位槽(5)相适配。3.根据权利要求2所述的用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，所述驱动机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)与支撑架(2)上中心的位置相连接，所述电机(61)的输出端贯穿支撑架(2)上开设的通孔并连接有转轴(62)，所述转轴(62)延伸至加热桶(1)的容腔内，每组所述联动杆(7)均与转轴(62)的外壁相连接。4.根据权利要求3所述的用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，处于同一平面上的两个所述联动杆(7)之间连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的外壁连接有若干个搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离支撑杆(8)的外环面连接有搅拌板(10)。5.根据权利要求4所述的用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，每组位于所述加热桶(1)内底板的联动杆(7)的下表面均连接有若干个连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧连接有铲板(13)。6.根据权利要求5所述的用于肉松加工的收汁机构，其特征在于，所述固定板(12)的一侧与铲板(13)的上表面形成一个集物槽(14)。

技术总结

本实用新型提供一种用于肉松加工的收汁机构，涉及肉松加工技术领域。所述用于肉松加工的收汁机构包括加热桶，所述加热桶上通过支撑架架设有驱动机构，所述驱动机构延伸至加热桶的容腔内；联动杆，若干个所述联动杆垂直嵌合于驱动机构上，两个所述联动杆为一组，且同一组所述联动杆处于同一平面上，每组所述联动杆上均设置有搅拌杆；铲板，每组所述联动杆的底部均连接有铲板，所述铲板与加热桶的内底板相接触。在加热桶上通过支撑架设置驱动机构，并在驱动机构上设置多组搅拌杆以及铲板，通过驱动机构的运作，可以带动搅拌杆以及铲板对加热桶内的肉碎进行拍打和打散，从而可以替代人工搅和的方式，省时省力的优点。省时省力的优点。省时省力的优点。