一种口罩生产用布料封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工技术领域，特别涉及一种口罩生产用布料封边装置。

背景技术：

2.口罩的生产工艺主要包括成型、压合、切边、冲孔，封边等，其中的封边工艺，是将多层布料用胶体粘合，折叠压在一起进行密封。
3.口罩布料封边大多采用的是人工折边操作，不仅增加了工人的工作量，而且由于封边与折边交替进行，一旦操作失误，工人的手来不及及时撤回，容易伤及到工人的手部，而且不能保证每一个布料的封边尺寸都相同，封边尺寸不相同导致口罩不可使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种口罩生产用布料封边装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种口罩生产用布料封边装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内壁活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面中部活动连接有封边台，所述封边台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的上表面放置有第一压平块，所述第一压平块的侧面固定连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有第二压平块，所述第一压平块和第二压平块的上表面放置有布料；所述封边台靠近凹槽的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有半圆形推杆，所述半圆形推杆的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端贯穿于凹槽并固定连接在第一压平块的下表面，所述封边台上表面靠近第二压平块的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有热压板。
7.为了使得达到封边台转动的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述支撑座的下表面中部固定连接有限位块，所述限位块的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴。
8.为了使得达到稳定转动的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述第二转轴贯穿于支撑座并固定连接在封边台的下表面中部。
9.为了使得达到压平折叠的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述第一压平块和第二压平块通过套筒呈活动连接，所述布料平铺在第一压平块和第二压平块的上表面形成一个整体。
10.为了使得达到固定套筒的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述套筒的内壁活动连接有固定杆。
11.为了使得达到多个工作进行的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽以环形阵列在封边台的上表面。
12.为了使得达到精确封边的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，
所述第一压平块的宽度小于布料的宽度，所述布料的宽度小于第二压平块的宽度，所述热压板的宽度与布料和第一压平块之间相差的宽度相同。
13.为了使得达到移动装置的目的，作为本实用新型一种口罩生产用布料封边装置，所述支撑腿的下表面活动连接有万向轮，所述万向轮以矩形阵列的方式活动连接在支撑腿的下表面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过第一电机、第一转轴、半圆形推杆、第一压平块、第二压平块、套筒、固定杆、液压杆、连接杆和热压板的设置，开启第一电机，第一电机带动第一转轴进行转动，第一转轴带动半圆形推杆进行转动，从而半圆形推杆上推动第一压平块带动套筒在固定杆上转动，从而第一压平块能够转动到第二压平块上表面将布料压平，然后开启液压杆，液压杆带动连接杆上的热压板向下移动，防止布料的偏移。
16.2.本实用新型中，通过第一电机、第一压平块、第二压平块、布料、热压板和弹簧的设置，布料的宽度大于第一压平块的宽度，布料与第一压平块相差的宽度与热压板的宽度相同，从而热压板能够精确给布料进行封边，避免布料封边不一致，第一压平块和第二压平块将布料压平防止布料偏移，避免了布料的浪费，当封边完毕后，弹簧在第一电机的带动下带动第一压平块复位，循环往复。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1一种口罩生产用布料封边装置的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1一种口罩生产用布料封边装置的半圆形推杆结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1一种口罩生产用布料封边装置的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1一种口罩生产用布料封边装置的第二电机结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1一种口罩生产用布料封边装置的弹簧结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2移动式支撑结构安装示意图。
23.图中：1、支撑腿；2、电动伸缩杆；3、支撑座；4、封边台；5、凹槽；6、第一压平块；7、套筒；8、第二压平块；9、布料；10、第一电机；11、第一转轴；12、半圆形推杆；13、液压杆；14、连接杆；15、热压板；16、限位块；17、第二电机；18、第二转轴；19、固定杆；20、万向轮；21、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-5所示，一种口罩生产用布料封边装置，包括支撑腿1，支撑腿1的内壁活动连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上表面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面中部活动连接有封边台4，封边台4的上表面开设有凹槽5，凹槽5的上表面放置有第一压平块6，第
一压平块6的侧面固定连接有套筒7，套筒7的一侧固定连接有第二压平块8，第一压平块6和第二压平块8的上表面放置有布料9；
27.在本实施例中，封边台4靠近凹槽5的一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11的一端固定连接有半圆形推杆12，半圆形推杆12的上表面固定连接有弹簧21，所述弹簧21的一端贯穿于凹槽5并固定连接在第一压平块6的下表面，封边台4上表面靠近第二压平块8的一侧固定连接有液压杆13，液压杆13的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的一侧固定连接有热压板15。
28.具体使用时，开启第一电机10，第一电机10带动第一转轴11进行转动，第一转轴11带动半圆形推杆12进行转动，从而半圆形推杆12上推动第一压平块6带动套筒7在固定杆19上转动，从而第一压平块6能够转动到第二压平块8上表面将布料9压平，然后开启液压杆13，液压杆13带动连接杆14上的热压板15向下移动，从而能够精确给布料9进行封边，避免布料9封边不一致导致不可使用，第一压平块6和第二压平块8将布料9压平防止布料9偏移，避免了布料9的浪费，当封边完毕后，弹簧21在第一电机10的带动下带动第一压平块6复位，循环往复。
29.在本实施例中，支撑座3的下表面中部固定连接有限位块16，限位块16的内壁固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有第二转轴18。
30.具体使用时，开启第二电机17，第二电机17带动第二转轴18转动，从而带动封边台4进行转动。
31.在本实施例中，第二转轴18贯穿于支撑座3并固定连接在封边台4的下表面中部。
32.具体使用时，将第二转轴18进行安装，从而能够达到顺利转动封边台4的目的。
33.在本实施例中，第一压平块6和第二压平块8通过套筒7呈活动连接，布料9平铺在第一压平块6和第二压平块8的上表面形成一个整体。
34.具体使用时，将布料9放置到第一压平块6和第二压平块8的上表面，套筒7带动第一压平块6进行转动，转动到第二压平块8的上表面，从而达到将布料9折叠压平的目的。
35.在本实施例中，套筒7的内壁活动连接有固定杆19。
36.具体使用时，将固定杆19安装在套筒7中部，能够起到支撑固定套筒7的作用。
37.在本实施例中，凹槽5的数量为四个，四个凹槽5以环形阵列在封边台4的上表面。
38.具体使用时，设置多个凹槽5，能够大大增加工作效率，节省时间。
39.在本实施例中，第一压平块6的宽度小于布料9的宽度，布料9的宽度小于第二压平块8的宽度，热压板15的宽度与布料9和第一压平块6之间相差的宽度相同。
40.具体使用时，第二压平块8的宽度大于布料9的宽度大于第一压平块6的宽度，从而在折叠压平时，将布料9的底端与第一压平块6和第二压平块8的底端对齐进行贴合，然后在套筒7的带动下，第一压平块6转动到第二压平块8的上表面将布料9压平，由于布料9的宽度大于第一压平块6的宽度，布料9与第一压平块6相差的宽度与热压板15的宽度相同，从而能够精确给布料9进行封边，避免布料9封边不一致导致不可使用，第一压平块6和第二压平块8将布料9压平防止布料9偏移，避免了布料9的浪费。
41.工作原理；开启第一电机10，第一电机10带动第一转轴11进行转动，第一转轴11带动半圆形推杆12进行转动，从而半圆形推杆12上推动第一压平块6带动套筒7在固定杆19上转动，从而第一压平块6能够转动到第二压平块8上表面将布料9压平，然后开启液压杆13，
液压杆13带动连接杆14上的热压板15向下移动，由于布料9的宽度大于第一压平块6的宽度，布料9与第一压平块6相差的宽度与热压板15的宽度相同，从而热压板15能够精确给布料9进行封边，避免布料9封边不一致导致不可使用，第一压平块6和第二压平块8将布料9压平防止布料9偏移，避免了布料9的浪费，当封边完毕后，弹簧21在第一电机10的带动下带动第一压平块6复位，循环往复。将第二转轴18进行安装，从而能够达到顺利转动封边台4的目的。
42.实施例2
43.如图6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：支撑腿1的下表面活动连接有万向轮20，万向轮20以矩形阵列的方式活动连接在支撑腿1的下表面。
44.具体使用时，将万向轮20安装在支撑腿1的下表面，需要移动装置时，解锁万向轮20即可移动装置，到达合适位置后，将万向轮20进行锁定，从而保持装置的稳定。
45.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种口罩生产用布料封边装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的内壁活动连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的上表面固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的上表面中部活动连接有封边台(4)，所述封边台(4)的上表面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的上表面放置有第一压平块(6)，所述第一压平块(6)的侧面固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的一侧固定连接有第二压平块(8)，所述第一压平块(6)和第二压平块(8)的上表面放置有布料(9)；所述封边台(4)靠近凹槽(5)的一侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的一端固定连接有半圆形推杆(12)，所述半圆形推杆(12)的上表面固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端贯穿于凹槽(5)并固定连接在第一压平块(6)的下表面，所述封边台(4)上表面靠近第二压平块(8)的一侧固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)的一侧固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧固定连接有热压板(15)。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述支撑座(3)的下表面中部固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的内壁固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转轴(18)。3.根据权利要求2所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述第二转轴(18)贯穿于支撑座(3)并固定连接在封边台(4)的下表面中部。4.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述第一压平块(6)和第二压平块(8)通过套筒(7)呈活动连接，所述布料(9)平铺在第一压平块(6)和第二压平块(8)的上表面形成一个整体。5.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述套筒(7)的内壁活动连接有固定杆(19)。6.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述凹槽(5)的数量为四个，四个所述凹槽(5)以环形阵列在封边台(4)的上表面。7.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述第一压平块(6)的宽度小于布料(9)的宽度，所述布料(9)的宽度小于第二压平块(8)的宽度，所述热压板(15)的宽度与布料(9)和第一压平块(6)之间相差的宽度相同。8.根据权利要求1所述的一种口罩生产用布料封边装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的下表面活动连接有万向轮(20)，所述万向轮(20)以矩形阵列的方式活动连接在支撑腿(1)的下表面。

技术总结

本实用新型公开了一种口罩生产用布料封边装置，包括支撑腿，所述支撑腿的内壁活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面中部活动连接有封边台，所述封边台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的上表面放置有第一压平块。该一种口罩生产用布料封边装置，通过第一电机、第一压平块、第二压平块、布料、热压板和弹簧的设置，布料的宽度大于第一压平块的宽度，布料与第一压平块相差的宽度与热压板的宽度相同，从而热压板能够精确给布料进行封边，避免布料封边不一致，第一压平块和第二压平块将布料压平防止布料偏移，避免了布料的浪费，当封边完毕后，弹簧在第一电机的带动下带动第一压平块复位，循环往复。环往复。环往复。