一种片材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种片材挤出模具。

背景技术：

2.片材挤出模具被用于将熔融聚合物排出到辊组中，通过压力迫使熔融聚合物从容器离开穿过预成型(preland)间隙到模唇出口，并且该挤出物被进给到辊组。片材由于其具有较大的平面，在挤出的时候容易产生表面质量差，片材厚度不均匀的情况，而产生的原因大多都是流道的结构不合理使流体物料在腔体内产生较大的内压力、或者产生气泡或者在腔体内停滞等等，另外挤出时的整体挤出速率同样对塑料片材的质量产生影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种片材挤出模具，可以有效解决上述背景技术中所提到的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：一种片材挤出模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体的内部设置有内腔，所述模具本体位于所述内腔的顶部和底部分别设置有加热元件；所述模具本体的入料管与所述内腔连通，所述模具本体远离所述入料管的一侧可拆卸地连接有挤出板；所述内腔包括沿出料方向依次连接的储料仓、第一连接仓、缓冲仓、第二连接仓；所述储料仓位于所述入料管的两侧呈倾斜状，使所述储料仓呈中部宽两侧渐窄，且两侧肩端部为弧形结构设计；所述储料仓的高度沿出料方向逐渐减小，所述缓冲仓的左侧面呈弧形结构设置，右侧面呈倾斜结构设置；所述挤出板设置有挤出口，所述挤出口与所述第二连接仓连通。
5.进一步地，所述第二连接仓沿出料方向还依次连接有第二缓冲仓和挤出仓，所述第二缓冲仓的两端均呈弧形结构设置；所述挤出仓与所述挤出口连通。
6.进一步地，所述挤出板的顶部开设有调节槽，所述调节槽的底板和前壁两侧与所述挤出板不连接，所述调节槽的两侧侧壁通过若干个调节螺丝连接，其中，旋转所述调节螺丝，可调节挤出口的大小。
7.进一步地，所述挤出板的底部通过固定螺丝一固定在所述模具本体上，所述调节槽的侧壁通过固定螺丝二与所述模具本体固定。
8.进一步地，所述模具本体靠近所述挤出板的一端的顶部和底部分别固定有气室，所述气室为中空结构，其内部形成气腔，所述气室顶部连通有进气管，所述气室远离所述入料管的一侧设置有若干个沿片材宽度方向设置的出气口。
9.进一步地，所述出气口远离所述挤出口的一侧设置有倾斜的导向板，将所述出气口输出的气体引向片材，对片材进行降温。
10.进一步地，所述储料仓的顶面和底面均呈相同角度的倾斜设置。
11.进一步地，所述储料仓的顶面呈倾斜设置，底面呈水平设置。
12.进一步地，位于所述模具本体顶部的所述气室底部设置为倾斜面。
13.有益效果
14.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：本实用新型避免物料在挤出过程中产生气泡，物料挤出时厚度均匀性好，提高片材的整体质量。物料从入料管进入并铺满储料仓，在流动过程中，通过逐渐缩小的储料仓的口部增压挤出进入第一连接仓，在此过程中，物料的均匀性得到提高且避免了气泡的产生，物料在第一连接仓被保压并限制挤出，挤出时会产生喷溅，缓冲仓的结构设计，提高对物料的导向，提高缓冲效果，避免由于物料流动过程中产生明显波动而影响产品质量，缓冲仓的物料经渐窄的口部对物料增压输入第二连接仓，第二连接仓对物料进行保压并限制挤出进入第二缓冲仓，进一步增加物料的均匀性以及避免微小气泡的产生，第二缓冲仓对从第二连接仓输出的物料进一步缓冲，其两端的弧形结构设置提高对物料的导向性和缓冲效果，所述挤出仓与所述挤出口连通，挤出口的高度小于挤出仓的高度，使片材的平整度和尺寸精度进一步得到提高。加热元件对模具本体1进行加热，防止物料固化，影响片材的挤出。调节槽、调节螺丝的设置，便于调节片材厚度。气室、进气管、出气口、导向板的配合，将所述出气口输出的气体引向片材，对片材进行降温。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型内腔的剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型挤出板的结构示意图。
18.图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
19.图中标注：1-模具本体；2-入料管；3-内腔；30-储料仓；31-第一连接仓；32-缓冲仓；320-弧形结构；321-锥形结构；33-第二连接仓；34-第二缓冲仓；35-挤出仓；36-肩端部；4-气室；40-气腔；41-导向板；42-倾斜面；5-挤出板；50-螺丝槽；51-挤出口；52-调节槽；53-底板；54-前壁； 540-通孔；6-调节螺丝；7-固定螺丝一；8-固定螺丝二；9-垫片；10-冗余槽；11-隔热板；12-进气管；13-加热元件。
具体实施方式
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.参见图1-图4，一种片材挤出模具，包括模具本体1，所述模具本体1 的内部设置有内腔3，所述模具本体1位于所述内腔3的顶部和底部分别设置有加热元件13；所述模具本体1的顶部和底部设置有隔热板11，防止人员烫伤。所述模具本体1的入料管2与所述内腔3连通，所述模具本体1 远离所述入料管的一侧可拆卸地连接有挤出板5；所述内腔3包括沿出
料方向依次连接的储料仓30、第一连接仓31、缓冲仓32、第二连接仓33；由于储料仓30位于入料管2的位置物料流量和流速较大，本实施例，如图2 所示，储料仓30位于入料管2的两侧呈倾斜状，使储料仓30中部宽两侧渐窄，且两侧肩端部36为弧形结构设计，使储料仓30的物料能够平铺并同步挤出至第一连接仓31，所述储料仓33的高度沿出料方向逐渐减小，所述储料仓30的顶面和底面均呈相同角度的倾斜设置，如图4另一种实施例中，所述储料仓30的顶面呈倾斜设置，底面呈水平设置。所述缓冲仓32 的左侧壁呈弧形结构320设置，右侧壁呈倾斜结构321设置；所述挤出板5 设置有挤出口51，所述挤出口51与所述第二连接仓33连通。物料从入料管2进入储料仓，在流动过程中，通过逐渐缩小的储料仓30的口部增压挤出进入第一连接仓31，在此过程中，物料的均匀性得到提高且避免了气泡的产生，第一连接仓31的高度较小，使第一连接仓31呈现较窄的缝隙结构，物料在第一连接仓31被保压并限制挤出，同时使物料在储料仓30内填满平铺，由于物料在第一连接仓31被限制，其从第一连接仓31的输出口挤出时会产生喷溅，缓冲仓32的结构设计，使得缓冲仓32的高度大于第一连接仓，左侧截面弧形结构，右侧侧壁倾斜结构的设置，提高对物料的导向作用，提高缓冲效果，避免物料流动过程中产生明显波动，第二连接仓33的高度小于第一连接仓31的高度，缓冲仓32的物料经渐窄的口部对物料增压输入第二连接仓33，进一步增加物料的均匀性以及避免微小气泡的产生。物料从第二连接仓33连接至挤出板5的挤出口51，由挤出口51输出。加热元件对模具本体1进行加热，防止物料固化，影响片材的挤出。
23.为了进一步增加物料的均匀性，提高片材的质量，所述第二连接仓33 沿出料方向还依次连接有第二缓冲仓34和挤出仓35，所述第二缓冲仓34 的两端均呈弧形结构设置；第二缓冲仓34的高度小于缓冲仓32的高度，第二缓冲仓34对从第二连接仓33输出的物料进一步缓冲，其两端的弧形结构设置提高对物料的导向性和缓冲效果，所述挤出仓35与所述挤出口51 连通，挤出口51的高度小于挤出仓的高度，使片材的平整度和尺寸精度进一步得到提高。
24.为了对片材的厚度进行调节，所述挤出板5的顶部开设有调节槽52，调节槽52的底板53和前壁54两侧与所述挤出板5不连接。所述调节槽52 的两侧侧壁通过若干个水平平行排列设置的调节螺丝6连接，模具本体1 对应开设有若干个冗余槽10，冗余槽10与调节螺丝6位置对应，可与调节螺丝6螺纹连接，其中，旋转所述调节螺丝6，使其向冗余槽10方向移动，可调节挤出口51的大小，以便于调节片材的厚度。
25.本实用新型技术方案中，挤出板5与模具本体1之间设置有垫片；挤出板5为可拆卸式的设置，挤出板5的底部开设有螺丝槽50，通过固定螺丝一7固定在所述模具本体1上，所述调节槽靠近模具本体的一侧侧壁通过固定螺丝二8与所述模具本体1固定，另一侧前壁54对应固定螺丝二8 的位置开设有通孔540，方便固定螺丝二8穿过通孔540与模具本体1锁定在一起。
26.基于使片材快速冷却的目的，所述模具本体1靠近所述挤出板5的一端的顶部和底部分别固定有气室4，所述气室4为中空结构，其内部形成气腔40，所述气室顶部连通有进气管12，所述气室4远离所述入料管2的一侧设置有若干个沿片材宽度方向设置的出气口。冷气从进气管12引入，经气腔40从出气口输出。所述出气口远离所述挤出口51的一侧设置有倾斜的导向板41，将所述出气口输出的气体引向片材，对片材进行降温。
27.优选的，位于所述模具本体1顶部的所述气室4底部设置为倾斜面，防止影响通过
调节槽52调节片材的厚度。
28.物料从入料管2进入并铺满储料仓30，在流动过程中，通过逐渐缩小的储料仓30的口部增压挤出进入第一连接仓31，在此过程中，物料的均匀性得到提高且避免了气泡的产生，物料在第一连接仓31被保压并限制挤出，挤出时会产生喷溅，缓冲仓30的结构设计，提高对物料的导向，提高缓冲效果，避免由于物料流动过程中产生明显波动而影响产品质量，缓冲仓30 的物料经渐窄的口部对物料增压输入第二连接仓33，第二连接仓33对物料进行保压并限制挤出进入第二缓冲仓34，进一步增加物料的均匀性以及避免微小气泡的产生，第二缓冲仓34对从第二连接仓33输出的物料进一步缓冲，其两端的弧形结构设置提高对物料的导向性和缓冲效果，所述挤出仓35与所述挤出口51连通，挤出口51的高度小于挤出仓35的高度，使片材的平整度和尺寸精度进一步得到提高。
29.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种片材挤出模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体的内部设置有内腔，所述模具本体位于所述内腔的顶部和底部分别设置有加热元件；所述模具本体的入料管与所述内腔连通，所述模具本体远离所述入料管的一侧可拆卸地连接有挤出板；所述内腔包括沿出料方向依次连接的储料仓、第一连接仓、缓冲仓、第二连接仓；所述储料仓位于所述入料管的两侧呈倾斜状，使所述储料仓呈中部宽两侧渐窄，且两侧肩端部为弧形结构设计；所述储料仓的高度沿出料方向逐渐减小，所述缓冲仓的左侧面呈弧形结构设置，右侧面呈倾斜结构设置；所述挤出板设置有挤出口，所述挤出口与所述第二连接仓连通。2.根据权利要求1所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述第二连接仓沿出料方向还依次连接有第二缓冲仓和挤出仓，所述第二缓冲仓的两端均呈弧形结构设置；所述挤出仓与所述挤出口连通。3.根据权利要求1所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述挤出板的顶部开设有调节槽，所述调节槽的底板和前壁两侧与所述挤出板不连接，所述调节槽的两侧侧壁通过若干个调节螺丝连接，其中，旋转所述调节螺丝，可调节挤出口的大小。4.根据权利要求3所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述挤出板的底部通过固定螺丝一固定在所述模具本体上，所述调节槽的侧壁通过固定螺丝二与所述模具本体固定。5.根据权利要求1所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述模具本体靠近所述挤出板的一端的顶部和底部分别固定有气室，所述气室为中空结构，其内部形成气腔，所述气室顶部连通有进气管，所述气室远离所述入料管的一侧设置有若干个沿片材宽度方向设置的出气口。6.根据权利要求5所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述出气口远离所述挤出口的一侧设置有倾斜的导向板，将所述出气口输出的气体引向片材，对片材进行降温。7.根据权利要求1所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述储料仓的顶面和底面均呈相同角度的倾斜设置。8.根据权利要求1所述的一种片材挤出模具，其特征在于，所述储料仓的顶面呈倾斜设置，底面呈水平设置。9.根据权利要求5所述的一种片材挤出模具，其特征在于，位于所述模具本体顶部的所述气室底部设置为倾斜面。

技术总结

本实用新型公开了一种片材挤出模具,所述模具本体的内部设置有内腔，所述模具本体位于所述内腔的顶部和底部分别设置有加热元件；所述模具本体的入料管与所述内腔连通，所述模具本体远离所述入料管的一侧可拆卸地连接有挤出板；所述内腔包括沿出料方向依次连接的储料仓、第一连接仓、缓冲仓、第二连接仓；所述储料仓的高度沿出料方向逐渐减小，所述缓冲仓的左侧面呈弧形结构设置，右侧面呈倾斜结构设置；所述挤出板设置有挤出口，所述挤出口与所述第二连接仓连通。本实用新型避免物料在挤出过程中产生气泡，物料挤出时厚度均匀性好，提高片材的整体质量。材的整体质量。材的整体质量。