发明专利——案例
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本发明涉及表面加工方法及装置,尤其涉及表面微坑加工方法及装置。
在许多具有相对运动的摩擦副中，摩擦内孔表面必须生成储油结构,以储存润滑油，减少摩擦与磨损,保证运动副的寿命。通常采用平顶珩磨加工作为内孔表面最终加工工序,以形成交叉网纹沟槽式平顶储油结构;或者采用松孔镀铬方法对缸套内孔表面镀铬即镀硬铬后进行逆电解，其表面形成网状沟槽式储油结构，再珩磨加工的工艺过程。
平顶珩磨和松孔镀铬方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐磨性。但是,由于网状沟槽互相联通,储存在沟槽里的润滑油将被沿着沟槽挤出去，摩擦副寿命的提高并不显著。
本发明的目的是提供一种结构简单、易于制造、效率高的表面微坑加工方法及装置。
为了达到上述目的,本发明采取下列措施:
表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头,使其沿着加工平面或曲面相对移动,同时在工具头上施加低频振动,依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。表面微坑加工装置具有机架，在机架上设有电机、刀杆，电机经皮带轮及皮带接传动轮,传动轮偏心轴与滑块相接，刀杆一端设有滑道并与滑块相接,刀杆另一端设有刀具，刀杆与机架由转动轴相接。
本发明的优点：
(1） 微坑均匀分布在内孔表面上，且所有微坑互相独立，互不贯通，储存在微坑内的润滑油在摩擦副运动过程中不会被挤出去。
（2) 微坑加工方法效率高。对于内径Ø93mｍ、长度１８１mｍ的工件来说，可在２min~3min内完成数以万计的微坑加工。
(3) 可以取代平顶珩磨和松孔镀铬方法。采用松孔镀铬方法约需４h（镀层厚０.05mm～0.0６rnrn),采用镀硬铬加上微坑加工方法只需２．5h。
(4) 大大节约电力能源。
（5） 显著延长了摩擦后的运动寿命。
(６) 微坑加工装置结构简单，易于制造、装配和调整，生产成本低。
豫公网安备41160202000603
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