钢结硬质合金用分区式真空炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种热处理设备，具体涉及一种钢结硬质合金用分区式真空炉。

背景技术：

2.真空热处理炉作为一种常用的热处理设备，在钢结硬质合金过程中经常需要控制不同因素进行反复烧结使用。常规真空热处理炉升温速度慢，且每次只能进行一组钢结硬质合金，当需要控制的钢结硬质合金因素过多时，通常使用单一真空热处理炉反复烧结，或者购买多个真空热处理炉同时烧结。
3.但是，这两种方法在每次烧结时都需要抽进行真空处理，不仅操作繁琐，而且由于环境因素或者设备本身参数问题导致钢结硬质合金过程中控制变量并不准确，影响钢结硬质合金结果。

技术实现要素：

4.本实用新型针对要解决的技术问题，提供可以实现一次抽真空进行四组不同变量的钢结硬质合金操作的钢结硬质合金用分区式真空炉。
5.为实现上述问题，本实用新型采用的技术方案在于：
6.本实用新型钢结硬质合金用分区式真空炉，包括真空炉炉体，真空炉内置的多组炉腔，包括最外层的外壳及内层的炉壁，炉壁内设置所述的多组炉腔，每个炉腔分别设有保温层、加热元件和炉盖，所有炉腔分别设置独立的排气阀和进气阀，排气阀通过排气管道联通并联通至真空泵，每个炉腔除排气阀和进气阀外与外部相互隔绝，
7.作为优选，所述加热元件包括两组，分别为第一加热元件和第二加热元件，第一加热元件和第二加热元件深入到炉腔的保温层内，穿过炉壁深入炉腔内还设有测温元件。
8.作为优选，所炉腔内设置加热笼，加热笼为石墨加热笼，加热元件直接对加热笼进行加热，测温元件与加热笼间距为cm。
9.作为优选，所炉加热笼包括石墨支撑杆、石墨棒和石墨板，石墨板处于底部，石墨棒分列设置在石墨板的两侧，石墨支撑杆连接石墨棒的顶部。石墨支撑杆分列在石墨板两端，围城笼状结构。
10.作为优选，所石墨支撑杆突出石墨板的两侧，炉腔内的上部两侧设置t型槽，加热笼在炉腔内石墨支撑杆两端嵌入t型槽中，整个加热笼处于炉腔中心部位。
11.作为优选，排气管处于真空炉炉体后部，并深入真空炉炉体中联通于进气阀，真空泵处于真空炉炉体的外部，用于抽取炉腔内的空气。
12.作为优选，所述保温层在真空炉炉体的前侧面设置与其相匹配的炉盖，所述炉盖与炉壁间设置密封圈，炉盖顶部四周设置紧固螺丝与炉壁固定连接。
13.作为优选，所述炉腔为在主体内矩形布置的四组，加热元件在真空炉炉体的侧壁深入炉腔内，第一加热元件和第二加热元件上下布置，测温元件处于两加热元件的之间。
14.作为优选，所述炉腔底部的进气阀处设置真空计。
15.本实用新型的优点在于：
16.本实用新型设有四个炉腔，每个炉腔拥有独立的保温层、加热元件和测温元件，四个炉腔设有独立的进气阀和排气阀，并通过管道连接使用一个真空泵即可完成抽真空操作，可在一次抽真空的同时进行四组不同热处理钢结硬质合金，大大减少成本，降低环境等因素造成的误差，使热处理钢结硬质合金更加方便。
17.本发明的四个炉腔能够同时对四中不同的金属进行加热，单位时间内的测试效率成倍提升。
附图说明
18.图1为钢结硬质合金用分区式真空炉的整体剖面图；
19.图2为钢结硬质合金用分区式真空炉俯视图；
20.图3为钢结硬质合金用分区式真空炉背视图；
21.图4为钢结硬质合金用分区式真空炉中石墨加热笼的三视图。
22.附图标记：
23.1、外壳，2、炉壁，3、保温层，4、第一加热元件，5、测温元件，6、第二加热元件，7、炉腔，8、加热笼，9、t型槽，10、排气阀，11、排气管，12、真空泵，13、进气阀，14、真空计，15、紧固螺丝，16、炉盖，17、密封圈，18、石墨支撑杆，19、石墨棒，20、石墨板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不限定本发明。
25.需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的状置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.图1至图4所示的为本实用新型的一种实施方案。
27.如图1所示的钢结硬质合金用分区式真空炉，包括真空炉炉体，真空炉内置的多组炉腔7，包括最外层的外壳及内层的炉壁2，炉壁2内设置所述的多组炉腔7，每个炉腔分别设有保温层、加热元件和炉盖，多个炉腔相互间以隔热层隔开，可以分区对不同钢结硬质合金产品进行不同热处理，
28.为了实现对炉腔内材料的加热，加热元件包括两组，分别为第一加热元件4和第二加热元件6，第一加热元件4和第二加热元件6深入到炉腔的保温层内，第一加热元件4和第二加热元件6直接对加热笼进行加热。为了对第一加热元件4和第二加热元件6的加热温度和时间进行控制，穿过炉壁深入炉腔内还设有测温元件5，测温元件5时时检测加热温度，并将温度反馈给控制系统，控制系统人工或自动对第一加热元件4和第二加热元件6加热时间和开启关闭时间进行有效的控制。两加热元件可以同时加热，也可以分别加热。
29.如图1所示，炉腔7为在主体内矩形布置的四组，加热元件在真空炉炉体的侧壁深入炉腔内，第一加热元件4和第二加热元件6上下布置，测温元件5处于两加热元件的之间。保温层3在真空炉炉体的前侧面设置与其相匹配的炉盖16，所述炉盖16与炉壁2间设置密封
圈17，炉盖16顶部四周设置紧固螺丝15与炉壁2固定连接，保证炉腔内气密性良好。
30.四个不同炉腔可以分别对四个炉腔设置不同热处理工艺，进行四组不同温度参数的热处理钢结硬质合金。
31.所有直至热处理完成，冷却完毕后将样品取出，完成多个不同产品的热处理目的。
32.炉腔7内设置的加热笼8为石墨加热笼，加热元件直接对加热笼8进行加热，测温元件5与加热笼8间距为2cm。
33.加热笼8包括石墨支撑杆18、石墨棒19和石墨板20，石墨板20处于底部，石墨棒分列设置在石墨板20的两侧，石墨支撑杆18连接石墨棒的顶部。石墨支撑杆18分列在石墨板20两端，所石墨支撑杆18突出石墨板20的两侧，围城笼状结构。待加热的钢结硬质合金放入到加热笼8中进行加热。
34.加热笼在炉腔中为悬空设置，具体的如图1所示，炉腔7内的上部两侧设置t型槽9，加热笼8在炉腔内石墨支撑杆18两端嵌入t型槽9中，整个加热笼8处于炉腔7中心部位，方便石墨加热笼取出清理和更换。
35.如图3所示，所有炉腔分别设置独立的排气阀10和进气阀13，排气阀10通过排气管道11联通并联通至真空泵12，每个炉腔除排气阀10和进气阀13外与外部相互隔绝。排气管11处于真空炉炉体后部，并深入真空炉炉体中联通于进气阀13，真空泵12处于真空炉炉体的外部，用于抽取炉腔内的空气。炉腔7底部的进气阀13处设置真空计14。真空泵12可以同时对多个炉腔进行抽真空操作
36.炉壁2的材料为高铝质隔热耐火砖和高铝质隔热浇筑料，具有很好的保温效果及密闭效果。
37.本实用新型在进行热处理操作时，先开启进气阀13，观察真空计14炉内外压力，当炉腔内压力与外界平衡时拧下紧固螺丝15，打开炉盖16，将四组样品分别放置于四个石墨加热笼8底部，关闭炉盖16，拧紧紧固螺丝15，打开排气阀10，打开真空泵12进行抽真空。观察真空计14达到合适真空度后第一加热元件4和第二加热元件6进行加热，使用热电偶5对温度进行控制，可以分别对四个炉腔设置不同热处理工艺，直至热处理完成，冷却完毕后将样品取出。
38.本实用新型解决了传统真空烧结炉每次只能进行一组钢结硬质合金的低效率，传统真空烧结炉进行多组钢结硬质合金时必须多次抽真空并反复烧结，操作繁琐。本实用新型通过设有四个炉腔7，每个炉腔拥有独立的保温层3、加热元件4和测温元件5，四个炉腔设有独立的进气阀13和排气阀10，并通过管道连接使用一个真空泵即可完成抽真空操作，可在一次抽真空的同时进行四组不同热处理钢结硬质合金，大大减少成本，降低环境等因素造成的误差，而且本实用新型炉腔7内的石墨加热笼8使用t型槽9放置，可方便加热笼取出清理，热处理钢结硬质合金更加方便。
39.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述各实施案例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

技术特征：

1.钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，包括真空炉炉体，真空炉内置的多组炉腔（7），包括最外层的外壳及内层的炉壁（2），炉壁（2）内设置所述的多组炉腔（7），每个炉腔分别设有保温层、加热元件和炉盖，所有炉腔分别设置独立的排气阀（10）和进气阀（13），排气阀（10）通过排气管联通并联通至真空泵（12），每个炉腔除排气阀（10）和进气阀（13）外与外部相互隔绝。2.根据权利要求1所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述加热元件包括两组，分别为第一加热元件（4）和第二加热元件（6），第一加热元件（4）和第二加热元件（6）深入到炉腔的保温层内，穿过炉壁深入炉腔内还设有测温元件（5）。3.根据权利要求2所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所炉腔（7）内设置加热笼（8），加热笼（8）为石墨加热笼，加热元件直接对加热笼（8）进行加热，测温元件（5）与加热笼（8）间距为2cm。4.根据权利要求3所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述加热笼（8）包括石墨支撑杆（18）、石墨棒（19）和石墨板（20），石墨板（20）处于底部，石墨棒分列设置在石墨板（20）的两侧，石墨支撑杆（18）连接石墨棒的顶部，石墨支撑杆（18）分列在石墨板（20）两端，围城笼状结构。5.根据权利要求4所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述石墨支撑杆（18）突出石墨板（20）的两侧，炉腔（7）内的上部两侧设置t型槽（9），加热笼（8）在炉腔内石墨支撑杆（18）两端嵌入t型槽（9）中，整个加热笼（8）处于炉腔（7）中心部位。6.根据权利要求1所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，排气管（11）处于真空炉炉体后部，并深入真空炉炉体中联通于进气阀（13），真空泵（12）处于真空炉炉体的外部，用于抽取炉腔内的空气。7.根据权利要求2所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述保温层（3）在真空炉炉体的前侧面设置与其相匹配的炉盖（16），所述炉盖（16）与炉壁（2）间设置密封圈（17），炉盖（16）顶部四周设置紧固螺丝（15）与炉壁（2）固定连接。8.根据权利要求7所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述炉腔（7）为在主体内矩形布置的四组，加热元件在真空炉炉体的侧壁深入炉腔内，第一加热元件（4）和第二加热元件（6）上下布置，测温元件（5）处于两加热元件的之间。9.根据权利要求1所述的钢结硬质合金用分区式真空炉，其特征在于，所述炉腔（7）底部的进气阀（13）处设置真空计（14）。

技术总结

本实用新型提供一种钢结硬质合金用分区式真空炉，具有操作方便，性能稳定特点。还可以实现一次抽真空进行四组不同变量的刚结硬质合金操作，刚结硬质合金更加方便，在减少占地面积和节约采购成本的同时，减少环境和不同设备等因素造成的误差。本实用新型要解决的技术问题在于提供刚结硬质合金用分区式真空炉，包括钢结硬质合金用分区式真空炉，所述主体包括加热装置，测温元件，通风装置；所述主体加热装置包括设置于主体内部的炉壁，炉壁内设置多组炉腔，炉腔内设置加热笼。炉腔内设置加热笼。炉腔内设置加热笼。