一种薄膜烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜烘干设备技术领域，具体地，主要涉及薄膜烘干装置。

背景技术：

2.随着人们的生活水平不断上升，更加追求生活的便利，对于薄膜的使用也在逐渐增多，在薄膜生产过程中，通常需要对其进行烘干操作，但是薄膜传送都是通过导料辊进行传送，在传送过程中薄膜通常会出现偏离导料辊的情况，对此需要提供一种可以进行纠偏的烘干装置。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种薄膜烘干装置。
4.本实用新型公开的一种薄膜烘干装置，包括：
5.机壳，设置于所述机壳内的多个导料辊、用于烘干薄膜的烘干组件、纠偏组件以及收料辊，所述机壳具有进料口以及出料口，多个所述导料辊沿薄膜的传送方向间隔设置，所述纠偏组件设置于多个所述导料辊之间，其具有纠偏部，所述纠偏部可上下移动，从而带动薄膜上偏移或下偏移实现对薄膜的纠偏，所述收料辊设置于所述机壳的出料口处，用于收卷薄膜。
6.优选地，所述纠偏组件包括与所述导料辊平行设置的纠偏辊、设置于纠偏辊两端的两个升降机构，所述纠偏辊为所述纠偏组件的纠偏部。
7.优选地，所述升降机构为气缸、电推杆或丝杆传动机构。
8.优选地，所述纠偏组件还包括设置于所述机壳内部的、用于感应薄膜位置的传感器。
9.优选地，所述烘干组件包括设置于所述机壳上的烘箱以及热风扇，所述热风扇将所述烘箱内产生的热气向薄膜吹散。
10.优选地，所述薄膜烘干装置还包括上排热组件和下排热组件，所述上排热组件设置于所述机壳上，用于将薄膜上方的热气排出，所述下排热组件设置于所述机壳内部，用于将薄膜下方的热气排出机壳外部。
11.优选地，所述上排热组件包括设置于机壳上的集风罩以及设置于集风罩上部的出风管，所述出风管外接抽风机。
12.优选地，所述下排热组件包括设置于所述导料辊下方的集风斗、设置于机壳内腔底部的风机以及设置于所述机壳外侧的出风口，所述集风斗底部设置有出口，所述出口通过风管与所述风机的进风端连通，所述风机的出风端与所述出风口连通。
13.本申请的有益效果在于：通过设置纠偏组件带动纠偏部上下移动，从而纠正薄膜的位置，保证了薄膜能够很顺利在导料辊上传送并完成收卷，提高了生产效率。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例薄膜烘干装置的结构示意图；
16.图2为本实施例薄膜烘干装置的剖视图。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
21.参照图1和图2。本实施例中的薄膜烘干装置，包括机壳1，设置于机壳1内的多个导料辊2、用于烘干薄膜的烘干组件3、纠偏组件4以及收料辊5，机壳1具有进料口以及出料口，多个导料辊2沿薄膜的传送方向间隔设置，纠偏组件4设置于多个导料辊2之间，其具有纠偏部，纠偏部可上下移动，从而带动薄膜上偏移或下偏移实现对薄膜的纠偏，收料辊5设置于机壳1的出料口处，用于收卷薄膜。
22.优选地，纠偏组件4包括与导料辊2平行设置的纠偏辊41、设置于纠偏辊41两端的两个升降机构42，纠偏辊41为纠偏组件4的纠偏部。具体地，升降机构42为气缸、电推杆或丝杆传动机构。
23.在本实施例中，升降机构42选用气缸，当发生偏转时，气缸驱动纠偏辊41上下移动，使得薄膜复位，保证薄膜能够更好地被收卷，不会发生薄膜偏出导料辊2的情况。
24.优选地，纠偏组件4还包括设置于机壳1内部的、用于感应薄膜位置的传感器43，通过传感器43感应薄膜的位置，能够自动地对薄膜进行纠偏，相应速度更快。
25.优选地，烘干组件3包括设置于机壳1上的烘箱31以及热风扇32，热风扇32将烘箱31内产生的热气向薄膜吹散。
26.优选地，薄膜烘干装置还包括上排热组件6和下排热组件7，上排热组件6设置于机壳1上，用于将薄膜上方的热气排出，下排热组件7设置于机壳1内部，用于将薄膜下方的热
气排出机壳1外部。
27.具体地，上排热组件6包括设置于机壳1上的集风罩61以及设置于集风罩61上部的出风管62，出风管62外接抽风机。
28.优选地，下排热组件7包括设置于导料辊2下方的集风斗71、设置于机壳1内腔底部的风机72以及设置于机壳1外侧的出风口73，集风斗71底部设置有出口，出口通过风管与风机72的进风端连通，风机72的出风端与出风口73连通。通过上下两个排热组件可以将机壳1内部的热量排出，防止温度过高，对薄膜造成不利影响。
29.在工作时，薄膜在从进料口进入机壳1内，并在导料辊2的作用下最终被卷到收料辊5上，收料辊5通过电动减速机带动转动，在薄膜收卷的过程中，热风扇32将烘箱31内产生的热量吹到薄膜表面从而进行烘干，当热量过大时，上下两个排热组件从上下两个方向将热量排出机壳1外部，当传感器43感应到薄膜发生偏转时，气缸带动纠偏辊41上移或下移，从而进行纠偏。此外为了能够更好的进行纠偏，纠偏组件4可以设置多个，多个纠偏组件4交错设置于多个导料辊2之间。
30.综上：本实施例的薄膜烘干装置通过设置纠偏组件4带动纠偏部上下移动，从而纠正薄膜的位置，保证了薄膜能够很顺利在导料辊2上传送并完成收卷，提高了生产效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种薄膜烘干装置，其特征在于，包括机壳，设置于所述机壳内的多个导料辊、用于烘干薄膜的烘干组件、纠偏组件以及收料辊，所述机壳具有进料口以及出料口，多个所述导料辊沿薄膜的传送方向间隔设置，所述纠偏组件设置于多个所述导料辊之间，其具有纠偏部，所述纠偏部可上下移动，从而带动薄膜上偏移或下偏移实现对薄膜的纠偏，所述收料辊设置于所述机壳的出料口处，用于收卷薄膜。2.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述纠偏组件包括与所述导料辊平行设置的纠偏辊、设置于纠偏辊两端的两个升降机构，所述纠偏辊为所述纠偏组件的纠偏部。3.根据权利要求2所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述升降机构为气缸、电推杆或丝杆传动机构。4.根据权利要求2所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述纠偏组件还包括设置于所述机壳内部的、用于感应薄膜位置的传感器。5.根据权利要求1所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述烘干组件包括设置于所述机壳上的烘箱以及热风扇，所述热风扇将所述烘箱内产生的热气向薄膜吹散。6.根据权利要求1-5任一项所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述薄膜烘干装置还包括上排热组件和下排热组件，所述上排热组件设置于所述机壳上，用于将薄膜上方的热气排出，所述下排热组件设置于所述机壳内部，用于将薄膜下方的热气排出机壳外部。7.根据权利要求6所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述上排热组件包括设置于机壳上的集风罩以及设置于集风罩上部的出风管，所述出风管外接抽风机。8.根据权利要求6所述的薄膜烘干装置，其特征在于，所述下排热组件包括设置于所述导料辊下方的集风斗、设置于机壳内腔底部的风机以及设置于所述机壳外侧的出风口，所述集风斗底部设置有出口，所述出口通过风管与所述风机的进风端连通，所述风机的出风端与所述出风口连通。

技术总结

本实用新型揭示了的一种薄膜烘干装置，包括机壳，设置于所述机壳内的多个导料辊、用于烘干薄膜的烘干组件、纠偏组件以及收料辊，所述机壳具有进料口以及出料口，多个所述导料辊沿薄膜的传送方向间隔设置，所述纠偏组件设置于多个所述导料辊之间，其具有纠偏部，所述纠偏部可上下移动，从而带动薄膜上偏移或下偏移实现对薄膜的纠偏，所述收料辊设置于所述机壳的出料口处，用于收卷薄膜。本申请通过设置纠偏组件带动纠偏部上下移动，从而纠正薄膜的位置，保证了薄膜能够很顺利在导料辊上传送并完成收卷，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。