♦研究内容提要
在温度控制系统工作瞬间，电阻过小导致工作电流较大，超调温度可控性差，直接导致烟支出现焦糊，同时，过大的电流既缩短了电池使用寿命，又导致流经电路板电流过大无法承受，造成电路板存在温度过高、元器件过载导致短路燃烧等安全隐患。本项目研发高效率电子雾化器温控系统测温驱动技术，将实时采集的温度送入主控芯片中，通过算法计算后输出不同占空比的 PWM 波从而控制加热模块升降压电路，对其内部的 PCB 板温和锂电池的温度进行实时采集，防止因温度过高而出现器件损坏现象的发生。通过驱动电路将输出的控制信号进行放大，从而快速准确驱动功率开关管的开通与关断，实现在不断电情况下能够对加热元件温度进行实时检测控温。解决传统雾化器存在测温不精准、温控波动大、控温一致性差，导致电加热不燃烧卷烟烟具加热烟支品质差异大、抽吸体验感差的问题。 一、国内外现状
电子雾化器的电加热温度控制系统由加热元件、测控温模块、输出模块、电源模块组成，温度控制的稳定性直接决定被加热物体的性能。因此，电子雾化器最关键的技术点在于温度控制系统的稳定性。而测温电路以及控温电路也将影响电加热温度控制系统的准确度，为研究电加热温度控制系统是否是造成加热烟支效果差异大的主要因素。在温度控制系统中，加热方式的选择是决定系统电路设计较为重要因素之一，在工程应用过程中，结合实际情况选择电阻加热的方式加热被加热物体，鉴于电阻加热具有热响应快、控温精度高、综合热效率高等优点且为使加热元件能贴合烟支，设计加热元件略小于烟支直径的加热片型，在加热元件上印刷相应的浆料，通过烟具结构件组装后在烟支插入部位的中心位置，使得烟支中心层内面紧密贴合。抽吸状态下加热元件包裹在烟支内部，热量从中心向四周进
行传递且与烟草材料直接接触，确保加热的热量利用率，减少热量损失并提高加热速率。
现有电子雾化器的加热元件仅凭工程师的习惯选择加热元件电阻值，缺少相关研究，根据欧姆定律可知, 在温度控制系统工作瞬间，电阻过小导致工作电流较大，超调温度可控性差，直接导致烟支出现焦糊，同时，过大的电流既缩短了电池使用寿命，又导致流经电路板电流过大无法承受，造成电路板存在温度过高、元器件过载导致短路燃烧等安全隐患。电阻过大，导致升温较慢，无法在要求时间内完成对烟支的预热烘烤的设计要求，造成烟支未被完全烘烤的情况。针对温度控制系统中加热元件集合了发热和测温特性与一体，需要对加热元件的测温特性进行进一步研究，分析加热元件是否是影响温控稳定性的因素。根据存在问题及加热元件的测温原理对加热元件基本电参数，即初始电阻、电阻温度特性，进行测试进一步探究影响温控系统
稳定性的因素。
二、工程概况
1、本项目由公司研发部自主研发完成；本项目的研制工作纳入公司的科研管理体系，监督审核项目进度和成果。
2、本项目由本公司6位研发部成员组成项目小组，其他相关科技人员配合，结合企业自身特点和技术积累，通过创新，终于取得了初步成功。
3、本项目预计投入研发资金 27万元；
4、本项目形成的知识产权权属属于公司，针对本项目产品的核心技术，已向知识产权部门申请了专利进行保护。
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