(10)申请公布号 CN 102700031 A
(43)申请公布日 2012.10.03C N 102700031 A
*CN102700031A*
(21)申请号 201110076392.6
(22)申请日 2011.03.28
B29C 33/04(2006.01)
F03D 11/00(2006.01)
(71)申请人三一电气有限责任公司
地址102206 北京市昌平区回龙观北清路
三一产业园
(72)发明人顾冠一 朱雷
(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人李兆岭
逯长明
(54)发明名称
作用加热装置
(57)摘要
本发明公开一种风力发电机叶片制作过程中
的加热方法和风力发电机叶片制作用加热装置。
公开的风力发电机叶片制作过程中的加热方法包
括：使加热流体从叶片体的根端端口的一部分进
入叶片体内腔中，使加热流体在叶片体内腔中流
动，再使加热流体从所述根端端口的另一部分流
出；所述加热流体在一个封闭循环通道中流动。
与现有技术中从叶片体外部加热叶片体相比，本
发明提供的技术方案通过加热流体的流动可以从
内部对叶片体进行加热，使叶片体保持预定的温
度；叶片体外的空气不会直接从加热流体中直接
吸收热量；这样就能够使叶片体尽可能地利用加
热流体的热量，减少热量浪费，提高叶片制作过程
中的热利用效率。
(51)Int.Cl.
权利要求书2页 说明书7页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 2 页
1.一种风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，包括：
使加热流体从叶片体的根端端口的一部分进入叶片体内腔中，使加热流体在叶片体内腔中流动，再使加热流体从所述根端端口的另一部分流出；所述加热流体在一个封闭循环通道中流动。
2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括叶片体和位于叶片体内腔中的腹板，所述腹板将叶片体内腔至少分成第一腔和第二腔；所述第一腔和第二腔通过位于叶片体内腔中的结构相通；所述第一腔的外口和第二腔的外口均与所述根端端口相通；
所述加热流体通过第一腔的外口进入，再通过第二腔，并从第二腔的外口流出。
3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；
所述加热流体通过第三腔的外口流入，再流入所述第一腔和第二腔形成两个加热支流，两个加热支流分别从第一腔的外口和第二腔的外口流出。
4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；
所述加热流体的两个加热支流分别通过第一腔的外口和第二腔的外口流入，并在第三腔中汇合成形成加热总流，该加热总流从第三腔的外口流出。
5.根据权利要求1-4任一项所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过加热器的加热通道和驱动器的驱动通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体；
或者，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过驱动器的驱动通道和加热器的加热通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体。
6.根据权利要求1-4任一项所述的风力发电机叶片制作过程中的加热方法，其特征在于，所述加热流体为空气流。
7.一种风力发电机叶片制作用加热装置，包括对加热流体加热的加热器和驱动加热流体流动的驱动器，其特征在于，所述加热器的加热通道与所述驱动器的驱动通道相通；
所述驱动通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通，所述加热通道的输入口与叶片体内腔的出口部相通；或者，所述驱动通道的输入口与所述叶片体内腔的出口部相通，所述加热通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通。
8.根据权利要求7所述的风力发电机叶片制作用加热装置，其特征在于，还包括导流板，所述导流板的导流面与所述输出口相对，用于将从所述输出口？流出的加热流体导向所述入口部。
9.根据权利要求8所述的风力发电机叶片制作用加热装置，其特征在于，所述导流面
的中间具有向所述输出口中心位置伸出的凸起部分；所述导流面边沿与所述叶片体的根端端面相配合。
风力发电机叶片制作过程中的加热方法及制作用加热装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风力发电机叶片制作技术，特别涉及一种风力发电机叶片制作过程中的加热方法，还涉及到一种风力发电机叶片制作用加热装置。
背景技术
[0002] 随着风力发电技术的不断进步，风力发电机组通常使用大型的叶片吸收风能，以提高风力发电机组的发电量，进而使叶片越来越大。
[0003] 请参考图1，该图是现有技术中一种叶片的横向截面的结构示意图。叶片主要包括叶片体100，叶片体100形成中空结构的叶片体内腔；叶片体100的外表面整体上为弧形结构，朝向叶片的旋转方向的边缘部分的曲度较小，形成前缘部分120，相反的方向的边缘部分的曲度较大形成后缘部分110。
[0004] 为保证叶片能够在恶劣环境中长期地、安全地工作和运行，一般用适当的复合材料(如玻璃纤维、树脂和胶黏剂等等)制作叶片体100，以提高叶片体100的耐腐蚀、抗风化等性能。为了提高叶片体100外表面的耐腐蚀等性能，在叶片体100外表面通常还进行涂覆涂料等表面处理。为了保证叶片的整体强度，提高叶片的抗剪切能力和抗弯矩能力，通常在叶片体100内腔中还设置从叶片体的根端向尖端延伸到的腹板200。
[0005] 在制作叶片时，形成叶片体100的复合材料的固化度和表面处理过程中，涂料的固化性能是影响叶片综合性能的重要因素；而树脂固化度和涂料的固化性能均与温度直接关系；因此，在叶片制作过程中，如何保持叶片体100的适当温度就成为叶片制作的关键问题。
[0006] 当然，为了使叶片体100保持适当的温度，就需要采取适当的措施对叶片体100进行加热。加热的方式一般有两种；一种是在车间内设置多个的加热装置，使各加热装置从不同的部位对叶片体外表面进行加热。另一种方式是对叶片制作车间(或其他预定空间)整体加热，使叶片制作车间保持预定的温度，进而使叶片体保持预定温度。上述两种方式在加热叶片体的同时，加热装置产生的大部分热量并未直接作用在叶片体上，这就导致了叶片制作过程存在热量浪费严重、热利用效率过低问题。
[0007] 采用第一种方式对叶片体加热时，由于叶片体各部分受热不同，无法保证叶片体各部分的温度均匀性，进而无法保证叶片体各部分性能的可靠性和一致性。采用第二种方式虽然能够保持叶片体各部分性能的可靠性和一致性，但能耗过大，不利于叶片制作成本的降低。同时，由于叶片体100根端部结构方面特点，当前对叶片体100的加热保温方式无法满足叶片体100根端部对热量的需要，进而影响叶片体100根端部树脂材料的固化度，影响叶片的整体性能。
发明内容
[0008] 针对上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种风力发电机叶片制作过程中的加热方法和风力发电机叶片制作用加热装置，以减小热量浪费，提高叶片制作过程的热利用效
率。
[0009] 进一步的目的在于，在保证叶片体根端部温度的同时，降低叶片制作过程中的能耗。
[0010] 本发明提供的风力发电机叶片制作过程中的加热方法包括：
[0011] 使加热流体从叶片体的根端端口的一部分进入叶片体内腔中，使加热流体在叶片体内腔中流动，再使加热流体从所述根端端口的另一部分流出；所述加热流体在一个封闭循环通道中流动。
[0012] 可选的，叶片包括叶片体和位于叶片体内腔中的腹板，所述腹板将叶片体内腔至少分成在第一腔和第二腔；所述第一腔和第二腔通过位于叶片体内腔中的结构相通；所述第一腔的外口和第二腔的外口均与所述根端端口相通；
[0013] 所述加热流体通过第一腔的外口进入，再通过第二腔，并从第二腔的外口流出。[0014] 可选的，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；
[0015] 所述加热流体通过第三腔的外口流入，再流入所述第一腔和第二腔形成两个加热支流，两个加热支流分别从第一腔的外口和第二腔的外口流出。
[0016] 可选的，叶片包括两个腹板，所述腹板沿着叶片体的纵向从叶片体的根端向叶片体的尖端延伸，
且所述腹板与所述叶片体的尖端内表面之间具有间隙；两个所述腹板之间形成第三腔，一个所述腹板与叶片体的后缘部分之间形成第一腔，另一个所述腹板与叶片体的前缘部分之间形成第二腔；所述第一腔的外口、第二腔的外口和第三腔的外口均与所述根端端口相通；
[0017] 所述加热流体的两个加热支流分别通过第一腔的外口和第二腔的外口流入，并在第三腔中汇合成形成加热总流，该加热总流从第三腔的外口流出。
[0018] 可选的，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过加热器的加热通道和驱动器的驱动通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体；或者，从叶片体内腔中流出的加热流体顺序通过驱动器的驱动通道和加热器的加热通道后，形成流入叶片体内腔中的加热流体。[0019] 可选的，所述加热流体为空气流。
[0020] 本发明提供的风力发电机叶片制作用加热装置包括对加热流体加热的加热器和驱动加热流体流动的驱动器，所述加热器的加热通道与所述驱动器的驱动通道相通；所述驱动通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通，所述加热通道的输入口与叶片体内腔的出口部相通；或者，所述驱动通道的输入口与所述叶片体内腔的出口部相通，所述加热通道的输出口与叶片体内腔的入口部相通。
[0021] 可选的，还包括导流板，所述导流板的导流面与所述输出口相对，用于将从所述输出口流出的加热流体导向所述入口部。
[0022] 可选的，所述导流面的中间具有向所述输出口中心位置伸出的凸起部分；所述导流面边沿与所述叶片体的根端端面相配合。
[0023] 与现有技术相比，本发明提供的风力发电机叶片制作过程中的加热方法中，使具
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议