[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 1951627A
[43]公开日2007年4月25日
[21]申请号200510010451.4[22]申请日2005.10.21
[21]申请号200510010451.4
[71]申请人郭继伟
地址154007黑龙江省佳木斯市学府街148号
[72]发明人郭继伟 荣守范 沈大东 [51]Int.CI.B23P 23/04 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明提供一种截齿的生产工艺方法。采用低
0～1∶5的锥度。将加工好的截齿加热到1050～115
0℃，并将硬质合金压入端部的孔中，通过锻造将
截齿端部的孔收口，并将硬质合金固定在截齿中。
同时利用锻造的余热进行热处理的一种截齿生产工
艺方法。所生产的热装余热淬火截齿与其他方法生
产的截齿比较，从根本上解决了硬质合金脱落现象，
并具有较好的工艺性、较高的使用寿命和生产成本
较低等特点。
200510010451.4权 利 要 求 书第1/1页 1、一种截齿的生产工艺方法，其特征是采用低合金钢材质，通过锻造的工艺方法将硬质合金固定在截齿中，并利用锻造的余热进行淬火热处理的一种截齿生产工艺方法。
2、根据权利要求1所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是采用低合金钢材质。
3、根据权利要求1所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是通过锻造的工艺方法将硬质合金固定在截齿中。
4、、根据权利要求3所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是截齿加热到1050～1150C0时将硬质合金压入孔中，并进行锻造将截齿端部的孔收口，将硬质合金固定在截齿中。
5、根据权利要求3所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是对截齿中的孔与硬质合金配合部分局部进行感应加热。
6、根据权利要求3所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是硬质合金与截齿配合部分有1∶20～1∶5的锥度。
7、根据权利要求1所述的一种截齿的生产工艺方法，其特征是硬质合金固定在截齿中后，当截齿温度降到830～880C0时直接进行淬火热处理。
200510010451.4说 明 书第1/3页
一种截齿的生产工艺方法
所属技术领域
本发明涉及一种截齿的生产工艺方法，尤其是通过锻造的工艺方法将硬质合金固定在截齿中，并利用锻造的余热进行热处理的一种截齿生产工艺方法。
背景技术：
截齿是采煤机上的重要零件，也是采煤机上消耗最大、最容易损坏的零件。目前，国内采煤机使用的各种型号的传统锻造钎焊截齿，都是采用合金钢锻造成型，然后在锻件上钻孔，并将硬质合金用钎焊方法固定，再经热处理等工序处理。这种用锻造工艺制成的截齿具有较好的抗冲击性能，但存在钎焊时焊接不均匀现象而影响结合强度，齿尖脱落现象十分严重，同时其工艺复杂、成本较高。镶铸截齿是采用在铸型型腔中放硬质合金，然后浇注铁液一次成型。同时使硬质合金和截齿体之间达到冶金结合，显著提高硬质合金和截齿体之间结合力。而且简化了工艺，降低了成本，并显著提高了使用寿命。但是，镶铸截齿在铸造过程中容易出现缩松、夹杂等缺陷，严重影响其使用。 发明内容：
为了克服现有锻造钎焊截齿硬质合金脱落现象十分严重，生产工艺复杂、成本较高，和镶铸截齿在铸造过程中容易出现缩松、夹杂等缺陷的不足。本发明提供一种通过锻造的工艺方法将硬质合金固定在截齿中，并利用锻造的余热进行热处理的一种截齿生产工艺方法。所生产的热装余热淬火截齿与
其他截齿比较，从根本上解决了硬质合金脱落现象，并具有较好的工艺性、较高的使用寿命和生产成本较低等特点。
本发明的技术方案是：采用低合金钢材质锻造出截齿毛坯，然后将毛坯件进行加工，并在截齿端部上钻孔。硬质合金有1∶20～1∶5的锥度。将加工好的截齿端部加热到1050～1150C0，并将硬质合金压入截齿端部的孔中，通过锻造将截齿端部的孔收口，将硬质合金固定在截齿中。当截齿温度降到830～880C0时直接进行淬火热处理。
本发明的有益效果是，由于采用低合金钢40C r锻造毛坯，使截齿具有较高的强度和硬度，因此截齿在使用过程中，不会出现弯曲与折断。有一定锥度的硬质合金经过锻造热装，具有很大的包紧力，使其不会出现硬质合金脱落现象。同时，利用余热将截齿端部进行淬火热处理，使截齿端部具有较高的硬度。因此大大地提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作详细的说明。
附图1是通过锻造的工艺方法将硬质合金固定在截齿中，并利用锻造的余热进行淬火热处理的截齿生产工艺流程图。
附图2是本发明在没有装硬质合金的示意图。
附图3是本发明硬质合金的示意图。
附图4是本发明成品的示意图。
图中(1)、截齿，(2)、直孔，(3)、硬质合金。
具体实施方式
采用低合金钢材质锻造出截齿(1)毛坯，然后将毛坯件进行加工，并在截齿端部上钻一个直孔(2)，硬质合金(3)有1∶20～1∶5的锥度。将加工好的截齿通过感应加热到1050～1150C0，并将锥度为1∶20～1∶5的硬质合金压入截齿端部的孔中，进行锻造将截齿(1)端部的孔收口，将硬质合金(3)固定在截齿(1)中。当截齿(1)温度降到830～880C0时直接进行淬火热处理。
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