[19]
中华人民共和国专利局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1067902A
[43]公开日1993年1月13日
[21]申请号92103274.9[22]申请日92.5.9
[71]申请人杨天泽
地址200092上海市密云路444/3-1005
[72]发明人杨天泽 [74]专利代理机构中国科学院化学研究所专利办公室代理人许淑芳
[51]Int.CI 5
C08G 63/90
权利要求书 3 页 说明书 11 页 附图 9 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明为聚酯(PET)固相缩聚增粘工艺及其生
产装置。将(η)为0.45—0.65的聚酯(PET)在设计
的真空转鼓中经230°—265℃恒温增粘，得到(η) 为0.65—1.5的产品。其生产装置采用气动、随动
化组合的自动充填排放真空转鼓系统。在300℃以
下，真空度可控制在1100—13Pa，根据需要调节工
艺参数(温度、真空度、时间)可生产出不同等级高
品质的增粘聚酯产品。该装置生产效率高，能耗小，
占地面积少，且投资费用低的优点。
92103274.9权 利 要 求 书第1/3页 1、一种聚酯(PET)固相增粘工艺，其特征是将[η]为0.4-0.65的聚酯在长径比为1的圆柱式真空转鼓中加热干燥，温度为170-190℃，保持4-6小时，然后在230°-265℃经4-30小时恒温增粘，转鼓的真空度为11 00-13Pa，鼓的转速为10-1转/分。
2、如权利要求1所述的增粘工艺，其特征在于聚酯在真空转鼓中最佳干燥温度为175℃。 3、如权利要求1所述的增粘工艺，其特征在于聚酯在真空转鼓中最佳增粘温度为265℃±1℃。
4、如权利要求1所述的增粘工艺，其特征在于在真空转鼓中较好增粘时间为8-20小时。
5、如权利要求1所述的增粘工艺，其特征在于真空鼓的较好真空度是66-13Pa，最好是13Pa。
6、如权利要求1所述的增粘工艺，其特征在于鼓的最佳转速为1转/分。
7、一种用于权利要求1所述的聚酯增粘工艺的生产装置，主要由筛选负压上料装置；电子称量槽；圆柱式真空转鼓装置；排料槽；真空阀门；对位衔接装置；导热油循环加热冷却装置；检控系统组成，其特征在于采用长径比为1的圆柱式真空转鼓，该鼓采用夹层内导流片结构（即夹层导流式液相导热油循环加热冷却系统）；气动、随动式固体物料真空阀；由感应式转鼓位置控制的密封自动对接装置经优化组合的自动充填排放的真空转鼓系统，与转鼓的真空产生装置是机械增压泵组（JEJS-150）；转鼓传动方式由传动齿轮、滚动
轴承，大比率行星摆线针轮减速器、滑差电机、抱闸制动器组成的，转鼓拖动传动链实现。
8、如权利要求7所述的装置，其特征在于圆柱式真空转鼓上装有观察窗。
9、如权利要求7所述装置，其特征在于真空转鼓系统的高温密封材料是膨胀石墨浸四氟乙烯的多层填料或密封环。
10、如权利要求7所述的装置，其特征在于真空鼓的容积为2M3～16M
3
。
11、如权利要求7所述的装置，其特征在于真空鼓的最佳容积为8M3。
12、如权利要求7所述的装置，其特征在于所述的真空鼓外壳材料为20＃锅炉板或16MnR压容板。
13、如权利要求7所述的装置，其特征在于所述的气动，随动式固体物料真空阀采用座式结构，自动启闭操作时，阀可作上下升降与水平位移两个动作，通过联杆机构实现联动。
14、如权利要求7所述的装置，其特征在于所述的密封自动对接装置由气动式不锈钢波纹管升降机构，衔接接头，悬挂机构，联锁保险装置组成。
15、如权利要求13所述的装置，其特征在于密封自动对接装置上装有观察窗。
16、如权利要求7、9、10、11、12、13所述的装置，其特征在于优化组合系统可以是单鼓单系列，双鼓单系列，三鼓单系列、四
鼓单系列、五鼓单系列中的一种。
17、如权利要求8、14所述的装置，其特征在于优化组合系统可以是单鼓单系列，双鼓单系列、三鼓单系列、四鼓单系列、五鼓单系列中的一种。
18、如权利要求15所述的装置，其特征在于优化组合系统是双系列。
19、如权利要求16所述的装置，其特征在于优化组合系统是双系列。
92103274.9说 明 书第1/11页
聚酯(PET)固相增粘工艺及其生产装置
本发明涉及高聚物固相缩聚工艺及其专用生产装置-一种自动充填排放真空转鼓系统。
聚酯（PET）固相缩聚增粘产品，已广泛用于中空容器及产业用丝。在食品容器方面，由于食品容器的要求极其严格，而增粘聚酯是唯一能满足其使用要求的新型材料。预计到2000年用于中空容器包装的增粘树脂用量将达280万吨（《石油化工技术经济》1991年第3期），以增粘聚酯为原料的产业用丝（强力丝）涉及面更广；如线、带、绳、缆等原料；蓬帐用丝，包括各种用途的蓬布和帐蓬；渔业、水产养殖用丝；人造革毡、瓦等基材用丝等等。尤其轿车、轻卡采用涤纶（聚酯）帘子线为突出，是我国化工部重点开发品种；机械用橡胶骨架也是其重要应用领域；并正向工程塑料等领域进行开拓应用工作，其应用前景十分广阔。 目前已工业化的聚酯（PET）增粘工艺及大生产装置有三类： 第一类为液相缩聚增粘工艺及其装置，该工艺对装置的搅拌条件要求高，难以控制，易发生付反应，从而影响产品的质量，且不易控制生产不同等级的产品。
第二类为“气流式”固相增粘工艺及其装置，通常采用氮气作热载体，对循环的气流的稳定性及脱水、净化及微量氧的脱除要求严格，工艺过程复杂，流程长不易控制，易结块，增粘产品粘度分散
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