一种碳纤维板材用耐压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材检测设备技术领域，尤其是涉及一种碳纤维板材用耐压检测装置。

背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，可使用各种材料制成。随着时代的发展，对板材的需求也越来越多样化，其中，为了提升板材的强度，可使用碳纤维进行板材制造，碳纤维(cf或者石墨纤维)是直径约为5-10微米的纤维，主要由碳原子组成，具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀的优点，其制造出的板材性能较好。
3.为了实现对板材耐压状况的检测，公开号为cn208999216u的专利公开了一种发泡塑料板材耐压检测设备，该装置设有液压缸、压头、第一承重台、第二承重台、第一压力传感器、第二压力传感器和光电形变传感器，液压缸和压头挤压板材，第一压力传感器和第二压力传感器可感应压力的变化，并将这一参数反馈至控制器，光电形变传感器可感应出板材在挤压的形变量，并反馈至控制器，控制器分析板材的耐压状况。但由于碳纤维板材是通过若干碳纤维组成，当碳纤维板材受到的压力强度超过其受压强度极限时，碳纤维板材会破碎成细小的碎屑，飞散至检测装置四周，用户在检测完成后需要对碎屑进行清理，清理的难度较大。

技术实现要素：

4.为了解决现有的检测装置缺乏废屑收集机构，废屑清理难度大的问题，本实用新型提供了一种碳纤维板材用耐压检测装置，通过置物板将检测过程中产生的碎屑限制在置物板上，并通过抬升机构将置物板倾斜，以完成碎屑的下料，便于碎屑的集中清理。
5.本实用新型提供一种碳纤维板材用耐压检测装置，包括底板，压力机构和置物板，底板的上侧固定设置有上架，置物板具有一抬升端和一下料端，抬升端和底板之间设有抬升机构，下料端与底板转动连接，下料端的底板上开有下料口。通过置物板将残渣限制在置物板上，然后通过转动置物板完成对残渣的下料，便于对残渣进行集中处理。
6.进一步地，抬升机构包括第二电动推杆、连接件和滑轨，第二电动推杆固定设置在底板下方，第二电动推杆的输出端延伸至底板上方和置于置物板底部的连接件相连，滑轨固定设置在置物板的底部，连接件和滑轨滑动配合。通过连接件和滑轨的配合，实现置物板抬升端的抬起和落下。
7.进一步地，置物板的抬升端设有围护板一，置物板的两侧边设有围护板二。通过围护板将残渣限定在置物板上。
8.进一步地，置物板上滑动设置有推渣板，推渣板和围护板一之间设置有拉筋，用于带动推渣板朝远离下料口的方向移动。通过拉筋连接的推渣板辅助下料，避免碎屑残留在置物板上。
9.进一步地，推渣板两侧对称设置有滑条，底板上对应开设有可供滑条移动的滑槽，滑条远离推渣板的一端固定设置有限位块，限位块置于滑槽下方。通过滑条和滑槽的配合，带动推渣板沿置物板移动推料。
10.进一步地，上架上还设有与压力机构相适配的防护组件，通过防护组件防止检测过程中碎屑飞溅。
11.进一步地，防护组件包括固定设置在上架上的第一电动推杆，第一电动推杆的输出端连接有防护罩，防护罩为底部开口的中空结构，防护罩上开设有与压力机构相适配的通孔。通过防护罩防止碎屑飞溅，可将碎屑限定在置物板上。
12.进一步地，底板上固定设置有支承块，支承块为上表面呈水平的块状结构。实现对置物板的稳定支撑。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供了一种碳纤维板材用耐压检测装置，通过置物板对碎屑进行承接，然后通过抬升组件将置物板倾斜，实现自动下料，方便后期对碎屑进行集中清理，从而能够较快的完成对碳纤维板材检测过程中产生的残渣的清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是耐压检测装置的检测状态示意图；
17.图2是耐压检测装置的下料状态示意图；
18.图3是置物板的结构示意图；
19.图4是抬升机构的结构示意图；
20.图中1、底板，2、上架，3、压力机构，4、第一电动推杆，5、防护罩，6、下料口，7、置物板，8、第二电动推杆，9、连接件，10、滑轨，11、围护板一，12、推渣板，13、滑条，14、滑槽，15、拉筋，16、支承块，17、围护板二，18、限位块，19、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.传统板材耐压检测装置缺乏任何防护，碎屑易飞溅，导致后期清理比较困难。为了实现碎屑的自动下料，以便于集中清理，设计一种碳纤维板材用耐压检测装置，如图1所示，包括底板1、压力机构3和置物板7，底板1的上侧固定设置有上架2。将碳纤维板材放置在置物板7上即可启动压力机构3对碳纤维板材进行压迫，直至碳纤维板材破裂，即可检测碳纤维板材的耐压性能。
23.如图2所示，由于碳纤维板材的材料限制，碳纤维板材被压碎后会产生很多细小的残渣，为了较为简单的对此检测过程中产生的残渣进行清理，置物板7具有一抬升端和一下料端，抬升端和底板1之间设有抬升机构，下料端与底板1转动连接，下料端的底板1上开有
下料口6。当置物板7转动时，即可发生角度倾斜，让置物板7上侧的残渣在重力的作用下自动向下料口6方向滑动，进入下料口6的内部完成清理。
24.如图4所示，抬升机构包括第二电动推杆8、连接件9和滑轨10，第二电动推杆8固定设置在底板1下方，第二电动推杆8的输出端延伸至底板1上方和置于置物板7底部的连接件9相连，滑轨10固定设置在置物板7的底部，连接件9和滑轨10滑动配合。通过启动第二电动推杆8即可带动连接件9进行移动，让连接件9对滑轨10进行推动，即可调节置物板7的角度，从而较为简单的完成置物板7的角度调节。
25.为了避免清理时置物板7上的残渣从置物板7上掉落，置物板7的抬升端设有围护板一11，置物板7的两侧边设有围护板二17，围护板一11和围护板二17围合成u形。当残渣朝向置物板7其余三个侧面移动时，围护板会对其进行拦截，让置物板7上的残渣只能够通过u形开口朝下料口6的方向进行移动。
26.如图3所示，为了进一步提升对置物板7上残渣的清理效果，置物板7上滑动设置有推渣板12，推渣板12和围护板一11之间设置有拉筋15，用于带动推渣板12朝远离下料口6的方向移动，推渣板12两侧对称设置有滑条13，底板1上对应开设有可供滑条13移动的滑槽14，滑条13远离推渣板12的一端固定设置有限位块18，限位块18置于滑槽14下方。当置物板7倾斜时，置物板7和底板1之间的间距会发生变化，且由于滑条13的高度不会发生变化，为了让滑条13适应底板1和置物板7之间的间距，滑条13会自动带动推渣板12朝向靠近下料口6的方向进行移动，当推渣板12移动时会对置物板7上侧的残渣进行推动清理，将残渣推动至下料口6内部。
27.为了避免破裂后的残渣出现飞溅现象，上架2上还设有与压力机构3相适配的防护组件，防护组件包括固定设置在上架2上的第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端连接有防护罩5，防护罩5为底部开口的中空结构，防护罩5上开设有与压力机构3相适配的通孔19，供压力机构3插入，在对碳纤维板材进行检测时，将防护罩5罩在碳纤维板材的外侧，即可对飞溅的残渣进行遮挡。
28.为了提升装置的稳定性，底板1上固定设置有支承块16，支承块16为上表面呈水平的块状结构。当置物板7水平放置时，支承块16的上侧和置物板7的下侧呈完成贴合状态，置物板7的主要受力点由置物板7和底板1的连接处、置物板7和滑轨10的连接处转换成支承块16和置物板7的连接处，增大了受力面积，有效降低了单点位置的荷载。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种碳纤维板材用耐压检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上侧固定设置有上架(2)，压力机构(3)，和置物板(7)，其特征在于：所述置物板(7)具有一抬升端和一下料端，所述抬升端和底板(1)之间设有抬升机构，所述下料端与底板(1)转动连接，所述下料端的底板(1)上开有下料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于：所述抬升机构包括第二电动推杆(8)、连接件(9)和滑轨(10)，所述第二电动推杆(8)固定设置在底板(1)下方，所述第二电动推杆(8)的输出端延伸至底板(1)上方和置于置物板(7)底部的连接件(9)相连，所述滑轨(10)固定设置在置物板(7)的底部，所述连接件(9)和滑轨(10)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于：所述置物板(7)的抬升端设有围护板一(11)，所述置物板(7)的两侧边设有围护板二(17)。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于：所述置物板(7)上滑动设置有推渣板(12)，所述推渣板(12)和围护板一(11)之间设置有拉筋(15)，用于带动推渣板(12)朝远离下料口(6)的方向移动。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于：所述推渣板(12)两侧对称设置有滑条(13)，所述底板(1)上对应开设有可供滑条(13)移动的滑槽(14)，所述滑条(13)远离推渣板(12)的一端固定设置有限位块(18)，所述限位块(18)置于滑槽(14)下方。6.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于，所述上架(2)上还设有与压力机构(3)相适配的防护组件。7.根据权利要求6所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于，所述防护组件包括固定设置在上架(2)上的第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)为底部开口的中空结构，所述防护罩(5)上开设有与压力机构(3)相适配的通孔(19)。8.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材用耐压检测装置，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有支承块(16)，所述支承块(16)为上表面呈水平的块状结构。

技术总结

本实用新型涉及板材检测设备技术领域，尤其是涉及一种碳纤维板材用耐压检测装置，包括底板，压力机构和置物板，置物板具有一抬升端和一下料端，抬升端和底板之间设有抬升机构，下料端与底板转动连接，下料端的底板上开有下料口，上架上还设有与压力机构相适配的防护组件，抬升机构包括第二电动推杆、连接件和滑轨，第二电动推杆固定设置在底板下方，第二电动推杆的输出端延伸至底板上方和置于置物板底部的连接件相连，滑轨固定设置在置物板的底。该耐压检测装置通过置物板对碎屑进行承接，然后通过抬升组件将置物板倾斜，实现自动下料，方便后期对碎屑进行集中清理，从而能够较快的完成对碳纤维板材检测过程中产生的残渣的清理。成对碳纤维板材检测过程中产生的残渣的清理。成对碳纤维板材检测过程中产生的残渣的清理。