一种隔热条多腔热流道的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体为一种隔热条多腔热流道。

背景技术：

2.隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的断桥，减少热量在铝型材部位的传递，在对其进行制作的过程中需使用到专属的模具对其进行制作。
3.现有的隔热条模具采取热流道式制作，一般为一模一腔式设计，制作周期较长，同时需采用九组发热棒对其进行加热。
4.由于上述一模一腔式设计结构，导致其隔热条的制作周期较长，使其隔热条的制作效率较慢，多组发热棒的加热使其过于消耗电能，一定程度上增加了企业的生产成。

技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种隔热条多腔热流道，以解决由于上述一模一腔式设计结构，导致其隔热条的制作周期较长，使其隔热条的制作效率较慢，多组发热棒的加热使其过于消耗电能，一定程度上增加了企业的生产成的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热条多腔热流道，包括底板与加热板，所述底板上设置有进料孔，且位于进料孔的两端设置有溢流孔，所述底板上设置有数组出料孔，所述加热板的一侧设置有数组发热孔。
7.通过采用上述技术方案，通过在底板上设置有数组出料孔，原料通过进料口流到溢流孔，随后进入出料孔处，并通过与出料板的配合实现一模多腔式出料，大大提高了其工作效率，通过将加热板一侧发热棒进行减少，使得各喷口处的流速均匀，且节约大量的电能，降低了企业的生产成本。
8.本实用新型进一步设置为，所述底板上位于出料孔处皆设置有溢流槽。
9.通过采用上述技术方案，通过溢流槽的作用，可将原料顺利流入出料孔处进入加热板内。
10.本实用新型进一步设置为，所述加热板的一侧位于发热孔内皆设置有发热棒。
11.通过采用上述技术方案，通过发热棒保证内部原料出料时的温度均衡，提高其隔热条的生产质量。
12.本实用新型进一步设置为，所述加热板的一侧设置有出料板，所述出料板的顶部设置有数组冷却水口。
13.通过采用上述技术方案，通过冷却水口的作用，保证隔热条在其出料板内快速冷却，间接性加快其生产效率。
14.本实用新型进一步设置为，所述加热板上设置于数组喷口。
15.通过采用上述技术方案，通过喷口可将原料从加热板内向出料口处喷出，提高其隔热条成型的效率。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.本实用新型通过在底板上设置有数组出料孔，原料通过进料口流到溢流孔，随后进入出料孔处，并通过与出料板的配合实现一模多腔式出料，一次可生产多个产品，大大提高了其工作效率，通过将加热板一侧发热棒减少至五组，使得各喷口处的流速均匀，且节约大量的电能，降低了企业的生产成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a的放大图。
21.图中：1、底板；2、加热板；3、出料板；4、发热孔；5、发热棒；6、出料孔；7、溢流孔；8、进料孔；9、溢流槽；10、冷却水口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种隔热条多腔热流道，如图1-3所示，包括底板1与加热板2，底板1上设置有进料孔8，通过进料孔8的作用可将原料顺利通入底板1内，且位于进料孔8的两端设置有溢流孔7，底板1上设置有四组出料孔6，并通过与出料板3的配合实现一模多腔式出料，一次可生产多个产品，大大提高了其工作效率，底板1上位于出料孔6处皆设置有溢流槽9，且溢流槽9与出料孔6的连接处呈x形设置，保证原料进入出料孔的流量，加热板2的一侧设置有五组发热孔4，加热板2的一侧位于发热孔4内皆设置有发热棒5，通过降低发热棒的使用，使得各喷口处的流速均匀，且节约大量的电能，降低了企业的生产成本。
25.请参阅图1和图3，加热板2的一侧设置有出料板3，出料板3的顶部设置有两组冷却水口10，通过冷却水口的作用，加速内部隔热条的冷却成型，进而提高其生产效率，加热板2上设置于数组喷口，保证原料进入出料板的流速，提高其隔热条的生产质量。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，通过接通加热板2一侧发热棒5，原料通过底板1处的进料孔8进入底板1内，通过溢流孔7与溢流槽9的作用使其原料进入多组出料孔6处，原料通过加热板2数组喷口的作用向出料板3喷出，实现一模多腔的功能，大大提高了其工作效率，通过将加热板2一侧发热棒5减少至五组，使得各喷口处的流速均匀，且节约大量的电能，降低了企业的生产成本。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种隔热条多腔热流道，包括底板（1）与加热板（2），其特征在于：所述底板（1）上设置有进料孔（8），且位于进料孔（8）的两端设置有溢流孔（7），所述底板（1）上设置有数组出料孔（6），所述加热板（2）的一侧设置有数组发热孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种隔热条多腔热流道，其特征在于：所述底板（1）上位于出料孔（6）处皆设置有溢流槽（9）。3.根据权利要求1所述的一种隔热条多腔热流道，其特征在于：所述加热板（2）的一侧位于发热孔（4）内皆设置有发热棒（5）。4.根据权利要求1所述的一种隔热条多腔热流道，其特征在于：所述加热板（2）的一侧设置有出料板（3），所述出料板（3）的顶部设置有数组冷却水口（10）。5.根据权利要求1所述的一种隔热条多腔热流道，其特征在于：所述加热板（2）上设置于数组喷口。

技术总结

本实用新型公开了一种隔热条多腔热流道，涉及模具领域，包括底板与加热板，所述底板上设置有进料孔，且位于进料孔的两端设置有溢流孔，所述底板上设置有数组出料孔，所述加热板的一侧设置有数组发热孔。本实用新型通过在底板上设置有数组出料孔，原料通过进料口流到溢流孔，随后进入出料孔处，并通过与出料板的配合实现一模多腔式出料，大大提高了其工作效率，通过将加热板一侧发热棒进行减少，使得各喷口处的流速均匀，且节约大量的电能，降低了企业的生产成本。企业的生产成本。企业的生产成本。