(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111660575.2(22)申请日 2021.12.31
(71)申请人 襄阳三沃航天薄膜材料有限公司
地址 441000 湖北省襄阳市襄城区襄城经
济开发区地舜大道以北、王家大沟以东(72)发明人 张鹏 武鹏 毛胜华 郑东升
潘伟 程晨 王诗杰 吴志林 (74)专利代理机构 襄阳中天信诚知识产权事务
所 42218
专利代理师 冯媛(51)Int.Cl.
C09J 151/08(2006.01)C09J 11/06(2006.01)C09J 7/38(2018.01)
C08F 283/06(2006.01)C08F 220/18(2006.01)C08F 220/20(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 220/56(2006.01)C08F 4/40(2006.01)C08F 2/30(2006.01)C08F 2/26(2006.01)
(54)发明名称
本发明提供了一种保护膜用高耐候乳液压敏胶及其制备方法和保护膜用高耐候乳液压敏胶带及其应用。保护膜用高耐候乳液压敏胶包括以下组份和质量份数组成：软单体89～94份；羟基丙烯酸酯单体0.5～3份；功能单体0.5～2.5份；内交联单体1～4份；可聚合乳化剂A0.45~1.8份；可聚合乳化剂B0.1
5~0.6份；引发剂0.2～1份；缓冲剂0.05～0.3份；氧化剂0.1～0.3份；还原剂0.1～0.2份；pH调节剂0.2～0.3份；去离子水100～130份。本发明所提供的保护膜用高耐候乳液压敏胶内聚强度好，剥离力稳定，同时还具有耐水性高、小分子残留低等优点，用于镀膜玻璃、不锈钢、亚克力板等高极性表面，经过长时间
高温高湿仍然可保持良好的抗污染性。
权利要求书2页 说明书5页
CN 115109549 A 2022.09.27
C N 115109549
A
1.一种保护膜用高耐候乳液压敏胶，其特征在于：包括以下按质量份数计的下列原料组分：
软单体89～94份；
羟基丙烯酸酯单体0.5～3份；功能单体0.5～2.5份；内交联单体1～4份；可聚合乳化剂A 0.45~1.8份；
可聚合乳化剂B 0.15~0.6份；引发剂0.2～1份；缓冲剂0.05～0.3份；氧化剂0.1～0.3份；还原剂 0.1～0.2份；pH调节剂0.2～0.3份；去离子水100～130份。
2.如权利要求1所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶，其特征在于：所述可聚合乳化剂A为ER ‑40（日本艾迪科反应型乳化剂）；所述可聚合乳化剂B为SR ‑10（日本艾迪科反应型乳化剂）。
3.如权利要求1或2所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶，其特征在于：所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或两种；所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或一种以上；
所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种；所述内交联单体为氮羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺中的一种或两种；所述引发剂为过硫酸铵；所述缓冲剂为碳酸氢铵；所述氧化剂为过氧化氢；所述还原剂为EC15（荷兰熙普Solpregain EC15还原剂）；所述pH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺中的一种或两种。
4.如权利要求1‑3任一项所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1、预乳化液的制备：将软单体、羟基丙烯酸酯单体、功能单体、内交联单体的全部质量份和去离子
水、引发剂、缓冲剂处、可聚合乳化剂A、可聚合乳化剂B的一半质量份混合，在20～40℃下，以2000～3000rpm的转速搅拌20～40分钟，得到预乳化液；
S2、向反应釜分别加入剩余质量份的以下物质：去离子水、引发剂、缓冲剂、可聚合乳化剂A、可聚合乳化剂B，搅拌升温；
S3、当釜温升到75～80℃时向反应釜中加入步骤S1中制得的预乳化液总质量的10～12%；在反应釜中温度达88‑89℃时开始计时，20～40分钟后，开始滴加步骤S1中制得预乳化液的剩余部分，在3～4小时内滴完；
S4、预乳液滴加完成后，在80～85℃下恒温反应2小时；
S5、降温并稳定至 55℃时，一次性加入氧化剂，搅拌 5分钟，然后滴加还原剂，30分钟滴加完毕；
S6、将反应釜温度降至40℃以下时，加入pH调节剂搅拌均匀后用100目滤网过滤出料，即得保护膜用高耐候乳液压敏胶。
5.一种保护膜用高耐候乳液压敏胶带，其特征在于：它使用权利要求1‑3中任一项所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶涂覆所得，制备方法：将保护膜用高耐候乳液压敏胶和占保
护膜用高耐候乳液压敏胶总质量0.5%
~1.2%的固化剂混合均匀，涂布在PE或PET基材上，在
90～95℃下烘3～5分钟除去水分，收成卷后降至室温，裁成预定尺寸，即得到保护膜用高耐候乳液压敏胶带。
6.如权利要求5所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶带，其特征在于：所述固化剂为氮丙啶。
7.权利要求5所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶带的应用，其特征在于：所述保护膜用高耐候乳液压敏胶带用作不锈钢、镀膜玻璃、亚克力高光板表面保护膜。
8.权利要求5所述的保护膜用高耐候乳液压敏胶带的应用，其特征在于：所述保护膜用高耐候乳液压敏胶带用作氟碳铝型材、电泳漆铝型材、家电板表面保护膜。
一种保护膜用高耐候乳液压敏胶及其制备方法和保护膜用高
耐候乳液压敏胶带及其应用
技术领域
[0001]本发明属于表面保护膜用胶技术领域，具体涉及一种保护膜用高耐候乳液压敏胶。
背景技术
[0002]随着人们对家装高光亚克力材料、镀膜玻璃装饰幕墙、彩不锈钢需求的增加，相应表面保护膜的需求量也在逐年上涨，同时对保护膜的耐候性提出了更高的要求。目前因为安装环境及运输过程中经常会面临长时间的高温高湿、和户外阳光照射，传统的乳液压敏胶在镀膜玻璃、高光亚克力板等高极性表面使用剥离后极易出现斑影、残胶，影响外观。本发明人经研究发现，其原因主要在于传统乳液压敏胶聚合过程中小分子残留多且乳化剂稳定性差，而极性表面因其制造工艺的特殊性，表面富集大量极性基团，当与残留的小分子和高湿条件下析出的乳化剂分子接触时，极易发生反应形成斑影和残胶，从而在保护膜剥离时在对被保护面形成污染影响外观质量。可见现有的乳液压敏胶的性能仍不令人满意，因此仍存在对性能更佳的乳液压敏胶的需求。
发明内容
[0003]本发明针对镀膜玻璃、亚克力高光板材、彩不锈钢等高极性表面保护膜剥离时容易留有斑影、残胶的问题，提供一种保护膜用高耐候乳液压敏胶，改善现有压敏胶所存在的聚合过程中小分子残留多、乳化剂稳定性差的问题，本发明通过对压敏胶聚合物的粘弹性、延伸性、内聚力以及与PE基膜的匹配性调整等各方面综合考量，提高了保护膜压敏胶的性能，它对镀膜玻璃、亚克力高光板材、彩不锈钢均有很好的贴附性且剥离后不留残胶、斑影。
[0004]本发明的技术方案是，一种保护膜用高耐候乳液压敏胶，包括以下按质量份数计的下列原料组分：
软单体89～94份；
羟基丙烯酸酯单体0.5～3份；功能单体0.5～2.5份；内交联单体1～4份；可聚合乳化剂A 0.45~1.8份；可聚合乳化剂B 0.15~0.6份；引发剂0.2～1份；缓冲剂0.05～0.3份；氧化剂0.1～0.3份；还原剂 0.1～0.2份；pH调节剂0.2～0.3份；
去离子水100～130份。
[0005]本发明选用氧化剂还原剂旨在通过氧化还原反应消除残余反应单体，达到消除单体残留的作用。本发明采用复合型乳化剂可在聚合中参与反应，达到消除乳化剂残留，提高压敏胶耐水的效果。
[0006]优选地，所述可聚合乳化剂A为ER‑40（日本艾迪科反应型乳化剂）；所述可聚合乳化剂B为SR‑10（日本艾迪科反应型乳化剂）。
[0007]所述软单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种或两种。
[0008]所述羟基丙烯酸酯单体为丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或一种以上。
[0009]所述功能单体为丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种。
[0010]所述内交联单体为氮羟甲基丙烯酰胺、丙烯酰胺中的一种或两种。
[0011]所述引发剂为过硫酸铵。
[0012]所述缓冲剂为碳酸氢铵。
[0013]所述氧化剂为过氧化氢。
[0014]所述还原剂为EC15（荷兰熙普Solpregain EC15还原剂）。
[0015]所述pH调节剂为氨水、二甲基乙醇胺中的一种或两种。
[0016]本发明还提供了上述保护膜用高耐候乳液压敏胶的制备方法，包括以下操作步骤：
S1、预乳化液的制备：将软单体、羟基丙烯酸酯单体、功能单体、内交联单体的全部质量份和去离子水、引发剂、缓冲剂处、可聚合乳化剂A、可聚合乳化剂B的一半质量份混合，在20～40℃下，以2000～3000rpm的转速搅拌20～40分钟，得到预乳化液；
S2、向反应釜分别加入剩余质量份的以下物质：去离子水、引发剂、缓冲剂、可聚合乳化剂A、可聚
合乳化剂B，搅拌升温；
S3、当釜温升到75～80℃时向反应釜中加入步骤S1中制得的预乳化液总质量的10～12%；在反应釜中温度达88‑89℃时开始计时，20～40分钟后，开始滴加步骤S1中制得预乳化液的剩余部分，在3～4小时内滴完；
S4、预乳液滴加完成后，在80～85℃下恒温反应2小时；
S5、降温并稳定至 55℃时，一次性加入氧化剂，搅拌 5分钟，然后滴加还原剂，30分钟滴加完毕；
S6、将反应釜温度降至40℃以下时，加入pH调节剂搅拌均匀后用100目滤网过滤出料，即得保护膜用高耐候乳液压敏胶。
[0017]本发明同时提供了一种保护膜用高耐候乳液压敏胶带，它使用上述保护膜用高耐候乳液压敏胶涂覆所得，制备方法：将保护膜用高耐候乳液压敏胶和占保护膜用高耐候乳
液压敏胶总质量0.5%
~1.2%的固化剂混合均匀，涂布在PE或PET基材上，在90～95℃下烘3～
5分钟除去水分，收成卷后降至室温，裁成预定尺寸，即得到保护膜用高耐候乳液压敏胶带。[0018]所述固化剂为氮丙啶。
[0019]本发明还提供了上述保护膜用高耐候乳液压敏胶带的应用之一，所述保护膜用高耐候乳液压敏胶带用作不锈钢、镀膜玻璃、亚克力高光板表面保护膜。
[0020]本发明还提供了上述保护膜用高耐候乳液压敏胶带的应用之二，所述保护膜用高
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