一种竹勺下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及竹勺加工领域，具体是一种竹勺下料设备。

背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，泽光亮，花品种多样。
3.传统的竹勺下料设备，在进行下料的过程中，整体的下料方式相对来说比较简单，不能够有效的起到自动化下料的装置，在进行使用的过程中，整体相对来说比较复杂，在进行整体的固定安装时，整个设备无法有效的进行安装和拆卸，使得操作人员在操作时，不够便捷，同时在进行传送的过程中，无法有效的对皮带进行下压和移动，难以针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送。
4.因此，本领域技术人员提供了一种竹勺下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种竹勺下料设备，以解决上述背景技术中提出的传统的竹勺下料设备，在进行下料的过程中，整体的下料方式相对来说比较简单，不能够有效的起到自动化下料的装置，在进行使用的过程中，整体相对来说比较复杂，在进行整体的固定安装时，整个设备无法有效的进行安装和拆卸，使得操作人员在操作时，不够便捷，同时在进行传送的过程中，无法有效的对皮带进行下压和移动，难以针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种竹勺下料设备，包括安装底板、转动轴、固定侧边支撑板和凹型板，所述安装底板的顶面固定连接有侧边支撑板a和侧边支撑板b，所述侧边支撑板a和侧边支撑板b的内部固定连接有操作挡板和凹槽板，所述凹槽板的顶面设有移动凹槽，所述移动凹槽内卡接有移动连接块，所述移动连接块的一次固定连接有传动弯曲架b，所述侧边支撑板a的内侧固定连接有传动弯曲架a，所述传动弯曲架b的内部固定连接有驱动传动器，所述侧边支撑板a和侧边支撑板b之间设有转动器，所述转动轴的两端插接有侧边支撑板a和侧边支撑板b，所述转动轴靠近侧边支撑板a的一端套接有锁紧器b，所述转动轴靠近侧边支撑板b的一端套接有锁紧器a，所述转动轴的外壁套接有转动盘体，所述固定侧边支撑板的一端与移动连接块固定连接，所述固定侧边支撑板的内部插接有驱动电机，所述驱动电机的输出端套接有驱动轮，所述固定侧边支撑板远离驱动电机的一端固定连接有套接固定轴，所述套接固定轴的外壁固定连接有从动轮，所述从动轮和驱动轮的外壁套接有连接皮带，所述凹型
板的一端外壁固定连接有限位弯曲板，所述凹型板和限位弯曲板的一侧尾端设有锁紧安装块b和锁紧安装块a。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧边支撑板a和侧边支撑板b之间平行设置，且凹槽板和安装底板之间平行设置，且操作挡板与凹槽板和安装底板之间垂直设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动弯曲架a和传动弯曲架b的结构相同，且传动弯曲架a和传动弯曲架b之间相对设置，驱动传动器位于传动弯曲架a和传动弯曲架b之间。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动弯曲架a包括凹型板、限位弯曲板、锁紧安装块b和锁紧安装块a，且锁紧安装块b和锁紧安装块a之间对称设置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述驱动传动器包括固定侧边支撑板、驱动电机、驱动轮、连接皮带、从动轮和套接固定轴。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转动器包括转动轴、锁紧器a、转动盘体和锁紧器b，且转动盘体位于侧边支撑板a和侧边支撑板b之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种竹勺下料设备,整体操作相对来说比较简单，能够有效的实现下料的自动化，这样在进行整体的使用时，能够更加的便捷，同时还能够有效的对整个设备进行安装和拆卸，操作人员在操作时更加的快速，能够有效的提高整体的效率，同时在进行传送的过程中，还能够实现对皮带的下压和移动，能够针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送，可以满足整体的使用需求。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种竹勺下料设备的整体的立体的结构示意图；
17.图2为一种竹勺下料设备中的整体的等轴侧视的结构示意图；
18.图3为一种竹勺下料设备中的转动器和驱动传动器连接部分的立体的结构示意图；
19.图4为一种竹勺下料设备中的转动器和驱动传动器连接部分的等轴侧视的结构示意图。
20.图5为一种竹勺下料设备中的传动弯曲架a的立体的结构示意图。
21.图中：1、安装底板；2、侧边支撑板a；3、侧边支撑板b；4、操作挡板；5、凹槽板；6、移动连接块；7、移动凹槽；8、转动器；801、转动轴；802、锁紧器a；803、转动盘体；804、锁紧器b；9、驱动传动器；901、固定侧边支撑板；902、驱动电机；903、驱动轮；904、连接皮带；905、从动轮；906、套接固定轴；10、传动弯曲架a；1001、凹型板；1002、限位弯曲板；1003、锁紧安装块a；1004、锁紧安装块b；11、传动弯曲架b。
具体实施方式
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种竹勺下料设备，包括安装底板1、转动轴801、固定侧边支撑板901和凹型板1001，安装底板1的顶面固定连接有侧边支撑板a2和侧边
支撑板b3，侧边支撑板a2和侧边支撑板b3的内部固定连接有操作挡板4和凹槽板5，凹槽板5的顶面设有移动凹槽7，整体操作相对来说比较简单，能够有效的实现下料的自动化，这样在进行整体的使用时，能够更加的便捷，同时还能够有效的对整个设备进行安装和拆卸，操作人员在操作时更加的快速，能够有效的提高整体的效率，移动凹槽7内卡接有移动连接块6，移动连接块6的一次固定连接有传动弯曲架b11，侧边支撑板a2的内侧固定连接有传动弯曲架a10，传动弯曲架b11的内部固定连接有驱动传动器9，侧边支撑板a2和侧边支撑板b3之间设有转动器8，转动轴801的两端插接有侧边支撑板a2和侧边支撑板b3，转动轴801靠近侧边支撑板a2的一端套接有锁紧器b804，转动轴801靠近侧边支撑板b3的一端套接有锁紧器a802，转动轴801的外壁套接有转动盘体803，在进行使用时，首先先对侧边支撑板a2、侧边支撑板b3、凹槽板5和安装底板1进行安装，然后将驱动传动器9与移动连接块6安装固定在一起，通过连接皮带904将驱动轮903和从动轮905套接到一起，然后在驱动轮903的作用下，带动从动轮905进行运动，固定侧边支撑板901的一端与移动连接块6固定连接，固定侧边支撑板901的内部插接有驱动电机902，驱动电机902的输出端套接有驱动轮903，固定侧边支撑板901远离驱动电机902的一端固定连接有套接固定轴906，套接固定轴906的外壁固定连接有从动轮905，从动轮905和驱动轮903的外壁套接有连接皮带904，凹型板1001的一端外壁固定连接有限位弯曲板1002，凹型板1001和限位弯曲板1002的一侧尾端设有锁紧安装块b1004和锁紧安装块a1003。
23.请参阅图1和图3，侧边支撑板a2和侧边支撑板b3之间平行设置，且凹槽板5和安装底板1之间平行设置，且操作挡板4与凹槽板5和安装底板1之间垂直设置。在侧边支撑板a2和侧边支撑板b3内部插接好转动轴801，然后在锁紧器a802和锁紧器b804作用下，实现转动轴801的锁紧操作，传动弯曲架a10和传动弯曲架b11的结构相同，且传动弯曲架a10和传动弯曲架b11之间相对设置，驱动传动器9位于传动弯曲架a10和传动弯曲架b11之间。传动弯曲架a10包括凹型板1001、限位弯曲板1002、锁紧安装块b1004和锁紧安装块a1003，且锁紧安装块b1004和锁紧安装块a1003之间对称设置。驱动传动器9包括固定侧边支撑板901、驱动电机902、驱动轮903、连接皮带904、从动轮905和套接固定轴906。同时在进行传送的过程中，还能够实现对皮带的下压和移动，能够针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送，可以满足整体的使用需求。转动器8包括转动轴801、锁紧器a802、转动盘体803和锁紧器b804，且转动盘体803位于侧边支撑板a2和侧边支撑板b3之间。
24.需要说明的是，本实用新型为一种竹勺下料设备，包括1、安装底板；2、侧边支撑板a；3、侧边支撑板b；4、操作挡板；5、凹槽板；6、移动连接块；7、移动凹槽；8、转动器；801、转动轴；802、锁紧器a；803、转动盘体；804、锁紧器b；9、驱动传动器；901、固定侧边支撑板；902、驱动电机；903、驱动轮；904、连接皮带；905、从动轮；906、套接固定轴；10、传动弯曲架a；1001、凹型板；1002、限位弯曲板；1003、锁紧安装块a；1004、锁紧安装块b；11、传动弯曲架b，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.本实用新型的工作原理是：整体操作相对来说比较简单，能够有效的实现下料的自动化，这样在进行整体的使用时，能够更加的便捷，同时还能够有效的对整个设备进行安装和拆卸，操作人员在操作时更加的快速，能够有效的提高整体的效率，在进行使用时，首先先对侧边支撑板a2、侧边支撑板b3、凹槽板5和安装底板1进行安装，然后将驱动传动器9
与移动连接块6安装固定在一起，通过连接皮带904将驱动轮903和从动轮905套接到一起，然后在驱动轮903的作用下，带动从动轮905进行运动，在侧边支撑板a2和侧边支撑板b3内部插接好转动轴801，然后在锁紧器a802和锁紧器b804作用下，实现转动轴801的锁紧操作，同时在进行传送的过程中，还能够实现对皮带的下压和移动，能够针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送，可以满足整体的使用需求。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种竹勺下料设备，包括安装底板(1)、转动轴(801)、固定侧边支撑板(901)和凹型板(1001)，其特征在于，所述安装底板(1)的顶面固定连接有侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)，所述侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)的内部固定连接有操作挡板(4)和凹槽板(5)，所述凹槽板(5)的顶面设有移动凹槽(7)，所述移动凹槽(7)内卡接有移动连接块(6)，所述移动连接块(6)的一次固定连接有传动弯曲架b(11)，所述侧边支撑板a(2)的内侧固定连接有传动弯曲架a(10)，所述传动弯曲架b(11)的内部固定连接有驱动传动器(9)，所述侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)之间设有转动器(8)，所述转动轴(801)的两端插接有侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)，所述转动轴(801)靠近侧边支撑板a(2)的一端套接有锁紧器b(804)，所述转动轴(801)靠近侧边支撑板b(3)的一端套接有锁紧器a(802)，所述转动轴(801)的外壁套接有转动盘体(803)，所述固定侧边支撑板(901)的一端与移动连接块(6)固定连接，所述固定侧边支撑板(901)的内部插接有驱动电机(902)，所述驱动电机(902)的输出端套接有驱动轮(903)，所述固定侧边支撑板(901)远离驱动电机(902)的一端固定连接有套接固定轴(906)，所述套接固定轴(906)的外壁固定连接有从动轮(905)，所述从动轮(905)和驱动轮(903)的外壁套接有连接皮带(904)，所述凹型板(1001)的一端外壁固定连接有限位弯曲板(1002)，所述凹型板(1001)和限位弯曲板(1002)的一侧尾端设有锁紧安装块b(1004)和锁紧安装块a(1003)。2.根据权利要求1所述的一种竹勺下料设备，其特征在于，所述侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)之间平行设置，且凹槽板(5)和安装底板(1)之间平行设置，且操作挡板(4)与凹槽板(5)和安装底板(1)之间垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种竹勺下料设备，其特征在于，所述传动弯曲架a(10)和传动弯曲架b(11)的结构相同，且传动弯曲架a(10)和传动弯曲架b(11)之间相对设置，驱动传动器(9)位于传动弯曲架a(10)和传动弯曲架b(11)之间。4.根据权利要求1所述的一种竹勺下料设备，其特征在于，所述传动弯曲架a(10)包括凹型板(1001)、限位弯曲板(1002)、锁紧安装块b(1004)和锁紧安装块a(1003)，且锁紧安装块b(1004)和锁紧安装块a(1003)之间对称设置。5.根据权利要求1所述的一种竹勺下料设备，其特征在于，所述驱动传动器(9)包括固定侧边支撑板(901)、驱动电机(902)、驱动轮(903)、连接皮带(904)、从动轮(905)和套接固定轴(906)。6.根据权利要求1所述的一种竹勺下料设备，其特征在于，所述转动器(8)包括转动轴(801)、锁紧器a(802)、转动盘体(803)和锁紧器b(804)，且转动盘体(803)位于侧边支撑板a(2)和侧边支撑板b(3)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种竹勺下料设备，涉及竹勺加工领域，包括安装底板、转动轴、固定侧边支撑板和凹型板，所述安装底板的顶面固定连接有侧边支撑板A和侧边支撑板B，所述侧边支撑板A和侧边支撑板B的内部固定连接有操作挡板和凹槽板，所述凹槽板的顶面设有移动凹槽，所述移动凹槽内卡接有移动连接块，所述移动连接块的一次固定连接有传动弯曲架B，本实用新型能够更加的便捷，同时还能够有效的对整个设备进行安装和拆卸，操作人员在操作时更加的快速，能够有效的提高整体的效率，同时在进行传送的过程中，还能够实现对皮带的下压和移动，能够针对不同种长度尺寸的竹勺来进行不同的传送，可以满足整体的使用需求。可以满足整体的使用需求。可以满足整体的使用需求。