一种废料回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种废料回收系统，属于及注塑成型设备领域。

背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.在注塑生产的过程中，会产生大量的注塑废料和毛刺等，这些废料会占用大量的注塑原料，为了节省成本，需要进行对废料进行破碎回收再利用，现有技术中的破碎装置产出回料采用粉碎材回收桶收集粉碎材，再通过人工收集粉碎材存储，当需要使用时采用人工搬运方式混合原料进行使用，存储过程中容易被污染，而粉碎材料二次污染则会降低产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废料回收系统，其避免破碎废料二次污染，提高了产品质量，降低了生产成本。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料回收系统，包括：破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器，所述原料储存斗内存储有原料，所述破碎装置用于破碎废料和储存破碎废料，所述破碎装置外接混料斗，所述混料斗包括第一进料口、第二进料口及出料口，所述第一进料口通过管道连接在所述破碎装置上，所述第二进料口通过管道连接在所述原料储存斗上，所述出料口通过管道连接在所述注塑机的负压料斗上，所述第一进料口和第二进料口处设置有控制阀，所述控制器控制所述控制阀的启动或关闭，所述负压料斗内设置用于检测所述负压料斗内料余量的检测装置，所述控制器根据所述检测装置反馈的信号控制所述负压料斗形成负压吸力以将所述破碎废料或所述原料输送至所述负压料斗。
6.进一步地，所述负压料斗内设置有负压风机，所述负压料斗上设置有进料口，所述进料口与所述出料口通过管道连接，所述负压风机呈竖直状布置所述进料口的内壁上，所述负压风机与所述控制器电连接。
7.本实用新型的有益效果在于：本申请通过破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器配合实现废料粉碎同时与原料混合再利用，相比于现有技术，本申请自动化程度高，节约了人力成本，同时防止二次污染，而且该废料回收系统为注塑机增加了废料回收利用的功能，节约了资源。
8.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
9.图1为本申请一较佳实施例所示的废料回收系统的结构图。
具体实施方式
10.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
11.请参照图1，本申请一较佳实施例所示的一种废料回收系统，包括：破碎装置2、注塑机1、原料储存斗3及控制器(未图示)，原料储存斗3内存储有原料，破碎装置2用于破碎废料和储存破碎废料，破碎装置2外接混料斗4，混料斗4包括第一进料口41、第二进料口42及出料口43，第一进料口41通过管道连接在破碎装置2上，混料第二进料口42通过管道连接在原料储存斗3上，出料口43通过管道连接在注塑机1的负压料斗11上，第一进料口41和第二进料口42处设置有控制阀(未图示)，控制器控制控制阀的启动或关闭，负压料斗11内设置用于检测负压料斗11内料余量的检测装置，控制器根据检测装置反馈的信号控制负压料斗11形成负压吸力以将破碎废料或原料输送至负压料斗11。
12.在本实施例中，破碎粉料和原料的混合比为7:3，破碎粉料和原料的混合通过控制阀来实现，控制阀为计时控制阀，根据管道内单位时间的输送量来控制计时控制阀的开启时间来实现破碎粉料和原料的混合比，当原料或破碎料达到混合比例时关闭相应的第一进料口41或第二进料口42。
13.为了实现将原料和破碎废料输送至注塑机1，在本实施例中，负压料斗11内设置有负压风机(未图示)，负压料斗11上设置有进料口41，进料口41与出料口43通过管道连接，负压风机呈竖直状布置进料口41的内壁上，负压风机与控制器电连接。
14.工作原理：当负压料斗11内的检测装置检测到负压料斗11内的料量不足时，检测装置反馈给控制器一个补料信号，控制器控制负压风机开始工作，同时控制计时控制阀打开第一进料口41和第二进料口42,从而将破碎装置2内的破碎废料和原料储存斗3内的原料按照7：3的混合比例输送至负压料斗11内，当检测装置检测负压料斗11内料量达到一定值时反馈给控制器，控制器控制负压风机及计时控制阀关闭，负压料斗11内的破碎废料和原料供给注塑机1使用。
15.综上所述：本申请通过破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器配合实现废料粉碎同时与原料混合再利用，相比于现有技术，本申请自动化程度高，节约了人力成本，同时防止二次污染，而且该废料回收系统为注塑机增加了废料回收利用的功能，节约了资源。
16.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
17.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种废料回收系统，其特征在于，包括：破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器，所述原料储存斗内存储有原料，所述破碎装置用于破碎废料和储存破碎废料，所述破碎装置外接混料斗，所述混料斗包括第一进料口、第二进料口及出料口，所述第一进料口通过管道连接在所述破碎装置上，所述第二进料口通过管道连接在所述原料储存斗上，所述出料口通过管道连接在所述注塑机的负压料斗上，所述第一进料口和第二进料口处设置有控制阀，所述控制器控制所述控制阀的启动或关闭，所述负压料斗内设置用于检测所述负压料斗内料余量的检测装置，所述控制器根据所述检测装置反馈的信号控制所述负压料斗形成负压吸力以将所述破碎废料或所述原料输送至所述负压料斗。2.如权利要求1所述的废料回收系统，其特征在于，所述负压料斗内设置有负压风机，所述负压料斗的侧壁上设置有进料口，所述进料口与所述出料口通过管道连接，所述负压风机沿所述进料口的进料方向固定在所述进料口的内壁上，所述负压风机与所述控制器电连接。

技术总结

本申请涉及一种废料回收系统，包括：破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器，所述原料储存斗内存储有原料，所述破碎装置用于破碎废料和储存破碎废料，所述破碎装置外接混料斗，所述混料斗包括第一进料口、第二进料口及出料口，所述第一进料口通过管道连接在所述破碎装置上，所述第二进料口通过管道连接在所述原料储存斗上，所述出料口通过管道连接在所述注塑机的负压料斗上，通过破碎装置、注塑机、原料储存斗及控制器配合实现废料粉碎同时与原料混合再利用，相比于现有技术，本申请自动化程度高，节约了人力成本，同时防止二次污染，而且该废料回收系统为注塑机增加了废料回收利用的功能，节约了资源。节约了资源。节约了资源。