一种化工生产循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产循环冷却装置。

背景技术：

2.目前，一些化工厂在加工生产塑料产品时，刚加工出来的塑料产品容易因存在高温而无法快速冷却定型，导致塑料产品在加工出来后无法直接进入到下一步加工工序，进而影响其加工的效率，为此本申请提出一种化工生产用循环冷却装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化工生产循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产循环冷却装置，包括安装壳，所述安装壳的两侧开设有贯穿的冷却开口，安装壳的壳体内部开设有冷却腔，冷却开口的内壁嵌设有延伸至冷却腔内部的导温板，安装壳的上表面与背面分别固定安装有循环水泵和制冷盒，循环水泵的抽水端延伸至冷却腔的内部，制冷盒的内部固定安装有导温铜块，导温铜块的表面开设有贯穿的通水孔，制冷盒的背面嵌设有半导体制冷片，循环水泵的出水端延伸至制冷盒的内部，制冷盒的下表面设置有延伸至冷却腔内部的水管。
5.优选的，所述安装壳的右侧设置有集水机构，集水机构包括与安装壳右侧固定安装的集水框和蓄水盒。
6.优选的，所述导温板的表面开设有集水槽，且上方的集水槽与集水框的位置相对应。
7.优选的，所述集水框的表面设置有与蓄水盒位置相对应的管体。
8.优选的，所述半导体制冷片的一侧为散热端，半导体制冷片的另一侧为制冷端，半导体制冷片的制冷端与导温铜块的表面相贴合。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种化工生产循环冷却装置，具备以下有益效果：
11.1.该化工生产循环冷却装置，在循环水泵的作用下将冷却腔内的冷却水抽进制冷盒内并通过水管回输进冷却腔内，使冷却腔内的冷却水达到循环流动的状态，同时，在半导体制冷片的作用下可以通过导温铜块对制冷盒内流动的冷却水进行制冷，变冷后的冷却水在进入冷却腔内后对导温板进行制冷，导温板变冷后可以降低冷却开口内的温度，此时即可对网孔传送带本体上刚加工出来的塑料产品进行降温，使其能够快速的冷却定型。
12.2.该化工生产循环冷却装置，刚加工出来的塑料产品在冷却开口内部冷却定型的过程中，由于冷却开口内部的低温与塑料产品自身的温度容易在冷却开口内部生成冷凝水，这时，在集水槽的作用下可以将导温板表面凝聚的水珠引流进集水框内并通过管体流进蓄水盒内，避免有水滴滴落在刚加工出来的塑料产品上，为其生产质量带来保障。
附图说明
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
15.图3为本实用新型集水框立体结构示意图。
16.图中：1安装壳、2冷却腔、3导温板、4循环水泵、5制冷盒、6导温铜块、7半导体制冷片、8集水框、9蓄水盒、10集水槽、11管体、12网孔传送带本体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产循环冷却装置，包括安装壳1，安装壳1的两侧开设有贯穿的冷却开口，冷却开口呈倾斜状，安装壳1的壳体内部开设有冷却腔2，冷却腔2的内部设置有冷却水，冷却开口的内壁嵌设有延伸至冷却腔2内部的导温板3，安装壳1的上表面与背面分别固定安装有循环水泵4和制冷盒5，循环水泵4的抽水端延伸至冷却腔2的内部，制冷盒5的内部固定安装有导温铜块6。
19.导温铜块6的表面开设有贯穿的通水孔，制冷盒5的背面嵌设有半导体制冷片7，半导体制冷片7的一侧为散热端，半导体制冷片7的另一侧为制冷端，半导体制冷片7的制冷端与导温铜块6的表面相贴合，循环水泵4的出水端延伸至制冷盒5的内部，制冷盒5的下表面设置有延伸至冷却腔2内部的水管。
20.在循环水泵4的作用下将冷却腔2内的冷却水抽进制冷盒5内并通过水管回输进冷却腔2内，使冷却腔2内的冷却水达到循环流动的状态，同时，在半导体制冷片7的作用下可以通过导温铜块6对制冷盒5内流动的冷却水进行制冷，变冷后的冷却水在进入冷却腔2内后对导温板3进行制冷，导温板3变冷后可以降低冷却开口内的温度，此时即可对网孔传送带本体12上刚加工出来的塑料产品进行降温，使其能够快速的冷却定型。
21.安装壳1的右侧设置有集水机构，集水机构包括与安装壳1右侧固定安装的集水框8和蓄水盒9，导温板3的表面开设有集水槽10，且上方的集水槽10与集水框8的位置相对应，集水框8的表面设置有与蓄水盒9位置相对应的管体11。
22.刚加工出来的塑料产品在冷却开口内部冷却定型的过程中，由于冷却开口内部的低温与塑料产品自身的温度容易在冷却开口内部生成冷凝水，这时，在集水槽10的作用下可以将导温板3表面凝聚的水珠引流进集水框8内并通过管体11流进蓄水盒9内，避免有水滴滴落在刚加工出来的塑料产品上，为其生产质量带来保障。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种化工生产循环冷却装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的两侧开设有贯穿的冷却开口，安装壳(1)的壳体内部开设有冷却腔(2)，冷却开口的内壁嵌设有延伸至冷却腔(2)内部的导温板(3)，安装壳(1)的上表面与背面分别固定安装有循环水泵(4)和制冷盒(5)，循环水泵(4)的抽水端延伸至冷却腔(2)的内部，制冷盒(5)的内部固定安装有导温铜块(6)，导温铜块(6)的表面开设有贯穿的通水孔，制冷盒(5)的背面嵌设有半导体制冷片(7)，循环水泵(4)的出水端延伸至制冷盒(5)的内部，制冷盒(5)的下表面设置有延伸至冷却腔(2)内部的水管。2.根据权利要求1所述的一种化工生产循环冷却装置，其特征在于：所述安装壳(1)的右侧设置有集水机构，集水机构包括与安装壳(1)右侧固定安装的集水框(8)和蓄水盒(9)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产循环冷却装置，其特征在于：所述导温板(3)的表面开设有集水槽(10)，且上方的集水槽(10)与集水框(8)的位置相对应。4.根据权利要求2所述的一种化工生产循环冷却装置，其特征在于：所述集水框(8)的表面设置有与蓄水盒(9)位置相对应的管体(11)。5.根据权利要求1所述的一种化工生产循环冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷片(7)的一侧为散热端，半导体制冷片(7)的另一侧为制冷端，半导体制冷片(7)的制冷端与导温铜块(6)的表面相贴合。

技术总结

本实用新型公开了一种化工生产循环冷却装置，包括安装壳，所述安装壳的两侧开设有贯穿的冷却开口，安装壳的壳体内部开设有冷却腔，冷却开口的内壁嵌设有延伸至冷却腔内部的导温板，安装壳的上表面与背面分别固定安装有循环水泵和制冷盒。该化工生产循环冷却装置，在循环水泵的作用下将冷却腔内的冷却水抽进制冷盒内并通过水管回输进冷却腔内，使冷却腔内的冷却水达到循环流动的状态，同时，在半导体制冷片的作用下可以通过导温铜块对制冷盒内流动的冷却水进行制冷，变冷后的冷却水在进入冷却腔内后对导温板进行制冷，导温板变冷后可以降低冷却开口内的温度，此时即可对网孔传送带本体上刚加工出来的塑料产品进行降温，使其能够快速的冷却定型。其能够快速的冷却定型。其能够快速的冷却定型。