一种金鱼骨超微粉的制备方法与流程

1.本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种金鱼骨超微粉的制备方法。

背景技术：

2.金鱼为鲈形目，鲭鱼科，属于深海鱼类，是近年来远洋捕捞的重点对象，据联合国粮农组织统计，金鱼的捕捞量不断上升，已超600万吨，且我国已形成完整的捕捞加工产业体系。
3.金鱼在加工过程中会产生一系列的下脚料，其中，仅鱼骨就占据总量的10％，而大部分鱼骨作为废弃物，没有更好的利用起来，既浪费宝贵的资源，又增加环保负担。且金鱼骨营养物质丰富，富含蛋白质和钙，正是人们日常生活所需的营养物质，随着老龄化加重，缺钙补钙人不断攀升，若将其利用起来，可为食品和生物医疗行业带来一定的新途径。
4.目前鱼骨粉的加工多为多次粉碎和做成骨泥再成骨粉，工艺较为繁琐复杂，且成本较高。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种金鱼骨超微粉的制备方法。
6.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其包含以下步骤：清洗去肉除杂、碱性溶液脱腥去脂、烘干脱水、超微粉碎。
7.具体地，一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其包含以下步骤：
8.1)将冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
9.2)将清洗无杂的鱼骨投入清洁桶，加入碱性溶液，搅拌均匀后，浸泡，浸泡结束将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
10.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温，烘干至水分≤5％；
11.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨送入喂料口，调节粉碎频率，过筛，得金鱼骨超微粉。
12.在本发明的一些实施方式中，所述步骤2)中的碱性溶液选自1-3mol/l的碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠溶液，优选为1-3mol/l的碳酸氢钠溶液，更优选为2mol/l碳酸氢钠溶液。
13.在本发明的一些实施方式中，所述步骤2)中的浸泡时间为20-60min，优选为30min。
14.在本发明的一些实施方式中，所述步骤2)中清洗无杂的鱼骨与碱性溶液的重量比为1:3。
15.在本发明的一些实施方式中，所述步骤3)中烘箱升温的温度为80-90℃，优选为80℃。
16.在本发明的一些实施方式中，所述步骤4)过筛的目数为100-200目。
17.相对于现有技术，本发明取得的有益效果是：
18.本发明的金鱼骨超微粉的制备工艺与传统多次粉碎工艺不同，可一次直接粉碎为细骨粉，制备得到的金鱼骨粉无油耗味、粉体较为洁白、粉质细腻，富含多种营养物质、有较高的蛋白质、钙、锶含量等；本发明为金鱼下脚料高值化利用及高钙产品的开发提供了基础，本发明的制备工艺简单，可操作性强，适用性广。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
20.实施例1
21.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、2mol/l的碳酸氢钠溶液脱腥去脂、80
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
22.具体包括以下步骤：
23.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
24.2)将清洗无杂的鱼骨投入清洁桶，按料液比1:3加入浓度2mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌3～5min，搅拌均匀后，浸泡30min，浸泡结束将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
25.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至80
±
2℃，烘至3～5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
26.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
27.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
28.实施例2
29.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、1mol/l的氢氧化钠溶液脱腥去脂、90
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
30.具体包括以下步骤：
31.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
32.2)将清洗无杂的鱼骨投入清洁桶，按料液比1:3加入浓度1mol/l的氢氧化钠溶液，搅拌3～5min，搅拌均匀后，浸泡20min，浸泡结束将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
33.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至90
±
2℃，烘至3～5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
34.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
35.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
36.实施例3
37.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、85
±
2℃热纯水脱腥去脂、85
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
38.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
39.2)将清洗无杂的鱼骨投入夹层锅，按料液比1:3，开启蒸汽，加热至85
±
2℃，保温浸泡30min，浸出油脂，弃掉上层油沫后，打开排料口，排出水液，再次加入纯水，开启搅拌桨，搅拌清洗2min，结束将鱼骨沥水备用；
40.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至85
±
2℃，烘至3-5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
41.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
42.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
43.实施例4
44.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、1mol/l的碳酸氢钠脱腥去脂、80
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
45.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
46.2)将清洗无杂的鱼骨投入夹层锅，按料液比1:3加入1mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌3～5min，搅拌均匀后，浸泡30min，浸泡结束后将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
47.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至80
±
2℃，烘至3-5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
48.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
49.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
50.实施例5
51.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、3mol/l的碳酸氢钠脱腥去脂、80
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
52.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
53.2)将清洗无杂的鱼骨投入夹层锅，按料液比1:3加入3mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌3～5min，搅拌均匀后，浸泡30min，浸泡结束后将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
54.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至80
±
2℃，烘至3-5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
55.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
56.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
57.实施例6
58.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，包含以下步骤：清洗去肉除杂、2mol/l的碳酸钠脱腥去脂、80
±
2℃烘干脱水、超微粉碎。
59.1)将大小2～3cm冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；
60.2)将清洗无杂的鱼骨投入夹层锅，按料液比1:3加入2mol/l的碳酸钠溶液，搅拌3～5min，搅拌均匀后，浸泡30min，浸泡结束后将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；
61.3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温至80
±
2℃，烘至3-5h，中间翻料一次，烘干至水分≤5％；
62.4)开启超微粉碎机，将干鱼骨有序送入喂料口，调节粉碎频率，出料口采用200目振动筛过细分，可达98％的细粉；
63.5)将筛选的细骨粉，pe袋真空包装后装置纸箱密封，至于阴凉、干燥、通风的地方储藏，即为金鱼骨超微粉。
64.效果应用例1：
65.本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6的效果评价试验。
66.测试实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6的下列效果数据：骨粉泽、气味、粉质状态，脂肪含量，蛋白质含量，钙含量。测试结果如表1所示。
67.表1
[0068][0069]
从表1可以看出，实施例1和实施例2和实施例6中，不同碱洗对鱼骨粉气味有一定的影响，可能由于氢氧化钠、碳酸钠碱性较强，一定程度上造成骨组织例的蛋白质变性、损失且渗入骨头组织内部，不易清洗干净，因此造成骨粉气味较差，也可能因此影响了骨粉粉质状态。实施例1、实施例4和实施例5中借助一定浓度的碳酸氢钠溶液可以有效的去除鱼骨中的油脂，可以去除油脂氧化造成的异味以及颜，浓度太低容易导致油脂去除不彻底，还有残留，浓度太高容易造成蛋白质变性，影响骨粉气味以及状态，油脂的去除还需借助去油去腥剂，单纯加热无法将骨组织里的油脂充分溶出，本发明2mol/l的碳酸氢溶液可以起到去油去腥剂的作用。
[0070]
以上所述，仅为本发明几个具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述制备工艺包含以下步骤：清洗去肉除杂、碱性溶液脱腥去脂、烘干脱水、超微粉碎。2.如权利要求1所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于包含以下步骤：1)将冷冻鱼骨投入清洁桶，纯水清洗至鱼骨表面无杂肉；2)将清洗无杂的鱼骨投入清洁桶，加入碱性溶液，搅拌均匀后，浸泡，浸泡结束将鱼骨清洗至水洗液中性为止，沥水备用；3)沥水后的鱼骨装于托盘，送入烘箱，开启蒸汽，升温，烘干至水分≤5％；4)开启超微粉碎机，将干鱼骨送入喂料口，调节粉碎频率，过筛，得金鱼骨超微粉。3.如权利要求1或2所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤2)中的碱性溶液选自1-3mol/l的碳酸钠、碳酸氢钠或氢氧化钠溶液。4.如权利要求3所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述为步骤2)中的碱性溶液为1-3mol/l的碳酸氢钠溶液。5.如权利要求4所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述为步骤2)中的碱性溶液为2mol/l碳酸氢钠溶液。6.如权利要求1-4中任一项所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤2)中的浸泡时间为20-60min，优选为30min。7.如权利要求1-4中任一项所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤2)中清洗无杂的鱼骨与碱性溶液的重量比为1:3。8.如权利要求1-4中任一项所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤3)中烘箱升温的温度为80-90℃。9.如权利要求1-4中任一项所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤3)中烘箱升温的温度为80℃。10.如权利要求1-4中任一项所述一种金鱼骨超微粉的制备工艺，其特征在于所述步骤4)过筛的目数为100-200目。

技术总结

本发明涉及生物技术领域，具体涉及一种金鱼骨超微粉的制备方法，其包含清洗去肉除杂、碱性溶液脱腥去脂、烘干脱水、超微粉碎步骤，本发明的金鱼骨超微粉的制备工艺与传统多次粉碎工艺不同，可一次直接粉碎为细骨粉，制备得到的金鱼骨粉无油耗味、粉体较为洁白、粉质细腻，富含多种营养物质、有较高的蛋白质、钙、锶含量等；本发明为金鱼下脚料高值化利用及高钙产品的开发提供了基础，本发明的制备工艺简单，可操作性强，适用性广。适用性广。