一种电子元件外壳全自动成型设备的制作方法

1.本技术涉及全自动成型设备技术领域，尤其涉及一种电子元件外壳全自动成型设备。

背景技术：

2.全自动成型设备是指对部件进行生产的设备，全自动成型设备常常用于电子元件外壳的制造，在安装全自动成型设备底部的电线时，由于全自动成型设备与地面之间的缝隙较小，使得工作人员不易进行安装全自动成型设备底部的电线，综合上述问题，研究出一种电子元件外壳全自动成型设备显得尤为重要。

技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员不易进行安装全自动成型设备底部电线的缺点，而提出的一种电子元件外壳全自动成型设备。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子元件外壳全自动成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体的表面固定安装有两个散热网，所述成型设备本体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个矩形块，两个所述矩形块的表面均与成型设备本体固定连接，所述矩形块的内部固定插设有固定杆，所述固定杆的两端均转动连接有卡板，所述卡板的表面安装有橡胶垫，所述卡板的表面固定安装有弹性垫，所述矩形块的内部滑动连接有两个连接板，所述连接板位于弹性垫的表面。
5.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，可以将成型设备支撑一定高度，方便工作人员安装成型设备底部的电线。
6.优选的，四个所述连接板的内部均固定插设有短杆，所述短杆的表面固定连接有推板。
7.上述部件所达到的效果为：滑动推板，推板滑动的同时带动短杆滑动，短杆滑动的同时带动连接板滑动，达到了带动连接板滑动的效果。
8.优选的，四个所述卡板的内部均滑动连接有卡销，所述卡销贯穿橡胶垫，所述卡销的表面螺纹连接有固位板。
9.上述部件所达到的效果为：将插销插入卡板和橡胶垫的内部，随后将固位板放在卡销的表面，接着转动固位板，固位板借助螺纹向靠近橡胶垫的方向移动，固位板移动一定距离后，固位板的表面挤压橡胶垫，这时橡胶垫被固定在卡板上，达到了固定橡胶垫和卡板的效果。
10.优选的，四个所述卡板的内部均固定插设有平衡杆，四个所述平衡杆两两一组，两组所述平衡杆的表面均固定连接有定位架，所述定位架的截面呈“u”形。
11.上述部件所达到的效果为：转动定位架，定位架转动的同时带动平衡杆转动，平衡杆转动的同时带动卡板转动，达到了带动卡板转动的效果。
12.优选的，所述成型设备本体的表面设有遮挡结构，所述遮挡结构包括四个限位架，
四个所述限位架的表面均与成型设备本体固定连接，四个所述限位架两两一组，两组所述限位架的表面均滑动连接有连接架，所述限位架的截面呈“l”形，所述连接架的表面固定连接有两个平衡架，所述平衡架的截面呈“l”形。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置遮挡结构，可以在不使用成型设备时，对成型设备上的散热网进行遮挡，使得灰尘不会积累在散热网上。
14.优选的，四个所述平衡架两两一组，两组所述平衡架的表面均固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有辅助槽。
15.上述部件所达到的效果为：将手放在辅助槽的内壁，随后通过辅助槽滑动安装板，安装板滑动的同时带动平衡架滑动，平衡架滑动的同时带动连接架滑动，达到了带动连接架滑动的效果。
16.优选的，四个所述平衡架的内部均固定插设有夹杆，所述夹杆远离平衡架的一端转动连接有接触板。
17.上述部件所达到的效果为：转动夹杆上的接触板，接触板转动一定角度后，接触板的表面挤压限位架，这时限位架和平衡架之间被固定，连接架也被固定在成型设备上，达到了固定成型设备和连接架的效果。
18.综上所述：
19.本技术中，通过设置支撑结构，可以将成型设备支撑一定高度，方便工作人员安装成型设备底部的电线。
20.本技术中，通过设置遮挡结构，可以在不使用成型设备时，对成型设备上的散热网进行遮挡，使得灰尘不会积累在散热网上。
附图说明
21.图1为本技术的立体结构示意图；
22.图2为本技术图1的a处放大图；
23.图3为本技术图1的b处放大图；
24.图4为本技术图1的部分结构示意图。
25.图例说明：1、成型设备本体；2、散热网；3、支撑结构；301、矩形块； 302、固定杆；303、连接板；304、卡板；305、弹性垫；306、短杆；307、推板；308、橡胶垫；309、卡销；310、固位板；311、平衡杆；312、定位架；4、遮挡结构；41、安装板；42、辅助槽；43、平衡架；44、夹杆；45、接触板； 46、连接架；47、限位架。
具体实施方式
26.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种电子元件外壳全自动成型设备，包括成型设备本体1，成型设备本体1的表面固定安装有两个散热网2，成型设备本体1的表面设有支撑结构3，通过设置支撑结构3，可以将成型设备支撑一定高度，方便工作人员安装成型设备底部的电线，成型设备本体1的表面设有遮挡结构4，通过设置遮挡结构4，可以在不使用成型设备时，对成型设备上的散热网2进行遮挡，使得灰尘不会积累在散热网2上。
27.下面具体说一下其支撑结构3和遮挡结构4的具体设置和作用。
28.参照图2、图4所示，本实施方案中：支撑结构3包括两个矩形块301，两个矩形块301
的表面均与成型设备本体1固定连接，矩形块301的内部固定插设有固定杆302，固定杆302的两端均转动连接有卡板304，卡板304的表面安装有橡胶垫308，卡板304的表面固定安装有弹性垫305，矩形块301的内部滑动连接有两个连接板303，连接板303位于弹性垫305的表面。四个连接板303的内部均固定插设有短杆306，短杆306的表面固定连接有推板307，滑动推板307，推板 307滑动的同时带动短杆306滑动，短杆306滑动的同时带动连接板303滑动，达到了带动连接板303滑动的效果。四个卡板304的内部均滑动连接有卡销309，卡销309贯穿橡胶垫308，卡销309的表面螺纹连接有固位板310，将插销插入卡板 304和橡胶垫308的内部，随后将固位板310放在卡销309的表面，接着转动固位板310，固位板310借助螺纹向靠近橡胶垫308的方向移动，固位板310移动一定距离后，固位板310的表面挤压橡胶垫308，这时橡胶垫308被固定在卡板304上，达到了固定橡胶垫308和卡板304的效果。四个卡板304的内部均固定插设有平衡杆311，四个平衡杆311两两一组，两组平衡杆311的表面均固定连接有定位架 312，定位架312的截面呈“u”形，转动定位架312，定位架312转动的同时带动平衡杆311转动，平衡杆311转动的同时带动卡板304转动，达到了带动卡板304 转动的效果。
29.参照图3所示，具体的，遮挡结构4包括四个限位架47，四个限位架47的表面均与成型设备本体1固定连接，四个限位架47两两一组，两组限位架47的表面均滑动连接有连接架46，限位架47的截面呈“l”形，连接架46的表面固定连接有两个平衡架43，平衡架43的截面呈“l”形。四个平衡架43两两一组，两组平衡架43的表面均固定连接有安装板41，安装板41的表面开设有辅助槽42，将手放在辅助槽42的内壁，随后通过辅助槽42滑动安装板41，安装板41滑动的同时带动平衡架43滑动，平衡架43滑动的同时带动连接架46滑动，达到了带动连接架46滑动的效果。四个平衡架43的内部均固定插设有夹杆44，夹杆44远离平衡架43的一端转动连接有接触板45，转动夹杆44上的接触板45，接触板45转动一定角度后，接触板45的表面挤压限位架47，这时限位架47和平衡架43之间被固定，连接架46也被固定在成型设备上，达到了固定成型设备和连接架46的效果。
30.工作原理，当需要安装成型设备底部的电线时，首先将橡胶垫308放在卡板 304上，随后将插销插入卡板304和橡胶垫308的内部，随后将固位板310放在卡销309的表面，接着转动固位板310，固位板310借助螺纹向靠近橡胶垫308的方向移动，固位板310移动一定距离后，固位板310的表面挤压橡胶垫308，这时橡胶垫308被固定在卡板304上，随后滑动推板307，推板307向靠近矩形块301的方向滑动，推板307滑动的同时带动短杆306滑动，短杆306滑动的同时带动连接板 303滑动，连接板303滑动一定距离后，连接板303的表面与弹性垫305不再接触，这时卡板304失去固定，然后将成型设备抬起一定高度，然后转动：转动定位架 312，定位架312转动的同时带动平衡杆311转动，平衡杆311转动的同时带动卡板304转动，卡板304转动一定角度后，卡板304的表面与地面相接触，随后滑动推板307，推板307向远离矩形块301的方向滑动，推板307滑动的同时带动短杆306滑动，短杆306滑动的同时带动连接板303滑动，连接板303滑动一定距离后，连接板303的表面与卡板304相接触，这时卡板304和矩形块301之间被固定，此时卡板304和矩形块301对成型设备进行支撑，通过设置支撑结构3，可以将成型设备支撑一定高度，方便工作人员安装成型设备底部的电线。
31.本技术中，当不需要成型设备时，首先将手放在辅助槽42的内壁，随后通过辅助槽42滑动安装板41，安装板41滑动的同时带动平衡架43滑动，平衡架43 滑动的同时带动连接架46滑动，将连接架46滑动到限位架47和散热网2的表面，这时限位架47位于平衡架43和连
接架46之间的缝隙内，接着转动夹杆44上的接触板45，接触板45转动一定角度后，接触板45的表面挤压限位架47，这时限位架47和平衡架43之间被固定，连接架46也被固定在成型设备上，此时连接架46 可以对落在散热网2上的灰尘进行遮挡，通过设置遮挡结构4，可以在不使用成型设备时，对成型设备上的散热网2进行遮挡，使得灰尘不会积累在散热网2上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种电子元件外壳全自动成型设备，包括成型设备本体(1)，其特征在于：所述成型设备本体(1)的表面固定安装有两个散热网(2)，所述成型设备本体(1)的表面设有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括两个矩形块(301)，两个所述矩形块(301)的表面均与成型设备本体(1)固定连接，所述矩形块(301)的内部固定插设有固定杆(302)，所述固定杆(302)的两端均转动连接有卡板(304)，所述卡板(304)的表面安装有橡胶垫(308)，所述卡板(304)的表面固定安装有弹性垫(305)，所述矩形块(301)的内部滑动连接有两个连接板(303)，所述连接板(303)位于弹性垫(305)的表面。2.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：四个所述连接板(303)的内部均固定插设有短杆(306)，所述短杆(306)的表面固定连接有推板(307)。3.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：四个所述卡板(304)的内部均滑动连接有卡销(309)，所述卡销(309)贯穿橡胶垫(308)，所述卡销(309)的表面螺纹连接有固位板(310)。4.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：四个所述卡板(304)的内部均固定插设有平衡杆(311)，四个所述平衡杆(311)两两一组，两组所述平衡杆(311)的表面均固定连接有定位架(312)，所述定位架(312)的截面呈“u”形。5.根据权利要求1所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：所述成型设备本体(1)的表面设有遮挡结构(4)，所述遮挡结构(4)包括四个限位架(47)，四个所述限位架(47)的表面均与成型设备本体(1)固定连接，四个所述限位架(47)两两一组，两组所述限位架(47)的表面均滑动连接有连接架(46)，所述限位架(47)的截面呈“l”形，所述连接架(46)的表面固定连接有两个平衡架(43)，所述平衡架(43)的截面呈“l”形。6.根据权利要求5所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：四个所述平衡架(43)两两一组，两组所述平衡架(43)的表面均固定连接有安装板(41)，所述安装板(41)的表面开设有辅助槽(42)。7.根据权利要求6所述的一种电子元件外壳全自动成型设备，其特征在于：四个所述平衡架(43)的内部均固定插设有夹杆(44)，所述夹杆(44)远离平衡架(43)的一端转动连接有接触板(45)。

技术总结

本申请涉及全自动成型设备技术领域，具体为一种电子元件外壳全自动成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体的表面固定安装有两个散热网，所述成型设备本体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个矩形块，两个所述矩形块的表面均与成型设备本体固定连接，所述矩形块的内部固定插设有固定杆，所述固定杆的两端均转动连接有卡板，所述卡板的表面安装有橡胶垫，所述卡板的表面固定安装有弹性垫，所述矩形块的内部滑动连接有两个连接板，所述连接板位于弹性垫的表面，四个所述连接板的内部均固定插设有短杆。本申请，解决了现有技术中工作人员不易进行安装全自动成型设备底部电线的缺点。线的缺点。线的缺点。