一种液晶显示屏转面车用靠板的制作方法

1.本发明属于液晶显示屏转面车配件设备领域，尤其是涉及一种液晶显示屏转面车用靠板。

背景技术：

2.tft-lcd(薄膜晶体管液晶显示器)是多数液晶显示器的一种，使用薄膜晶体管技术改善影象品质。在这种液晶显示屏生产过程中，由于屏厚度较薄，在对液晶显示屏的转面过程中，容易造成产品弯曲、破损的情况。为了解决上述问题，申请号为2021233922848的专利文件中公开了一种用于液晶显示屏转面的工装，如图1所示，该工装具体包括旋转座10、底座20、支撑框架30以及液晶显示屏靠板40，旋转座可转动的设在底座上，支撑框架固定在旋转座上，液晶显示屏靠板倾斜设置在支撑框架的一侧，支撑框架上对应液晶显示屏靠板的下边缘设有用于对液晶显示屏底部支撑定位的挡块。虽然采用该工装转面，代替了人工转面的操作，但是在该工装中，也会存在液晶显示屏底部脱离挡块的情况，如转面过程中受到颠簸、震动或人为转动该靠板时施力瞬间发生较大变化的情况下，均可能造成液晶显示屏与靠板发生相对位移的问题，甚至脱离挡块。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种液晶显示屏转面车用靠板。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种液晶显示屏转面车用靠板，包括靠板本体，在靠板本体前侧壁底部垂直设有支撑沿，支撑沿上侧固接有两个l型挡块，且挡块的竖直部远离靠板本体设置，在挡块的水平部上侧设有固接于竖直部后侧壁的弹性层，弹性层后侧壁固接有基板，并在挡块的竖直部前侧壁上开设有贯穿挡块的竖直部的连接孔，且连接孔从前向后倾斜向上设置，连接孔内穿接有连接杆，连接杆内端穿过弹性层并与基板固接在一起，外端穿出连接孔，且两个连接杆的外端之间固接有向下设置的凵型移动杆。
6.进一步的，挡块的竖直部与支撑沿的前侧壁对齐。
7.进一步的，挡块的竖直部、基板和弹性层之间均粘接固定。
8.进一步的，在弹性层内设有与连接孔同轴设置的限位孔，且限位孔的孔径尺寸大于连接孔的孔径尺寸，在限位孔内设置有弹簧，弹簧一端与基板相抵，另一端与挡块的竖直部相抵，连接杆套接在弹簧内。
9.进一步的，基板后侧壁设有多个防滑凸条。
10.进一步的，挡块的水平部上侧壁设有一层橡胶防滑层。
11.相对于现有技术，本发明具有以下优势：
12.本发明所述的液晶显示屏转面车用靠板在靠板本体前侧的支撑沿上设置挡块，用于挡住液晶显示屏；同时，在挡块内侧依次设置弹性层和基板，并在挡块内插接有可以沿连
接孔滑动且倾斜设置的连接杆，将连接杆内端固接在基板上，连接杆外端向下连接凵型的移动杆，可以脚踩移动杆带动连接杆斜向下移动，进而拉动基板压缩弹性层，拉开基板和靠板本体之间的间隙，再将液晶显示屏放置在靠板本体前侧，且液晶显示屏底部抵住挡块水平部上侧，最后抬脚放松连接杆，使基板在弹性层作用下复位抵紧液晶显示屏即可，避免液晶显示屏下部滑离靠板本体。
附图说明
13.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
14.图1为现有技术中用于液晶显示屏转面的工装结构示意图；
15.图2为本发明实施例所述的液晶显示屏转面车用靠板结构示意图；
16.图3为本发明实施例所述的液晶显示屏转面车用靠板主视图；
17.图4为图3中a-a方向的结构剖示图；
18.图5为图4中b处的局部放大图。
19.附图标记说明：
20.1、靠板本体；11、支撑沿；2、挡块；21、连接孔；3、弹性层；31、限位孔；4、基板；5、防滑凸条；6、连接杆；7、移动杆；8、弹簧；10、转座；20、底座；30、支撑框架；40、液晶显示屏靠板。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
25.如图所示，一种液晶显示屏转面车用靠板，包括倾斜设置的靠板本体1，在靠板本体1前侧壁底部垂直设有支撑沿11，支撑沿11上侧固接有两个l型挡块2，且挡块2的竖直部远离靠板本体1设置，在挡块2的水平部上侧设有固接于竖直部后侧壁的弹性层3，弹性层3
后侧壁固接有基板4，并在挡块2的竖直部前侧壁上开设有贯穿挡块2的竖直部的连接孔21，且连接孔21从前向后倾斜向上设置，连接孔21内穿接有连接杆6，连接杆6内端穿过弹性层3并与基板4固接在一起，外端穿出连接孔21，且两个连接杆6的外端之间固接有向下设置的凵型移动杆7。
26.本实施例中，移动杆7和连接杆6焊接固定或为一体成型结构，支撑沿11和靠板本体1为一体成型结构或焊接固定。
27.挡块2的竖直部与支撑沿11的前侧壁对齐，避免支撑沿11前端对连接杆6的移动造成影响。
28.挡块2的竖直部、基板4和弹性层3之间均粘接固定。
29.在弹性层3内设有与连接孔21同轴设置的限位孔31，且限位孔31的孔径尺寸大于连接孔21的孔径尺寸，在限位孔31内设置有弹簧8，弹簧8一端与基板4相抵，另一端与挡块2的竖直部相抵，连接杆6套接在弹簧8内。本实施例中，在弹性层3中设置套接在连接杆6上的弹簧8，当在靠板本体1前侧放置液晶显示屏时，向外拉动连接杆6时，基板4能够一起随连接杆6向远离靠板本体1的一侧移动，在此过程中，弹簧8和弹性层3均处于压缩状态，然后放置好液晶显示屏后，再松开连接杆6，使基板4在弹簧8和弹性层3的弹性作用下复位，最终使基板4抵在液晶显示屏前侧。
30.基板4后侧壁设有多个防滑凸条5。本实施例中，防滑凸条5为橡胶材质，粘接固定在基板4上。
31.挡块2的水平部上侧壁设有一层橡胶防滑层(图中未画出)。
32.本实施例中，弹性层3为海绵。
33.本实施例的工作过程如下：
34.该靠板本体1倾斜安装于用于液晶显示屏转面的工装的支撑框架30前侧。当需要在靠板本体1前侧放置液晶显示屏时，脚踩移动杆7向下移动，使得连接杆6向外拉动，基板4随连接杆6向远离靠板本体1的一侧移动，弹簧8和弹性层3均进行压缩，然后放置好液晶显示屏后，再松开移动杆7，当然，也可以通过脚部向上抬移动杆7，使基板4在弹簧8和弹性层3的弹性作用下复位，最终使基板4抵在液晶显示屏前侧进行定位，避免液晶显示屏下部滑离靠板本体1。
35.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：包括靠板本体，在靠板本体前侧壁底部垂直设有支撑沿，支撑沿上侧固接有两个l型挡块，且挡块的竖直部远离靠板本体设置，在挡块的水平部上侧设有固接于竖直部后侧壁的弹性层，弹性层后侧壁固接有基板，并在挡块的竖直部前侧壁上开设有贯穿挡块的竖直部的连接孔，且连接孔从前向后倾斜向上设置，连接孔内穿接有连接杆，连接杆内端穿过弹性层并与基板固接在一起，外端穿出连接孔，且两个连接杆的外端之间固接有向下设置的凵型移动杆。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：挡块的竖直部与支撑沿的前侧壁对齐。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：挡块的竖直部、基板和弹性层之间均粘接固定。4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：在弹性层内设有与连接孔同轴设置的限位孔，且限位孔的孔径尺寸大于连接孔的孔径尺寸，在限位孔内设置有弹簧，弹簧一端与基板相抵，另一端与挡块的竖直部相抵，连接杆套接在弹簧内。5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：基板后侧壁设有多个防滑凸条。6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏转面车用靠板，其特征在于：挡块的水平部上侧壁设有一层橡胶防滑层。

技术总结

本发明提供了一种液晶显示屏转面车用靠板，包括靠板本体，在靠板本体前侧壁底部垂直设有支撑沿，支撑沿上侧固接有两个L型挡块，且挡块的竖直部远离靠板本体设置，在挡块的水平部上侧设有固接于竖直部后侧壁的弹性层，弹性层后侧壁固接有基板，并在挡块的竖直部前侧壁上开设有贯穿挡块的竖直部的连接孔，且连接孔从前向后倾斜向上设置，连接孔内穿接有连接杆，连接杆内端穿过弹性层并与基板固接在一起，外端穿出连接孔，且两个连接杆的外端之间固接有向下设置的凵型移动杆。本发明有益效果：该靠板能够避免液晶显示屏下部滑离靠板本体，使用更安全、可靠。可靠。可靠。