一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料的制作方法

一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料
技术领域
1.本发明涉及pu革鞋底料领域，特别涉及一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料。

背景技术：

2.在鞋类成型工艺中，一般有冷粘鞋和注塑鞋两种，在原有以热塑性聚氨酯材料为底材的材料，先注塑鞋底，再通过冷粘方式使用处理剂、刷胶等工艺，将鞋底和鞋面结合在一起，而此种方法成型的鞋底，如果处理不好容易脱胶，也因材料原因，鞋底的耐曲折性能不足，现在的鞋类制品中，pu革在鞋面材料中的运用越来越大，虽然在市场中已经有出现用于革类鞋面免刷胶的注塑鞋底，单因原材料工艺和制备不同，成型慢不易加工，且粘度不稳定，特别是耐曲折性不达标准，造成成品报废或品质不良。
3.鞋底材料种类繁多，橡胶、以及真皮，木质，或是布料等，其中tpu材料作为鞋底，具有质轻、耐磨、硬度可调、机械强度高的特点，但同时材料付着力低，喷漆鞋底极易掉，使得tpu鞋底料一直以冷粘的成型方式进行鞋类成型。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，包括以下原材料：mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv、混合sbs热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，所述mdi的份额为30%-50%、bdo的份额为5%-15%、pol的份额为40%-70%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
6.优选的，所述mdi的份额为40%、bdo的份额为10%、pol的份额为60%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。
7.优选的，所述mdi的份额为48%、bdo的份额为13%、pol的份额为65、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。
8.优选的，所述包括以下操作步骤：s1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理；s2：sbs热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对sbs热塑型丁苯橡胶进行充油，使
得环烷油能充分渗透sbs热塑型丁苯橡胶，改变sbs热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和tpu等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作；s3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤s2；s4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和sbs热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序；s5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150
±
10r/min，温度调至200℃
±
5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃
±
5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料的制备。
9.优选的，所述聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒a75-a92中任一种。
10.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中，通过采用让tpu直接进行注塑制作的方法，可以在生产过程减少劳动力，提升效率，操作简单，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性，同时能保护设备。
具体实施方式
11.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.具体实施例一：本发明涉及一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，包括以下原材料：mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv、混合sbs热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，mdi的份额为30%-50%、bdo的份额为5%-15%、pol的份额为40%-70%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
13.mdi的份额为40%、bdo的份额为10%、pol的份额为60%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。
14.包括以下操作步骤：s1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv，将其统
一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理，聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒a75-a92中任一种。
15.s2：sbs热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对sbs热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透sbs热塑型丁苯橡胶，改变sbs热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和tpu等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作。
16.s3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤s2。
17.s4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和sbs热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序。
18.s5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150
±
10r/min，温度调至200℃
±
5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃
±
5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料的制备。
19.具体实施例二：本发明涉及一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，包括以下原材料：mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv、混合sbs热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，mdi的份额为30%-50%、bdo的份额为5%-15%、pol的份额为40%-70%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。
20.mdi的份额为48%、bdo的份额为13%、pol的份额为65、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。
21.包括以下操作步骤：s1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理，聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒a75-a92中任一种。
22.s2：sbs热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对sbs热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透sbs热塑型丁苯橡胶，改变sbs热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和tpu等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作。
23.s3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤s2。
24.s4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和sbs热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序。
25.s5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150
±
10r/min，温度调至200℃
±
5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃
±
5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料的制备。
26.本发明通过采用让tpu直接进行注塑制作的方法，可以在生产过程减少劳动力，提升效率，操作简单，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性，同时能保护设备。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，其特征在于：包括以下原材料：mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv、混合sbs热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂，所述mdi的份额为30%-50%、bdo的份额为5%-15%、pol的份额为40%-70%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为10-15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为55-80份、膨胀剂的份额为1%-2%、光稳定剂的份额为1%-2%、抗氧剂的份额为1%-2%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%-2%。2.根据权利要求1所述的一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，其特征在于：所述mdi的份额为40%、bdo的份额为10%、pol的份额为60%、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为12份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为65份、膨胀剂的份额为1%、光稳定剂的份额为1%、抗氧剂的份额为1%、抗光剂和硅胶剂的份额为1%。3.根据权利要求1所述的一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，其特征在于：所述mdi的份额为48%、bdo的份额为13%、pol的份额为65、sbs热塑型丁苯橡胶的份额为15份、热塑型聚氨酯弹性体的份额为75份、膨胀剂的份额为2%、光稳定剂的份额为2%、抗氧剂的份额为2%、抗光剂和硅胶剂的份额为2%。4.根据权利要求1所述的一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，其特征在于：所述包括以下操作步骤：s1：聚氨酯颗粒原料的制作：按份额取出mdi、bdo、pol、抗氧剂、抗黄剂uv，将其统一放置到搅拌釜内，将其搅拌混匀，搅拌时间为十五分钟，将其全部取出，将搅拌混匀后的材料放置到双螺杆挤出机内，双螺纹挤出机的工艺为：温度160-180度，转速为200-250r/min，然后对其进行低温切粒处理；s2：sbs热塑型丁苯橡胶的预处理：取出环烷油对sbs热塑型丁苯橡胶进行充油，使得环烷油能充分渗透sbs热塑型丁苯橡胶，改变sbs热塑型丁苯橡胶材料的分子结构，使之混料后生产充分和tpu等材料完全熔融，充油混合时间15-20分钟，充油结束后放置12小时，再进行后续操作；s3：热塑型聚氨酯弹性体的预处理：取出环烷油对热塑型聚氨酯弹性体进行充油，使得环烷油能充分渗透热塑型聚氨酯弹性体，具体工艺同步骤s2；s4：进行混合：按份额取出充油后的热塑型聚氨酯弹性体和sbs热塑型丁苯橡胶，再按份额取出光稳定剂、抗氧剂、抗光剂和硅胶剂，将以上材料加入到搅拌罐中，转速调至30-50r/min，温度40～50℃，搅拌1～2min，加入塑化剂继续搅拌10～12min，将剩余原料加入搅拌罐中搅拌30min，搅拌完成后可直接进入下一工序；s5：熔融挤出造粒：将双螺杆挤出机转速调制150
±
10r/min，温度调至200℃
±
5，采用低温水切造粒，切粒完成后对其进行初步烘干，再在温度120℃
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5的情况下真空烘干10h，再进行除湿包装，此时完成对pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料的制备。5.根据权利要求4所述的一种pu革鞋用免刷胶粘黏的改性tpu底料，其特征在于：所述聚氨酯颗粒原料制作后，对其再进行改性，其改性过程为：聚氨酯颗粒a75-a92中任一种。

技术总结

本发明公开了一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，包括以下原材料：MDI、BDO、POL、抗氧剂、抗黄剂UV、混合SBS热塑型丁苯橡胶、环烷油、热塑型聚氨酯弹性体、膨胀剂、光稳定剂、抗氧剂、塑化剂、抗光剂和硅胶剂。本发明所述的一种PU革鞋用免刷胶粘黏的改性TPU底料，此底料在生产过程能减少劳动力，提升效率，且成型后的鞋底具有易加工、质轻、成型结块迅速、具耐磨、耐折、抗黄等特点，同时成型速度快，粘度高，耐曲折性能大大提高，能大大减少品质不良的问题，通过采用环烷油对材料进行充油处理，使用环烷油用作橡胶的增塑剂和填充操作油，能改善橡胶的可塑性和弹性，通过严格控制生产设备的转速及温度等工艺参数，有利于生产品质的温度性。性。