一种热收缩膜成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜成型装置技术领域，具体为一种热收缩膜成型装置。

背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂。
3.当工作人员使用成型模具将薄膜产出时，传统的成型模具首先将加热熔融的塑料挤压呈厚片，而后对厚片进行骤冷，以提高结晶体的数量，从而提升产品的透明度、光泽度，但传统的骤冷方式一般采用两种，一是薄膜与空气大面积接触进行降温，使得薄膜的传输距离被延长，但这种方式使得工作空间增加，占地面积也随着增加，二是采用冷风机对薄膜表面进行冷风冷却，但这样的方式容易使未冷却的薄膜被风力吹出褶皱，从而导致薄膜的表面的不平整。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种热收缩膜成型装置，具备了通过水冷的方式对薄膜进行快速骤冷的优点，解决了传统的骤冷方式通过延长薄膜的传输距离骤冷从而导致工作空间增加，或通过冷风机对薄膜表面进行冷风冷却从而导致薄膜被风力吹出褶皱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热收缩膜成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型模具主体，所述成型模具主体的正面分别设置有上铸片辊和下铸片辊，所述成型模具主体的输出端输出有薄膜，且薄膜与上铸片辊和下铸片辊配合使用，所述下铸片辊的正面设置有冷却结构，所述底座顶部的右侧固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱左侧的底部连通有水泵，所述冷却结构包括支撑架，所述支撑架的内部对称设置有上冷却辊和下冷却辊，所述上冷却辊和下冷却辊的两端均套设有上轴承和下轴承，且上轴承和下轴承的位置均位于支撑架的内部，所述水泵的输出端贯穿右侧的下轴承延伸至下冷却辊的内部并与其连通，所述下冷却辊的左端连通有传输管，且传输管的另一端依次贯穿左侧的下轴承和上轴承并与上冷却辊连通，所述下冷却辊的右端连有连接管，所述连接管的右端贯穿右侧的上轴承连通有冷凝管，且冷凝管位于收纳箱的内部并与其连通。
6.作为本实用新型优选的，所述成型模具主体的底部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端与上铸片辊固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述支撑架的两侧均开设有移动槽，两个所述上轴承的表面套均设有移动块，且移动块与移动槽滑动连接，所述移动槽的槽顶固定连接有弹簧柱，且弹簧柱的底部与移动块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述移动槽的正面和背面均开设有限位槽，所述移动块
的正面和背面均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述传输管和连接管的材质为伸缩管，且传输管和连接管均与移动块配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述冷却结构的数量不少于两组，且不少于两组的冷却结构呈均匀排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底座、成型模具主体、上铸片辊、下铸片辊、薄膜、冷却结构、支撑架、上冷却辊、下冷却辊、上轴承、下轴承、传输管、连接管、收纳箱、蓄水箱、水泵和冷凝管的设置，解决了传统的骤冷方式通过延长薄膜的传输距离骤冷从而导致工作空间增加，或通过冷风机对薄膜表面进行冷风冷却从而导致薄膜被风力吹出褶皱的问题，当工作人员使用成型模具主体生产薄膜时，首先将成型模具主体生产出的厚片通过上铸片辊和下铸片辊之间将其压成薄膜，然后将薄膜通过冷却结构通过上轴承和下轴承的转动进行传输，此时启动水泵将蓄水箱内的制冷剂抽入下冷却辊内，通过传输管将制冷剂传输至上冷却辊内，最后通过连接管将上冷却辊内温度上升的制冷剂传输至冷凝管内进行冷却，并传输至蓄水箱内进行循环使用，达到上冷却辊和下冷却辊的表面冷却，从而到达降低薄膜温度的效果，具备了通过水冷的方式对薄膜进行快速骤冷的优点。
13.2、本实用新型通过电动伸缩杆的设置，能够调节薄膜的厚度，使该装置能够生产规格的薄膜。
14.3、本实用新型通过移动槽、移动块和弹簧柱的设置，使上冷却辊通过弹簧柱的反作用力能够挤压薄膜，使薄膜与上冷却辊和下冷却辊充分接触。
15.4、本实用新型通过限位槽和限位块的设置，限制了移动块的运动轨迹，避免了移动块发生左右移动从而导致上冷却辊移动的问题。
16.5、本实用新型通过伸缩管材质的传输管和连接管的设置，能够使传输管和连接管跟随移动块移动进行伸缩，提升了该装置的稳定性。
17.6、本实用新型通过不少于两组冷却结构的设置，使薄膜的表面能够快速充分骤冷，从而提升薄膜的表面冷却效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左视示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大的示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处放大的示意图。
22.图中：1、底座；2、成型模具主体；3、上铸片辊；4、下铸片辊；5、薄膜；6、冷却结构；601、支撑架；602、上冷却辊；603、下冷却辊；604、上轴承；605、下轴承；606、传输管；607、连接管；608、移动槽；609、移动块；610、弹簧柱；611、限位槽；612、限位块；7、收纳箱；8、蓄水箱；9、水泵；10、冷凝管；11、电动伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种热收缩膜成型装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有成型模具主体2，成型模具主体2的正面分别设置有上铸片辊3和下铸片辊4，成型模具主体2的输出端输出有薄膜5，且薄膜5与上铸片辊3和下铸片辊4配合使用，下铸片辊4的正面设置有冷却结构6，底座1顶部的右侧固定连接有收纳箱7，收纳箱7的内部固定连接有蓄水箱8，蓄水箱8左侧的底部连通有水泵9，冷却结构6包括支撑架601，支撑架601的内部对称设置有上冷却辊602和下冷却辊603，上冷却辊602和下冷却辊603的两端均套设有上轴承604和下轴承605，且上轴承604和下轴承605的位置均位于支撑架601的内部，水泵9的输出端贯穿右侧的下轴承605延伸至下冷却辊603的内部并与其连通，下冷却辊603的左端连通有传输管606，且传输管606的另一端依次贯穿左侧的下轴承605和上轴承604并与上冷却辊602连通，下冷却辊603的右端连有连接管607，连接管607的右端贯穿右侧的上轴承604连通有冷凝管10，且冷凝管10位于收纳箱7的内部并与其连通。
25.参考图2，成型模具主体2的底部固定连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端与上铸片辊3固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过电动伸缩杆11的设置，能够调节薄膜5的厚度，使该装置能够生产规格的薄膜5。
27.参考图4，支撑架601的两侧均开设有移动槽608，两个上轴承604的表面套均设有移动块609，且移动块609与移动槽608滑动连接，移动槽608的槽顶固定连接有弹簧柱610，且弹簧柱610的底部与移动块609固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过移动槽608、移动块609和弹簧柱610的设置，使上冷却辊602通过弹簧柱610的反作用力能够挤压薄膜5，使薄膜5与上冷却辊602和下冷却辊603充分接触。
29.参考图4，移动槽608的正面和背面均开设有限位槽611，移动块609的正面和背面均固定连接有限位块612，且限位块612与限位槽611滑动连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽611和限位块612的设置，限制了移动块609的运动轨迹，避免了移动块609发生左右移动从而导致上冷却辊602移动的问题。
31.参考图1，传输管606和连接管607的材质为伸缩管，且传输管606和连接管607均与移动块609配合使用，上冷却辊602和下冷却辊603内表面均固定连接有内胆。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过伸缩管材质的传输管606和连接管607的设置，能够使传输管606和连接管607跟随移动块609移动进行伸缩，提升了该装置的稳定性，通过上冷却辊602和下冷却辊603内表面均固定连接有内胆的设置，使制冷剂能够充分与上冷却辊602和下冷却辊603的内壁接触使其加速降温。
33.参考图2，冷却结构6的数量不少于两组，且不少于两组的冷却结构6呈均匀排列。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过不少于两组冷却结构6的设置，使薄膜5的表面能够快速充分骤冷，从而提升薄膜5的表面冷却效果。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用成型模具主体2生产薄膜5
时，首先将成型模具主体2生产出的厚片通过上铸片辊3和下铸片辊4之间将其压成薄膜5，此时可通过启动电动伸缩杆11调节上铸片辊3的距离进而调节挤压薄膜5的厚度，然后将薄膜5通过冷却结构6通过上轴承604和下轴承605的转动进行传输，此时启动水泵9将蓄水箱8内的制冷剂抽入下冷却辊603内，此时通过上冷却辊602和下冷却辊603内胆的设置，使制冷剂能够快速将上冷却辊602和下冷却辊603表面降温，接着通过传输管606将制冷剂传输至上冷却辊602内，最后通过连接管607将上冷却辊602内温度上升的制冷剂传输至冷凝管10内进行冷却，并传输至蓄水箱8内进行循环使用，达到上冷却辊602和下冷却辊603的表面冷却，此时通过移动槽608上的弹簧柱610带动移动块609下压，进而带动上冷却辊602向下压从而到达与薄膜5表面充分接触并降低其表面温度的效果。
36.综上所述：该热收缩膜成型装置，通过底座1、成型模具主体2、上铸片辊3、下铸片辊4、薄膜5、冷却结构6、支撑架601、上冷却辊602、下冷却辊603、上轴承604、下轴承605、传输管606、连接管607、收纳箱7、蓄水箱8、水泵9和冷凝管10的配合使用，解决了传统的骤冷方式通过延长薄膜的传输距离骤冷从而导致工作空间增加，或通过冷风机对薄膜表面进行冷风冷却从而导致薄膜被风力吹出褶皱的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热收缩膜成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有成型模具主体(2)，所述成型模具主体(2)的正面分别设置有上铸片辊(3)和下铸片辊(4)，所述成型模具主体(2)的输出端输出有薄膜(5)，且薄膜(5)与上铸片辊(3)和下铸片辊(4)配合使用，所述下铸片辊(4)的正面设置有冷却结构(6)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有收纳箱(7)，所述收纳箱(7)的内部固定连接有蓄水箱(8)，所述蓄水箱(8)左侧的底部连通有水泵(9)，所述冷却结构(6)包括支撑架(601)，所述支撑架(601)的内部对称设置有上冷却辊(602)和下冷却辊(603)，所述上冷却辊(602)和下冷却辊(603)的两端均套设有上轴承(604)和下轴承(605)，且上轴承(604)和下轴承(605)的位置均位于支撑架(601)的内部，所述水泵(9)的输出端贯穿右侧的下轴承(605)延伸至下冷却辊(603)的内部并与其连通，所述下冷却辊(603)的左端连通有传输管(606)，且传输管(606)的另一端依次贯穿左侧的下轴承(605)和上轴承(604)并与上冷却辊(602)连通，所述下冷却辊(603)的右端连有连接管(607)，所述连接管(607)的右端贯穿右侧的上轴承(604)连通有冷凝管(10)，且冷凝管(10)位于收纳箱(7)的内部并与其连通。2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述成型模具主体(2)的底部固定连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出端与上铸片辊(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述支撑架(601)的两侧均开设有移动槽(608)，两个所述上轴承(604)的表面套均设有移动块(609)，且移动块(609)与移动槽(608)滑动连接，所述移动槽(608)的槽顶固定连接有弹簧柱(610)，且弹簧柱(610)的底部与移动块(609)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述移动槽(608)的正面和背面均开设有限位槽(611)，所述移动块(609)的正面和背面均固定连接有限位块(612)，且限位块(612)与限位槽(611)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述传输管(606)和连接管(607)的材质为伸缩管，且传输管(606)和连接管(607)均与移动块(609)配合使用。6.根据权利要求5所述的一种热收缩膜成型装置，其特征在于：所述冷却结构(6)的数量不少于两组，且不少于两组的冷却结构(6)呈均匀排列。

技术总结

本实用新型公开了一种热收缩膜成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有成型模具主体，所述成型模具主体的正面分别设置有上铸片辊和下铸片辊，所述成型模具主体的输出端输出有薄膜，且薄膜与上铸片辊和下铸片辊配合使用。本实用新型通过底座、成型模具主体、上铸片辊、下铸片辊、薄膜、冷却结构、支撑架、上冷却辊、下冷却辊、上轴承、下轴承、传输管、连接管、收纳箱、蓄水箱、水泵和冷凝管的设置，解决了传统的骤冷方式通过延长薄膜的传输距离骤冷从而导致工作空间增加，或通过冷风机对薄膜表面进行冷风冷却从而导致薄膜被风力吹出褶皱的问题，具备了通过水冷的方式对薄膜进行快速骤冷的优点。冷的优点。冷的优点。