(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010003174.9
(22)申请日 2020.01.02
(71)申请人 中国航发长江动力有限公司
地址 414000 湖南省岳阳市岳阳楼区冷水
铺路606号
(72)发明人 马尧 李伟平 吴新洲 刘大为
李神龙
所(特殊普通合伙) 11463
代理人 郭斌莉
(51)Int.Cl.
B21D 53/18(2006.01)
(54)发明名称C型环制造设备和C型环制造方法(57)摘要本发明提供一种C型环制造设备和C型环制造方法，涉及零件加工技术领域。该C型环制造设备包括冲压机构、支撑机构、第一支撑轮和第一挤压轮，冲压机构和支撑机构位置相对，冲压机构能够靠近或者远离支撑机构。第一支撑轮上设置有与第一挤压轮对应的环形的第一支撑槽，第一支撑槽的高度小于槽状结构的侧壁的高度。第一支撑轮或第一挤压轮能够自转。该C型环制造方法包括：将环形的材料板冲压成槽底为环形的槽状结构；沿槽状结构的周向，将槽状结构挤压成各处轴向截面均为C形的环形结构。本发明缓解了现有技术中存在的加工金属C型密封环过程中，将条形金属材料的两端焊接在一起后形成的C型密封环易存在焊接缺陷，导致成型质量较低
的技术问题。权利要求书3页 说明书12页 附图10页CN 111112494 A 2020.05.08
C N 111112494
A
1.一种C型环制造设备，其特征在于，所述C型环制造设备包括冲压机构、支撑机构、第一支撑轮和第一挤压轮；
所述冲压机构和所述支撑机构位置相对，且所述冲压机构能够靠近或者远离所述支撑机构；所述支撑机构用于支撑环形的材料板，所述冲压机构用于在靠近所述支撑机构时将环形的材料板冲压成槽底为环形的槽状结构；
所述第一支撑轮位于所述支撑机构的一侧，沿所述第一支撑轮的周向，所述第一支撑轮上设置有与所述第一挤压轮对应的环形的第一支撑槽，所述第一支撑槽的沿所述第一支撑轮的轴向方向的高度，小于槽状结构的侧壁的高度；
所述第一支撑轮或所述第一挤压轮能够自转，且所述第一挤压轮用于贴合在槽状结构的内侧壁上，所述第一支撑轮用于贴合在槽状结构的外侧壁上；所述第一挤压轮能够靠近所述第一支撑轮，以与所述第一支撑槽配合将槽状结构挤压成各处轴向截面均为弧形的环形结构。
2.根据权利要求1所述的C型环制造设备，其特征在于，所述冲压机构包括第一冲压杆，所述支撑机构包括第一支撑板；
所述第一支撑板位置固定，所述第一支撑板上设置有第一冲压槽，所述第一冲压槽的开口处的侧边能够支撑环形的材料板的位于内侧边和外侧边之间的部分；
所述第一冲压杆与所述第一冲压槽位置相对，所述第一冲压杆能够靠近或者远离所述第一支撑板，所述第一冲压杆用于在靠近所述第一支撑板时将环形的材料板带进所述第一冲压槽中，以将环形的材料板冲压成槽底为环形的槽状结构。
3.根据权利要求2所述的C型环制造设备，其特征在于，所述冲压机构还包括第二冲压杆，所述支撑机构包括第二支撑板；
所述第一冲压杆的杆身上靠近所述第一支撑板的位置处设置有凸出于所述杆身的抵接部，所述抵接部能够抵接在所述第一冲压槽的槽口处；
所述第二支撑板位置固定，所述第二支撑板上设置有阶梯状的第二冲压槽，所述第二冲压槽的位于所述第一支撑板的板面上的部分的宽度大于所述第二冲压槽的位于所述第一支撑板的板身中的部分的宽度，所述第二冲压槽用于容置槽底为环形的槽状结构；
所述第二冲压杆与所述第二冲压槽位置相对，所述第二冲压杆能够靠近或者远离所述第二支撑板，所述第二冲压杆用于在靠近所述第二支撑板时，推动所述第二冲压槽中的槽底为环形的槽状结构朝向所述第二冲压槽的槽底移动。
4.根据权利要求2所述的C型环制造设备，其特征在于，所述支撑机构还包括第一伸缩杆、第一脱料筒和第一脱料弹性件；
所述第一支撑板上设置有第一冲压孔，所述第一伸缩杆的其中一端上套接有所述第一脱料筒，所述第一脱料筒的筒底位于所述第一冲压孔中，所述第一伸缩杆的另一端位置固定；
所述第一脱料筒的筒底和所述第一冲压孔的靠近所述第一冲压杆的侧壁共同形成所述第一冲压槽；
所述第一脱料筒和所述第一伸缩杆之间连接有所述第一脱料弹性件。
5.根据权利要求3所述的C型环制造设备，其特征在于，所述支撑机构还包括第二伸缩杆、第二脱料筒和第二脱料弹性件；
所述第二支撑板上设置有第二冲压孔，所述第二伸缩杆的其中一端上套接有所述第二脱料筒，所述第二脱料筒的筒底位于所述第二冲压孔中，所述第二伸缩杆的另一端位置固定；
所述第二脱料筒的筒底和所述第二冲压孔的靠近所述第二冲压杆的侧壁共同形成所述第二冲压槽；
所述第二脱料筒和所述第二伸缩杆之间连接有所述第二脱料弹性件。
6.根据权利要求2-5任一项所述的C型环制造设备，其特征在于，所述冲压机构还包括脱料杆、脱料板和弹性件；
所述脱料杆的其中一端与所述第一冲压杆连接，所述脱料杆的另一端穿过所述脱料板后悬空；所述脱料板位于所述第一支撑板的靠近所述第一冲压杆的一侧；
与所述第一冲压杆连接的一端与所述弹性件的其中一端连接，所述弹性件的另一端与所述脱料板连接。
7.根据权利要求1所述的C型环制造设备，其特征在于，所述C型环制造设备还包括第二支撑轮和第二挤压轮，所述第二支撑轮或所述第二挤压轮能够自转，且所述第二挤压轮用于贴合在槽状结构的内侧壁上，所述第二支撑轮用于贴合在槽状结构的外侧壁上；
沿所述第二支撑轮的周向，所述第二支撑轮上设置有环形的第二支撑槽，所述第二支撑槽的各处的轴向截面均为C形；
沿所述第二挤压轮的周向，所述第二挤压轮上设置有挤压槽，所述挤压槽的各处的轴向截面均为C形；
所述第二挤压轮能够靠近所述第二支撑轮，以使所述第二支撑槽和所述挤压槽配合将各处轴向截面均为弧形的环形结构挤压成各处轴向截面均为C形的环形结构。
8.根据权利要求7所述的C型环制造设备，其特征在于，沿所述第二挤压轮的周向，所述挤压槽的槽底上设置有环形的凸条，所述凸条的远离所述挤压槽的槽底的一侧与所述第二支撑槽的槽底之间的间距不小于环形的材料板的厚度。
9.根据权利要求7或8所述的C型环制造设备，其特征在于，所述C型环制造设备还包括第一导向轮，所述第一导向轮的外周壁上设置有环形的导向槽；
所述第一导向轮位于所述第一挤压轮的一侧，且所述导向槽的侧壁能够与槽状结构的外侧壁抵接。
10.一种C型环制造方法，其特征在于，所述C型环制造方法包括:
S1：将环形的材料板加工成槽底为环形的槽状结构；
S2：沿所述槽状结构的周向，将所述槽状结构挤压成各处轴向截面均为C形的环形结构。
11.根据权利要求10所述的C型环制造方法，其特征在于，步骤S1包括：
S10：将环形的材料板冲压成槽底为环形，且槽口处连接有裙边的槽状结构；
S11：去除所述槽状结构上的裙边。
12.根据权利要求10所述的C型环制造方法，其特征在于，步骤S2包括：
S20：沿所述槽状结构的周向，将所述槽状结构挤压成各处轴向截面均为U形的环形结构；
S21：沿所述槽状结构的周向，将各处轴向截面均为U形的环形结构挤压成各处轴向截
面均为C形的环形结构。
C型环制造设备和C型环制造方法技术领域
[0001]本发明涉及零件加工技术领域，尤其是涉及一种C型环制造设备和C型环制造方法。
背景技术
[0002]C型密封环是一种环身各处的轴向截面均呈C形的密封环。将C型密封环装配在容器的开口处时，需使其受到轴向的预压缩力，当容器内压力上升后，C型密封环会产生轴向扩张，从而产生轴向自紧力，达到自紧密封的效果。金属C型密封环因其在高温高压下具有优越的密封性能而被广泛应用于核工业、火电、石化、冶金等行业。
[0003]现有的金属C型密封环的加工工艺流程如下：将金属材料裁剪成条形-将条形金属材料的两条长侧边卷圆-将条形金属材料的两端焊接在一起-滚压修形。
[0004]但是在将条形金属材料的两端焊接在一起时，焊接过程易受到很多因素的影响，导致焊接后形成的C型密封环容易存在如气孔、夹砂、未焊透等焊接缺陷，且在焊接过程中，金属材料易受热变形，进而导致C型密封环的成型质量较低，生产效率不高。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种C型环制造设备和C型环制造方法，以缓解现有技术中存在的加工金属C型密封环过程中，将条形金属材料的两端焊接在一起时，焊接过程易受到很多因素的影响，导致焊接后形成的C型密封环容易存在如气孔、夹砂、未焊透等焊接缺陷，且在焊接过程中，金属材料易受热变形，进而导致C型密封环的成型质量较低，生产效率不高的技术问题。
[0006]本发明提供的C型环制造设备包括冲压机构、支撑机构、第一支撑轮和第一挤压轮；
[0007]冲压机构和支撑机构位置相对，且冲压机构能够靠近或者远离支撑机构；支撑机构用于支撑环形的材料板，冲压机构用于在靠近支撑机构时将环形的材料板冲压成槽底为环形的槽状结构；
[0008]第一支撑轮位于支撑机构的一侧，沿第一支撑轮的周向，第一支撑轮上设置有与第一挤压轮对
应的环形的第一支撑槽，第一支撑槽的沿第一支撑轮的轴向方向的高度，小于槽状结构的侧壁的高度；
[0009]第一支撑轮或第一挤压轮能够自转，且第一挤压轮用于贴合在槽状结构的内侧壁上，第一支撑轮用于贴合在槽状结构的外侧壁上；第一挤压轮能够靠近第一支撑轮，以与第一支撑槽配合将槽状结构挤压成各处轴向截面均为弧形的环形结构。
[0010]进一步的，冲压机构包括第一冲压杆，支撑机构包括第一支撑板；
[0011]第一支撑板位置固定，第一支撑板上设置有第一冲压槽，第一冲压槽的开口处的侧边能够支撑环形的材料板的位于内侧边和外侧边之间的部分；
[0012]第一冲压杆与第一冲压槽位置相对，第一冲压杆能够靠近或者远离第一支撑板，
说 明 书
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