树根状地桩结构的制作方法

1.本实用新型属于地基支护技术领域，更具体地说，是涉及一种树根状地桩结构。

背景技术：

2.现有的地桩结构一般采用螺旋桩，螺旋桩的底部具有螺旋片，需要采用大型的打桩设备进行安装固定。对于安装场地空间有限的区域，打桩设备不易进驻，而且作业空间受限造成施工不便，打桩设备无法完全发挥作用。另外，螺旋桩的抗拔力主要通过地桩周身的摩擦力进行抗拔，抗拔力的大小与桩身周长和长度成正比。因此需要的摩擦力越大，地桩的直径和长度越大，需要更加大型的打桩设备进行安装，增加了地桩施工的难度。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种树根状地桩结构，旨在实现地桩的快速安装，无需借助大型打桩设备，简化施工步骤、降低施工难度。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种树根状地桩结构，包括：
5.安装盘，开设有固定孔和多个安装孔，多个所述安装孔呈环状分布于所述安装盘；
6.固定杆，设于所述固定孔内；以及
7.多个锚杆，所述锚杆插设于所述安装孔内；
8.其中，所述固定杆用于竖直向下伸入地基、形成中心定位结构；多个所述锚杆环绕所述固定杆，并呈向下、向外散射状分布，形成以所述固定杆为中心的树根状加固结构。
9.在一种可能的实现方式中，所述安装盘套装在所述固定杆的上部，并通过焊接或锁紧螺母与所述固定杆固定；所述安装盘还用于与外接设备连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述安装盘的底部设有导向筒，所述导向筒与所述安装孔相对应设置，且所述导向筒的轴线与所述安装孔的轴线一致。
11.在一种可能的实现方式中，所述安装盘上设有连接柱，所述连接柱用于贯穿外接设备的定位部、形成固定结构。
12.在一种可能的实现方式中，所述连接柱设有多个，多个所述连接柱呈环状间隔分布于所述安装盘。
13.在一种可能的实现方式中，所述连接柱位于相邻的两个所述安装孔之间。
14.在一种可能的实现方式中，所述安装盘上开设有螺纹孔，所述连接柱与所述螺纹孔螺纹连接，或者所述连接柱与所述安装盘一体铸造或者焊接。
15.在一种可能的实现方式中，所述安装盘的上表面设有支撑管，所述支撑管与所述安装孔相对应，使所述安装盘与外接设备之间形成让位空间。
16.在一种可能的实现方式中，所述固定杆具有锥形的插入端，所述插入端的直径由上至下逐渐减小。
17.在一种可能的实现方式中，所述固定杆的上部设有驱动块，所述驱动块位于所述
安装盘的上方。
18.本实用新型提供的树根状地桩结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型树根状地桩结构先将固定杆插入地基下方，然后将安装盘上的固定孔与固定杆伸出地面的一端连接，再分别将多个锚杆分别插入安装孔内，锚杆穿过安装孔打入地基内。固定杆对安装盘进行固定限位，避免锚杆在插入地基的过程中发生偏移，提高锚杆施工过程中的稳定性。本实用新型中的固定杆和锚杆均未设置螺旋片，插入地基时受到的阻力较小，可以直接施加压力将固定杆和锚杆打入地基中，无需使用大型打桩设备进行安装，适用于任何场所，降低了施工难度、简化了施工步骤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型其中一个实施例提供的树根状地桩结构的结构示意图；
21.图2为图1中a部的局部放大图；
22.图3为本实用新型其中一个实施例提供的树根状地桩结构的使用状态图；
23.图4为本实用新型另一实施例采用的锚杆的剖视图；
24.图5为本实用新型再一实施例采用的锚杆的剖视图；
25.图6为本实用新型再一实施例采用的锚杆的俯视图。
26.图中：1、安装盘；2、固定杆；3、锚杆；301、导流通道；302、溢流孔；303、加固条；4、支撑管；5、导向筒；6、连接柱；7、锁紧螺母；8、外接设备。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的树根状地桩结构进行说明。树根状地桩结构，包括安装盘1、固定杆2和多个锚杆3，安装盘1开设有固定孔和多个安装孔，安装孔的轴线与安装盘1的轴线呈夹角设置；固定杆2设于固定孔内；锚杆3插设于安装孔内；
29.其中，固定杆2用于竖直向下伸入地基、形成中心定位结构；多个锚杆3环绕固定杆2，并呈向下、向外散射状分布，形成以固定杆2为中心的树根状加固结构。
30.本实用新型提供的树根状地桩结构，与现有技术相比，本实用新型树根状地桩结构先将固定杆2插入地基下方，然后将安装盘1上的固定孔与固定杆2伸出地面的一端连接，再分别将多个锚杆3分别插入安装孔内，锚杆3穿过安装孔打入地基内。固定杆2对安装盘1进行固定限位，避免锚杆3在插入地基的过程中发生偏移，提高锚杆3施工过程中的稳定性。本实用新型中的固定杆2和锚杆3均未设置螺旋片，插入地基时受到的阻力较小，可以直接施加压力将固定杆2和锚杆3打入地基中，无需使用大型打桩设备进行安装，适用于任何场所，降低了施工难度、简化了施工步骤。
31.需要说的是，现有的螺旋杆利用杆体外部的螺旋片增加与地基之间的摩擦，提高抗拉拔力。在施工过程中螺旋片与地基之间的阻力影响螺旋杆的钻入，因此需要专用的打桩机进行施工。本技术中的技术方案采用多个呈锥形分布的锚杆3增加与地基之间的摩擦力，在打入地基后，锥形分布的锚杆3形成整体结构，不易受外力倾倒，增加了抗拉拔力，确保上报外接设备8的稳定性。同时，锚杆3外部没有螺旋片，在施工时可以分别将多个锚杆3插入安装孔内，无需打桩机，在有限空间内施工时更加方便，扩大了使用范围。
32.可选的，锚杆3与固定杆2的夹角呈5-20
°
。
33.可选的，在施工完成后，可以将固定杆2拉出地基进行重复使用，也可以留置于地基内提高抗拉力，根据实际情况进行选择性适用，再此不做限定。
34.可选的，固定杆2与固定孔螺纹连接，增加固定杆2与安装盘1的连接紧固性。
35.可选的，固定孔内设有限位筒，限位筒具有内螺纹，固定杆2与限位筒螺纹连接。在固定杆2设置外螺纹，使固定杆2与限位筒螺纹连接，限位筒可以增加与固定杆2的接触面积，提高固定杆2与安装盘1的连接紧固性。另外，螺纹与地基之间的阻力小于螺旋片与地基之间的阻力，无需使用大型设备安装，可以使用电动扳手等小型设备进行安装。
36.可选的，固定孔的轴线平行于安装盘1的轴线，且固定孔位于多个安装孔的中心。固定杆2沿竖直方向插入地基内，减小插入固定杆2时的阻力，方便施工。将固定孔设置在多个安装孔的中心，使安装盘1受力均匀，提高安装盘1的使用寿命。
37.可选的，锚杆3具有锥形的插入部，插入部的直径由上至下逐渐减小。
38.可选的，固定杆2可以通过电动扳手等装置插入地面内。
39.需要说明的是，地基可以是混凝土地基或土壤地基。
40.在一些实施例中，请参阅图1，安装孔的轴线与安装盘1的轴线呈夹角设置，且多个锚杆3围合形成直径由上至下逐渐增大的锥形结构。
41.安装孔的轴线与安装盘的轴线呈夹角设置，使锚杆插入安装孔后与安装盘的轴线呈夹角，从而确保多个锚杆围合形成直径由上至下逐渐增大的锥形结构，可以增加锚杆的抗拉拔力，提高对外接设备8的支护效果。
42.在一些实施例中，请参阅图4，锚杆3内开设有导流通道301，导通通道沿所述锚杆3的轴线贯穿锚杆3。
43.在将锚杆3插入地面内后，通过向导流通道301内灌装混凝土浆液，使混凝土浆液沿导流通道301进入地基，在混凝土浆液凝固后使锚杆3与地基连接为一体，进一步提高本装置的稳定性。
44.在一些实施例中，请参阅图5，锚杆3上开设有与导流通道301连通的溢流孔302。
45.混凝土浆液灌入导流通道301后，分离从溢流孔302和导通通道的出口流出，可以增加混凝土浆液凝固后与抵接的接触面积，进一步增加锚杆3的稳定性。
46.可选的，溢流孔302设有多个，多个溢流孔302沿锚杆3的轴线间隔设置。
47.可选的，沿锚杆3轴线设置的多个溢流孔302形成溢流模组，溢流模组绕锚杆3的轴线呈环状设有多组，以使混凝土浆液均匀流出导流通道301，确保混凝土浆液凝固后能够环绕锚杆3设置，增加锚杆3与地基的接触面积，提高稳定性。另外，混凝土浆液环绕锚杆3，可以锚杆3受力均匀。
48.在一些实施例中，请参阅图6，锚杆3的外周面上设有加固条303，加固条303沿锚杆
3的轴向设置。
49.加固条303可以增加锚杆3与地基之间的接触面积，增加锚杆3的稳固行。加固条303沿锚杆3的轴线设置，在锚杆3插入地基时不会增加锚杆3的阻力。
50.可选的，加固条303设于多个，多个加固条303均匀分布于锚杆3的外周面。
51.在一些实施例中，请参阅图1，安装盘1套装在固定杆2的上部，并通过焊接或锁紧螺母7与固定杆2固定；安装盘1还用于与外接设备8连接。
52.本实施例中固定杆2插入地基后，安装孔穿入固定杆2的伸出端，通过锁紧螺母7将固定杆2与安装盘1固定连接，提高固定杆2与安装盘1之间的连接紧固性，确保安装盘1的稳定，避免锚杆3施工过程中发生偏移，影响外接设备8的稳定。另外，在完成施工后，可以将固定杆2拔出进行重复使用，降低施工成本。
53.在一些实施例中，请参阅图1，安装盘1的底部设有导向筒5，导向筒5与安装孔相对应设置，且导向筒5的轴线平行于安装孔的轴线。
54.导向筒5使锚杆3沿既定角度插入地基中，避免锚杆3发生偏移。另外，导向筒5还增加了与锚杆3之间的接触面积，避免锚杆3与安装孔之间产生抗力造成锚杆3折断。
55.在一些实施例中，请参阅图1，安装盘1上设有连接柱6，连接柱6用于贯穿外接设备的定位部、形成固定结构。
56.将固定杆2、安装盘1和锚杆3安装完成后，通过连接柱6与外接设备8上的连接孔连接，从而将外接设备8与本装置连接，完成支护施工。
57.可选的，连接柱6与安装盘1为一体构件，增加连接的紧固性。
58.可选的，连接柱6上设有螺纹，通过紧固件将连接柱6与外接设备8连接。
59.在一些实施例中，请参阅图1，连接柱6设有多个，多个连接柱6呈环状间隔分布于安装盘1。
60.多个连接柱6增加了与外接设备8之间的连接稳定性，多个连接柱6呈环状分布使外接设备8受力更加均匀，避免受到外力后与安装盘1均布分离。
61.在一些实施例中，请参阅图1，连接柱6位于相邻的两个安装孔之间。
62.安装盘1上开设安装孔后强度会受到一定的影响，在相邻的两个安装孔之间设置连接柱6，增加安装盘1的强度，确保安装盘1与外接设备8的连接稳定性。
63.在一些实施例中，请参阅图1，安装盘1上开设有螺纹孔，连接柱6与螺纹孔螺纹连接，或者连接柱6与安装盘1一体铸造或者焊接。
64.连接柱6与螺纹孔螺纹连接，可以在固定杆2插入地基后将安装盘1与固定杆2连接，然后将连接柱6与螺纹孔连接，简化了安装步骤，而且拆卸方便。可以根据外接设备8的实际情况调整连接柱6的数量，操作更加方便。
65.在一些实施例中，请参阅图1，安装盘1的上表面设有支撑管4，支撑管4与安装孔相对应，使安装盘1与外接设备8之间形成让位空间。
66.外接设备8通常具有支撑杆和法兰盘，支撑杆插设在法兰盘内，法兰盘与安装盘1连接，用于对支撑杆提供支撑力。让位空间避免支撑杆插入法兰盘的一端提与安装盘1发生干涉，进行让位。同时，支撑管4对法兰盘提供支撑力，减少连接柱6受到的压力，进一步提高连接的稳定性。
67.在一些实施例中，请参阅图1，固定杆2具有锥形的插入端，插入端的直径由上至下
逐渐减小。
68.锥形的插入端减少与地基之间的压强，减少固定杆2打入地基时受到的阻力，可以快速安装固定杆2。而固定杆2位于插入端上部的杆体直径较大，确保固定杆2的强度，避免折断。
69.在一些实施例中，图中未示出，固定杆2的上部设有驱动块，驱动块位于安装盘1的上方。
70.在完成安装后，通过拉动驱动块将固定杆2从地基中分离，驱动块可以提供受力点，增加与固定杆2之间的摩擦力，减少拉拔固定杆2施加的拉力。
71.可选的，驱动块为环状构件，套设于固定杆2的上部。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.树根状地桩结构，其特征在于，包括：安装盘，开设有固定孔和多个安装孔，多个所述安装孔呈环状分布于所述安装盘；固定杆，设于所述固定孔内；以及多个锚杆，所述锚杆插设于所述安装孔内；其中，所述固定杆用于竖直向下伸入地基、形成中心定位结构；多个所述锚杆环绕所述固定杆，并呈向下、向外散射状分布，形成以所述固定杆为中心的树根状加固结构。2.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述安装盘套装在所述固定杆的上部，并通过焊接或锁紧螺母与所述固定杆固定；所述安装盘还用于与外接设备连接。3.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述安装盘的底部设有导向筒，所述导向筒与所述安装孔相对应设置，且所述导向筒的轴线与所述安装孔的轴线一致。4.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述安装盘上设有连接柱，所述连接柱用于贯穿外接设备的定位部、形成固定结构。5.如权利要求4所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述连接柱设有多个，多个所述连接柱呈环状间隔分布于所述安装盘。6.如权利要求5所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述连接柱位于相邻的两个所述安装孔之间。7.如权利要求4所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述安装盘上开设有螺纹孔，所述连接柱与所述螺纹孔螺纹连接，或者所述连接柱与所述安装盘一体铸造或者焊接。8.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述安装盘的上表面设有支撑管，所述支撑管与所述安装孔相对应，使所述安装盘与外接设备之间形成让位空间。9.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述固定杆具有锥形的插入端，所述插入端的直径由上至下逐渐减小。10.如权利要求1所述的树根状地桩结构，其特征在于，所述固定杆的上部设有驱动块，所述驱动块位于所述安装盘的上方。

技术总结

本实用新型提供了一种树根状地桩结构，包括安装盘、固定杆和多个锚杆，安装盘开设有固定孔和多个安装孔，多个所述安装孔呈环状分布于所述安装盘，所述安装孔的轴线与所述安装盘的轴线呈夹角设置；固定杆设于所述固定孔内；所述锚杆插设于所述安装孔内，且多个所述锚杆围合形成直径由上至下逐渐增大的锥形结构。本实用新型提供的树根状地桩结构，旨在实现地桩的快速安装，无需借助大型打桩设备，简化施工步骤、降低施工难度。降低施工难度。降低施工难度。