(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111370879.5
(22)申请日 2021.11.18
(71)申请人 昆明理工大学
地址 650093 云南省昆明市五华区学府路
253号
(72)发明人 周晓雷 方浩宇 张闯 王云鹏
晏昊立 陈鹏 张少博 韩文朝
施哲 张桂芳 杨晓源 阴树标
黄帮福 漆鑫
(74)专利代理机构 昆明明润知识产权代理事务
所(普通合伙) 53215
代理人 张云
(51)Int.Cl.
F27B 21/08(2006.01)
F27D 3/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种烧结机布料和平料装置，属
于烧结技术领域。该烧结机布料和平料装置，包
述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器，平
料结构包括悬挂梁、倒链、钩环、安装座和压料
辊，喷淋装置包括耐压软管、雾化喷头、管道泵、
过滤网、过滤膜和水槽。该装置从烧结料厚度、混
合料分布不均匀、烧结料粒度排布、整车烧结料
水分等因素考虑，对烧结机布料和平料装置进行
改进，
能有效提高烧结矿质量。权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 114136094 A 2022.03.04
C N 114136094
A
1.一种烧结机布料和平料装置，其特征在于：包括烧结台车（4）、布料结构、平料结构和喷淋装置；
所述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器（2），平料结构包括悬挂梁（3）、倒链
（11）、钩环（12）、安装座（13）和压料辊（14），喷淋装置包括耐压软管（5）、雾化喷头（6）、管道泵（7）、过滤网（8）、过滤膜（9）和水槽（10）；
布料结构中混合料（1）通过输送辊输送到若干个九辊布料器（2）上，若干个九辊布料器 （2）均倾斜安置且相邻九辊布料器（2）间尾首相连，每个九辊布料器（2）从高端到低端辊与辊间隙为4级，分别为0～4mm、4～8mm、8～12mm、>12mm；若干个九辊布料器（2）下方设置烧结台车（4）；
烧结台车（4）机头两侧顶部上端固定设有矩形架型悬挂梁（3），悬挂梁（3）两侧延长度方向上按间距设有若干个滑轮，每个滑轮上均设有相对滑轮滑动的倒链（11），每个倒链
（11）一端通过钩环（12）连接安装座（13），两侧对应位置的安装座（13）上设有一个压料辊
（14）且压料辊（14）横向压制分布在烧结台车（4）的混合料（1），每个倒链（11）另一端通过人工牵制或者固定；
悬挂梁（3）两侧延长度方向各设有一根耐压软管（5）以及烧结台车（4）中间顶部位置处延长度方设有一根耐压软管（5），两侧的耐压软管（5）按间距为80～180mm设置一个雾化喷头（6），中间的耐压软管（5）按间距为200～300mm设置一个雾化喷头（6），烧结台车（4）尾端设有溢流口，溢流口通过管道连接水槽（10），水槽（10）内部从上至下依次设有过滤网（8）、过滤膜（9），水槽（10）、外接水管均通过管道泵（7）连接耐压软管（5）。
2.根据权利要求1所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述九辊布料器（2）为2～6个。
3.根据权利要求1所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述悬挂梁（3）两侧延长度方向上按间距200～250mm设有滑轮。
4.根据权利要求1所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述雾化喷头（6）与耐压软管（5）采用活动连接，雾化喷头（6）为高压直喷喷头，雾化直径为2～8μm。
5.根据权利要求4所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述悬挂梁（3）两侧的雾化喷头（6）喷洒量为每吨混合料（1）4000～9000mL/mim，烧结台车（4）中间顶部位置的雾化喷头（6）喷洒量为每吨混合料（1）2000～3000mL/mim。
6.根据权利要求1所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述安装座（7）为轴承座，压料辊（8）的两端与轴承座为转动连接。
7.根据权利要求1所述的烧结机布料和平料装置，其特征在于：所述外接水管中水溶液为氯化钙溶液。
权 利 要 求 书1/1页CN 114136094 A
一种烧结机布料和平料装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种烧结机布料和平料装置，属于烧结技术领域。
背景技术
[0002]烧结生产过程中，普遍采用厚料层烧结工艺，现有厚料层低温烧结技术存在一定的缺陷。随着料层厚度的增加，烧结工艺会出现多种方面的问题，烧结工艺的进程是一个不等温的过程，随着料层的增加，烧结机自动蓄热作用进一步加强，料层下方热量热剩，料层的热态透气性恶化，使得烧结料层阻力增大，烧结过程中还原气氛增强，不仅延长了烧结过程的时间，而且造成烧结矿成品的不均质。
[0003]现有的烧结机布料装置，比如圆辊布料器将混合料从烧结机下料矿槽中带出，经过多辊布料器分布到烧结台车上，特别容易在平料板前面形成局部堆料或者缺料的现象，难以使混合料均匀分布，并且在该装置布料下，混合料堆料部位过于密实，透气性差，风量偏析，烧结垂直燃烧速度减慢，混合料缺料部位，料层疏松，烧结垂直燃烧速度过快，并且由于垂直燃烧速度不同，烧结矿层会出现局部生料或提前完成烧结的状况，降低烧结矿产质量。
[0004]还有就是当烧结台车设置在烧结机布料装置的正下方，大多数较大的颗粒的混合料以相对较快的下落速度到达烧结台车落到下层，大多数较小的颗粒则以相对较小的下落速度从布料辊之间的下料间隙落到上层，从而在烧结台车上形成混合料颗粒下大上小的混合料料层，需要平料板将分布在烧结台车上的混合料表面接触进行平料，使混合料分布均匀。但还是会因为没有平料到的部分混合料粒级不同，混合布料透气性差，影响烧结料层厚度。
[0005]专利申请号为2020103145760，名称为一种烧结混合料按粒级布料方法，公开了按烧结机台车移动方向，将原有的九辊布料器反向布置，调整九辊布料器高端到低端辊与辊间隙为2‑4级，逐步增加辊与辊间隙，使烧结混合料在按粒级逐层分布，将大粒级分布小粒级上。但是该发明还是存在仅设置一个九辊布料器，依然会存在堆料、缺料、烧结料粒度分布不均匀的问题，还有其他影响到烧结矿质量的因素也没有考虑。
[0006]而且当多辊布料器上的混合料分布到烧结台车上时，烧结台车与混合料存在温差，混合料与烧结台车挡板接触后，处于台车边缘的混合料水分要小于台车中部混合料水分，整车烧结料水分不均匀也将影响到烧结矿质量。
[0007]因此烧结料厚度、混合料分布不均匀、烧结料粒度排布、整车烧结料水分不均匀等都会影响到烧结矿质量。
发明内容
[0008]针对上述现有技术存在的问题不足，本发明提供一种烧结机布料和平料装置。该装置从烧结料厚度、混合料分布不均匀、烧结料粒度排布、整车烧结料水分等因素考虑，对烧结机布料和平料装置进行改进，能有效提高烧结矿质量。本发明通过以下技术方案实现。
[0009]一种烧结机布料和平料装置，包括烧结台车4、布料结构、平料结构和喷淋装置；
所述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器2，平料结构包括悬挂梁3、倒链11、钩环12、安装座13和压料辊14，喷淋装置包括耐压软管5、雾化喷头6、管道泵7、过滤网8、过滤膜9和水槽10；
布料结构中混合料1通过输送辊输送到若干个九辊布料器2上，若干个九辊布料器2均倾斜安置且相邻九辊布料器2间尾首相连，每个九辊布料器2从高端到低端辊与辊间隙为4级，分别为0～4mm、4～8mm
、8～12mm、>12mm；若干个九辊布料器2下方设置烧结台车4；
烧结台车4机头两侧顶部上端固定设有矩形架型悬挂梁3，悬挂梁3两侧延长度方向上按间距设有若干个滑轮，每个滑轮上均设有相对滑轮滑动的倒链11，每个倒链11一端通过钩环12连接安装座13，两侧对应位置的安装座13上设有一个压料辊14且压料辊14横向压制分布在烧结台车4的混合料1，每个倒链11另一端通过人工牵制或者固定；
悬挂梁3两侧延长度方向各设有一根耐压软管5以及烧结台车4中间顶部位置处延长度方设有一根耐压软管5，两侧的耐压软管5按间距为80～180mm设置一个雾化喷头6，中间的耐压软管5按间距为200～300mm设置一个雾化喷头6，烧结台车4尾端设有溢流口，溢流口通过管道连接水槽10，水槽10内部从上至下依次设有过滤网8、过滤膜9，水槽10、外接水管均通过管道泵7连接耐压软管5。
[0010]所述九辊布料器2为2～6个。
[0011]所述悬挂梁3两侧延长度方向上按间距200～250mm设有滑轮。
[0012]所述雾化喷头6与耐压软管5采用活动连接，雾化喷头6为高压直喷喷头，雾化直径为2～8μm。
[0013]所述悬挂梁3两侧的雾化喷头6喷洒量为每吨混合料4000～9000mL/mim，烧结台车4中间顶部位置的雾化喷头6喷洒量为每吨混合料2000～3000mL/mim。
[0014]所述安装座7为轴承座，压料辊8的两端与轴承座为转动连接。
[0015]所述外接水管中水溶液为氯化钙溶液。
[0016]该烧结机布料和平料装置的工作原理为：
混合料1通过输送辊输送到若干个九辊布料器2上，混合料1经过若干个九辊布料器2分布到烧结台车4上，将大粒级完全均匀分布在小粒级上；然后人工或者机械牵制倒链11，利用压料辊14自重压实横向物料，调节烧结料层初始透气性；最后通过喷淋装置中的雾化喷头6分别对烧结台车4两侧边缘和中间的烧结料进行喷淋使整车烧结料水分一致，提高烧结矿成品率。
[0017]本发明的有益效果是：
（1）本发明烧结料通过若干个九辊布料器布料在向前运行的烧结台车上，下料基本一致，沿烧结台车纵向、横向都能均匀分布，平料板不堆料，台车局部不缺料，同时在，可以减少烧结过程中的风量偏析和工艺漏风，避免出现局部欠烧的状况，有效提高烧结矿质量。
[0018]（2）本发明的烧结料在压料辊自重压实下调节料层透气性，并通过压料辊上的调整倒链来调整下压程度，从而可以增加台车后车料面堆积密度，达到调节烧结料层初始透气性，以控制垂直烧结的速度，改善烧结矿实物质量的目的。
[0019]（3）本发明通过喷淋装置调整整车烧结料水分一致，提高烧结矿质量。
[0020]（4）本发明通过同时调整沿烧结台车纵向和横向均匀分布的烧结料、利用压料辊调节料层透气性以及喷淋装置调整整车烧结料水分，使布料烧结矿成品率提高6‑8%。
附图说明
[0021]图1是本发明结构示意图；
图2是本发明喷淋装置俯视示意图；
图3是本发明平料结构示意图。
[0022]图中：1‑混合料，2‑九辊布料器，3‑悬挂梁，4‑烧结台车，5‑耐压软管，6‑雾化喷头，7‑管道泵，8‑过滤网，9‑过滤膜，10‑水槽，11‑倒链，12‑钩环，13‑安装座，14‑压料辊。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
[0024]实施例1
如图1至3所示，该烧结机布料和平料装置，包括烧结台车4、布料结构、平料结构和喷淋装置；
所述布料结构包括输送辊和若干个九辊布料器2，平料结构包括悬挂梁3、倒链11、钩环12、安装座13和压料辊14，喷淋装置包括耐压软管5、雾化喷头6、管道泵7、过滤网8、过滤膜9和水槽10；
布料结构中混合料1通过输送辊输送到若干个九辊布料器2上，若干个九辊布料器2均倾斜安置且相邻九辊布料器2间尾首相连，每个九辊布料器2从高端到低端辊与辊间隙为4级，分别为0～4mm、4～8mm、8～12mm、>12mm；若干个九辊布料器2下方设置烧结台车4；
烧结台车4机头两侧顶部上端固定设有矩形架型悬挂梁3，悬挂梁3两侧延长度方向上按间距设有若干个滑轮，每个滑轮上均设有相对滑轮滑动的倒链11，每个倒链11一端通过钩环12连接安装座13，两侧对应位置的安装座13上设有一个压料辊14且压料辊14横向压制分布在烧结台车4的混合料1，每个倒链11另一端通过人工牵制或者固定；
悬挂梁3两侧延长度方向各设有一根耐压软管5以及烧结台车4中间顶部位置处延长度方设有一根耐压软管5，两侧的耐压软管5按间距为180mm设置一个雾化喷头6，中间的耐压软管5按间距为300mm设置一个雾化喷头6，烧结台车4尾端设有溢流口，溢流口通过管道连接水槽10，水槽10内部从上至下依次设有过滤网8、过滤膜9，水槽10、外接水管均通过管道泵7连接耐压软管5。
[0025]其中九辊布料器2为2个。
[0026]其中悬挂梁3两侧延长度方向上按间距250mm设有滑轮。
[0027]其中雾化喷头6与耐压软管5采用活动连接，雾化喷头6为高压直喷喷头，雾化直径为2～8μm。
[0028]其中悬挂梁3两侧的雾化喷头6喷洒量为每吨混合料9000mL/mim，烧结台车4中间顶部位置的雾化喷头6喷洒量为每吨混合料3000mL/mim。
[0029]其中安装座7为轴承座，压料辊8的两端与轴承座为转动连接。
[0030]其中外接水管中水溶液为氯化钙溶液。过滤膜9为中空纤维膜丝束。
[0031]与传统的圆辊布料器将混合料从烧结机下料矿槽中带出，经过多辊布料器分布到
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