一种新型刷辊压下量自动同步调整系统的制作方法

1.本技术涉及刷辊设备技术领域，例如涉及一种新型刷辊压下量自动同步调整系统。

背景技术：

2.连续热镀锌板带生产机组，都会在机组头部区域，设计清洗工艺段，其目的是对镀前的带钢进行表面清洁处理，清洗工艺段包含热碱浸泡槽、热碱刷洗槽、电解槽、清水刷洗槽、漂洗槽等几个组成部分，其中刷洗槽是利用刷辊逆带钢运行方向旋转进行物理刷洗，来达到清洁的目的；刷辊刷毛磨损后需要将刷辊向带钢方向调整靠拢，使其能继续发挥作用，常规的刷辊压下量调整，是通过齿轮马达驱动调整装置，配合位置编码器进行现场手动调节，刷洗槽槽体与传动支架为分离设计，传动支架为工字钢、槽钢等型钢型材组成的焊接结构件，本身就存在一定程度的变形，在设备使用过程中受外部各种因素的影响这种变形会逐步放大，刷辊同步调整机构为刚性连接，安装在槽体支架对应的安装点上，整个机构也会受到支架变形的影响，调整机构机构部件使用寿命点短，损坏后功能丢失，影响带钢清洗质量。

技术实现要素：

3.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
4.本公开实施例提供一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，以解决传动支架存在变形和调整机构机构部件使用寿命点短，损坏后功能丢失，影响带钢清洗质量的问题。
5.本实用新型提供了一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，包括：
6.远程手动调节模块；
7.齿轮马达，通过安装板安装于传动支架立柱上且与所述远程手动调节模块电性连接；
8.传动侧升降模块，安装于所述齿轮马达一侧；
9.连接轴，设置于所述传动侧升降模块一侧；
10.带座外球面轴承，套在所述连接轴两端外侧且通过螺栓固定在安装板上；
11.操作侧升降模块，设置于所述连接轴一侧。
12.进一步的，所述传动侧升降模块包括万向节一、万向节二，所述万向节一、万向节二之间设有蜗轮蜗杆升降机。
13.进一步的，所述操作侧升降模块包括万向节一，所述万向节一一侧设有蜗轮蜗杆升降机，所述蜗轮蜗杆升降机一侧设有手动调整头。
14.进一步的，所述蜗轮蜗杆升降机通过螺栓固定在刷洗槽传动支架对应的安装位上。
15.进一步的，所述蜗轮蜗杆升降机包括套筒和升降杆，所述套筒套在所述升降杆上。
16.进一步的，所述齿轮马达、万向节一、万向节二、蜗轮蜗杆升降机、连接轴的中心轴在一条直线上。
17.进一步的，所述齿轮马达、万向节一、手动调整头、蜗轮蜗杆升降机、连接轴的中心轴在一条直线上。
18.进一步的，所述套筒上设有所述升降杆上下移动的升降通道。
19.本公开实施例提供的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，可以实现以下技术效果：
20.克服了安装位钢结构存在的各类扭曲、变形，在具备现场和hmi画面远程手动调节功能的同时，实现了刷辊压下量自动同步调整。
21.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
22.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
23.图1是本公开实施例提供的刷辊压下量同步调整机构安装点示意图；
24.图2是本公开实施例提供的刷洗槽与传动支架及刷辊安装示意图一；
25.图3是本公开实施例提供的刷洗槽与传动支架及刷辊安装示意图二；
26.图4是本公开实施例提供的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统的结构示意图一；
27.图5是本公开实施例提供的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统的结构示意图二。
28.附图标记：
29.1、齿轮马达，2、安装板，3、万向节一，4、蜗轮蜗杆升降机，5、万向节二，6、带座外球面轴承，7、连接轴，8、手动调整头，9、刷辊，10、支撑辊。
具体实施方式
30.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
31.结合图1-5所示，本公开实施例提供一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，包括：
32.远程手动调节模块；
33.齿轮马达1，通过安装板2安装于传动支架立柱上且与所述远程手动调节模块电性连接；
34.传动侧升降模块，安装于所述齿轮马达1一侧；
35.连接轴7，设置于所述传动侧升降模块一侧；
36.带座外球面轴承6，套在所述连接轴7两端外侧且通过螺栓固定在安装板2上；
37.操作侧升降模块，设置于所述连接轴7一侧。
38.在本实用新型的一些实施例中，所述传动侧升降模块包括万向节一3、万向节二5，所述万向节一3、万向节二5之间设有蜗轮蜗杆升降机4。
39.在本实用新型的一些实施例中，所述操作侧升降模块包括万向节一3，所述万向节一3一侧设有蜗轮蜗杆升降机4，所述蜗轮蜗杆升降机4一侧设有手动调整头8。
40.在本实用新型的一些实施例中，所述蜗轮蜗杆升降机4通过螺栓固定在刷洗槽传动支架对应的安装位上。
41.在本实用新型的一些实施例中，所述蜗轮蜗杆升降机4包括套筒和升降杆，所述套筒套在所述升降杆上。
42.在本实用新型的一些实施例中，所述齿轮马达1、万向节一3、万向节二5、蜗轮蜗杆升降机4、连接轴7的中心轴在一条直线上。
43.在本实用新型的一些实施例中，所述齿轮马达1、万向节一3、手动调整头8、蜗轮蜗杆升降机4、连接轴7的中心轴在一条直线上。
44.在本实用新型的一些实施例中，所述套筒上设有所述升降杆上下移动的升降通道。
45.如图1所示，该装置为整体机构示意图，刷辊9安装在整个清洗箱中的许多位点，图中虚线为清洗料方向，当清洗料进入到各个刷辊9处时，可以自动或者手动调节刷辊9的位置就会清洗清洗料。设置有多个清洗刷辊可以清洗更加彻底。图2、3是刷辊9和支撑辊10在装置的不同位置处根据进料方向设置的位置不同，刷辊9和支撑辊10安装在刷洗槽传动支架上，其中，刷辊9内部为双层结构内部连接轴7，外部为洗刷，两个轴端设有可以调节升降位置的蜗轮蜗杆升降机4，可以调节和清洗料的距离，也可以调节刷辊9、支撑辊10两者之间的距离。图4、5是刷辊压下量自动同步调整系统在刷洗槽不同位置上的结构示意图。该系统结构为通过远程手动调节模块控制齿轮马达1的动作，齿轮马达1再控制蜗轮蜗杆升降机4的升降从而调整刷辊9和清洗料的位置。齿轮马达1右端通过螺栓安装在安装板2上，安装板2中间有个孔正好万向节一3穿过与齿轮马达1连接，万向节一3另一端与蜗轮蜗杆升降机4上的套筒连接，蜗轮蜗杆升降机4 包括套筒和升降杆，套筒套在升降杆外边，套筒外侧通过螺栓连接在刷洗槽传动支架上，升降杆一端也连接在刷洗槽传动支架上，但是和套筒连接的刷洗槽传动支架位置不同。套筒的右侧又连接万向节二5；万向节一3、万向节二5的样式为一个圆轴(圆轴由一个直径大的和一个直径小的组成) 插在另外一个插槽内(圆轴直径小的插在该插槽内)。万向节二5右侧连接有连接轴7；连接轴7为一圆轴，两端外边套有带座外球面轴承6；带座外球面轴承6外边通过安装板2连接在洗槽传动支架上；连接轴7右边通过万向节一3或万向节二5又连接有蜗轮蜗杆升降机4，蜗轮蜗杆升降机4 右侧连接有手动调整头8，用于齿轮马达出现故障，无法自动调整时，可通过扳手、套筒等工具进行手动压下量调节。
46.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
47.所述新型刷辊压下量自动同步调整系统包括：同步调整机械传动部分和电气自动控制部分。
48.同步调整机械传动部分：
49.齿轮马达1，用于驱动刷辊压下量调整机械机构，带抱闸设计与蜗轮蜗杆升降机配合实现位置锁定；
50.万向节，将齿轮马达、蜗轮蜗杆升降机、连接轴几个部件进行连接，实现操作、传动侧刷辊下压量同步调整，同时补偿槽体传动支架扭曲、变形所产生的位置和角度偏差；
51.带座外球面轴承6，用于连接轴7的支撑，同时补偿连接轴的弯曲和变形；
52.手动调整头8，用于齿轮马达出现故障，无法自动调整时，可通过扳手、套筒等工具进行手动压下量调节。
53.《1》.齿轮马达1安装在安装板2上，安装板2通过螺栓连接，将齿轮马达1固定在刷洗槽传动支架立柱上；
54.《2》.齿轮马达1与传动侧蜗轮蜗杆升降机4，通过万向节(一)进行连接；
55.《3》.操作侧蜗轮蜗杆升降机4，通过螺栓固定在在刷洗槽传动支架对应安装位上；
56.《4》.操、传动侧带座外球面轴承6，通过螺栓固定在安装板上，安装板焊接固定在刷洗槽槽体上；
57.《5》.操、传动侧万向节将连接轴7与操作侧、传动侧蜗轮蜗杆升降机4 进行连接，传动侧蜗轮蜗杆升降机4，通过螺栓固定在在刷洗槽传动支架对应安装位上；
58.《6》.手动调整头安装在操作侧蜗轮蜗杆升降机4操作侧涡轮轴上。
59.电气自动控制部分：
60.设hmi远程手动调节功能(带设备保护)，通过对刷辊驱动电机的工作电流值进行实时检测跟踪，控制同步调整机构齿轮马达动作，实现刷辊压下量同步自动调整。
61.下面以刷辊驱动电机功率15kw为例：
62.hmi远程手动调节功能(带设备保护功能)：
63.经过测试刷辊电机驱动传动件及刷辊转动的空载电流值为18a(60％负载)，刷辊到达正常工作位的电流值在22～24a(73～80％负载)，刷辊过度压下时电流值大于25a(83％负载)范围，将驱动电机18～24a(60～80％负载)电流值范围，通过plc程序设置为hmi远程手动调节的区间，操作人员可根据现场清洗质量在此电流值区间范围内进行手动调节；当驱动电机电流值≥25a时，此时hmi远程手动调节失效，同时刷辊压下量同步调整机构，齿轮马达驱动调整机构减小刷辊压下量，直至达到程序设定的刷辊驱动电机可手动调节的安全电流值范围，从而达到保护刷辊及传动件的目的。
64.压下量自动调整功能：
65.通过测试，刷辊驱动电机工作电流值在22～24a(73～80％负载)时，清洗质量最佳，将此电流值范围设置为刷辊压下量同步调整机构的自动调整区间，当刷辊驱动电机电流值大于22a小于23a时，压下量调整机构齿轮马达驱动调整机构将压下量往增加的方向调整，当电流大于24a时自动调节压下量往减少的方向，以保证刷辊始终在最佳的工作位置上运行，达到稳定清洁质量的目的。
66.通过本实用新型达到了：克服了安装位钢结构存在的各类扭曲、变形，在具备现场和hmi画面远程手动调节功能的同时，实现了刷辊压下量自动同步调整。
67.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要
求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，包括：远程手动调节模块；齿轮马达(1)，通过安装板(2)安装于传动支架立柱上且与所述远程手动调节模块电性连接；传动侧升降模块，安装于所述齿轮马达(1)一侧；连接轴(7)，设置于所述传动侧升降模块一侧；带座外球面轴承(6)，套在所述连接轴(7)两端外侧且通过螺栓固定在安装板(2)上；操作侧升降模块，设置于所述连接轴(7)一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述传动侧升降模块包括万向节一(3)、万向节二(5)，所述万向节一(3)、万向节二(5)之间设有蜗轮蜗杆升降机(4)。3.根据权利要求1所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述操作侧升降模块包括万向节一(3)，所述万向节一(3)一侧设有蜗轮蜗杆升降机(4)，所述蜗轮蜗杆升降机(4)一侧设有手动调整头(8)。4.根据权利要求2或3所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述蜗轮蜗杆升降机(4)通过螺栓固定在刷洗槽传动支架对应的安装位上。5.根据权利要求2或3所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述蜗轮蜗杆升降机(4)包括套筒和升降杆，所述套筒套在所述升降杆上。6.根据权利要求2所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述齿轮马达(1)、万向节一(3)、万向节二(5)、蜗轮蜗杆升降机(4)、连接轴(7)的中心轴在一条直线上。7.根据权利要求3所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述齿轮马达(1)、万向节一(3)、手动调整头(8)、蜗轮蜗杆升降机(4)、连接轴(7)的中心轴在一条直线上。8.根据权利要求5所述的一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，其特征在于，所述套筒上设有所述升降杆上下移动的升降通道。

技术总结

本申请涉及刷辊设备技术领域，公开一种新型刷辊压下量自动同步调整系统，包括：远程手动调节模块；齿轮马达通过安装板安装于传动支架立柱上且与所述远程手动调节模块电性连接；传动侧升降模块安装于齿轮马达一侧；连接轴设置于传动侧升降模块一侧；带座外球面轴承套在连接轴两端外侧且通过螺栓固定在安装板上；操作侧升降模块设置于连接轴一侧。克服了安装位钢结构存在的各类扭曲、变形，在具备现场和HMI画面远程手动调节功能的同时，实现了刷辊压下量自动同步调整。量自动同步调整。量自动同步调整。