一种空心砖加工用的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火加工领域，尤其涉及一种空心砖加工用的退火装置。

背景技术：

2.空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖；空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。
3.空心砖在生产加工的过程中，需要对空心砖进行退火处理，以便于消除空心砖中残余应力，减少变形与裂纹倾向，以及细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4.相关技术中，现有的空心砖退火装置在对空心砖进行退火处理时，通常需要人工将空心砖运至退火炉的内部，退火结束后，仍然需要人工将空心砖运动出，无法快速对空心砖进行上料和下料，且在上料和下料的过程中，退火设备需要停止工作，降低了退火加工效率。
5.因此，有必要提供一种空心砖加工用的退火装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种空心砖加工用的退火装置，解决了无法快速对空心砖进行上料和下料，降低退火加工效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置包括：
8.退火炉本体；
9.伸缩板，所述伸缩板滑动连接于所述退火炉本体的内部，且伸缩板的一侧贯穿退火炉本体并延伸至退火炉本体的外部，所述伸缩板延伸至退火炉本体外部的一侧固定连接有吻合块，所述吻合块的一侧固定连接有盖板；
10.两个行走轮，两个所述行走轮均设置于所述盖板一侧的底部；
11.用于对盖板进行横向驱动的驱动组件，所述驱动组件设置于退火炉本体的底部，且驱动组件的驱动端与盖板的底部连接；
12.用于对空心砖进行堆放的存放组件，所述存放组件可拆卸式安装于所述伸缩板的顶部。
13.优选的，所述驱动组件包括滑动连接于退火炉本体底部的直齿板，所述直齿板的一侧与盖板的底部固定连接。
14.优选的，所述退火炉本体的底部通过支架固定连接有与直齿板相互啮合的齿轮，且退火炉本体的底部固定连接有电机，且电机的输出轴与齿轮的轴心固定连接。
15.优选的，所述存放组件包括存放框，所述存放框的内部滑动连接有至少三个存放拉板，所述存放框的底部固定连接有至少四个定位杆，且伸缩板的内部开设有至少四个定位孔，所述存放框的顶部设置有至少三个等距环绕的挂环。
16.优选的，所述退火炉本体的一侧固定连接有四个卡紧杆，且盖板的内部开设有四
个卡紧孔。
17.优选的，所述盖板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有卡槽。
18.优选的，所述退火炉本体的顶部滑动连接有两个t型卡块，所述t型卡块和连接块均采用相互吸附的磁铁材料。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种空心砖加工用的退火装置，通过存放组件的设置，用于对退火处理的空心砖进行堆积存放，而且存放组件与伸缩板采用可拆卸式方式连接，以便于存放组件与伸缩板的分离，提高空心砖上料和下料的便捷性，而且通过驱动组件的设置，用于带动伸缩板进行伸缩运动，进而可以带动存放组件进行伸缩运动，进一步提高退火装置的使用效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的空心砖加工用的退火装置的结构仰视图；
23.图3为图1所示的伸缩板和盖板的组合示意图；
24.图4为图3所示的盖板的结构示意图；
25.图5为图3所示的存放框的结构示意图；
26.图6为本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置的第二实施例的结构示意图。
27.图中标号：1、退火炉本体；2、伸缩板；3、吻合块；4、盖板；5、行走轮；6、驱动组件；61、直齿板；62、齿轮；63、电机；7、存放组件；71、存放框；72、存放拉板；73、定位杆；74、定位孔；8、连接块；9、t型卡块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.第一实施例
30.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的空心砖加工用的退火装置的结构仰视图；图3为图1所示的伸缩板和盖板的组合示意图；图4为图3所示的盖板的结构示意图；图5为图3所示的存放框的结构示意图。空心砖加工用的退火装置包括：
31.退火炉本体1；
32.伸缩板2，伸缩板2滑动连接于退火炉本体1的内部，且伸缩板2的一侧贯穿退火炉本体1并延伸至退火炉本体1的外部，伸缩板2延伸至退火炉本体1外部的一侧固定连接有吻合块3，吻合块3的一侧固定连接有盖板4；
33.两个行走轮5，两个行走轮5均设置于盖板4一侧的底部；
34.用于对盖板4进行横向驱动的驱动组件6，驱动组件6设置于退火炉本体1的底部，且驱动组件6的驱动端与盖板4的底部连接；
35.用于对空心砖进行堆放的存放组件7，存放组件7可拆卸式安装于伸缩板2的顶部；
36.通过存放组件7的设置，用于对退火处理的空心砖进行堆积存放，而且存放组件7
与伸缩板2采用可拆卸式方式连接，以便于存放组件7与伸缩板2的分离，提高空心砖上料和下料的便捷性；
37.通过驱动组件6的设置，用于带动伸缩板2进行伸缩运动，进而可以带动存放组件7进行伸缩运动，进一步提高退火装置的使用效果。
38.驱动组件6包括滑动连接于退火炉本体1底部的直齿板61，直齿板61的一侧与盖板4的底部固定连接；
39.通过直齿板61左右的运动，即可带动盖板4左右运动，进而可以带动伸缩板2左右运动，进行存放组件7的横向驱动，提高上料和下料的便捷性。
40.退火炉本体1的底部通过支架固定连接有与直齿板61相互啮合的齿轮62，且退火炉本体1的底部固定连接有电机63，且电机63的输出轴与齿轮62的轴心固定连接；
41.电机63与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术中的连接方式和编码方式进行设置，用于带动齿轮62进行旋转，通过齿轮62的旋转，可以带动直齿板61左右运动，进行盖板4的左右驱动。
42.存放组件7包括存放框71，存放框71的内部滑动连接有至少三个存放拉板72，存放框71的底部固定连接有至少四个定位杆73，且伸缩板2的内部开设有至少四个定位孔74，存放框71的顶部设置有至少三个等距环绕的挂环；
43.通过存放组件7中的存放拉板72的设置，可以进行空心砖的存放，而且通过采用滑动的方式，以便于存放拉板72的抽拉，提高了上料和下料的便捷性，而且通过定位杆73和定位孔74的设置，用于定位杆73插入定位孔74的内部，保证其存放框71位于伸缩板2顶部的稳定性和定位性，通过挂环的设置，便于外界的起重机将装有空心砖的存放组件7进行提升，以便于处理后的空心砖和未处理的空心砖进行位置交换。
44.退火炉本体1的一侧固定连接有四个卡紧杆，且盖板4的内部开设有四个卡紧孔；
45.通过卡紧杆和卡紧孔的设置，用于卡紧杆插入卡紧孔的内部，提高其盖板4与退火炉本体1一侧遮挡的定位性，进一步提高遮挡的稳定性。
46.本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置的工作原理如下：
47.手动将存放拉板72拉出，再将退火处理的空心砖堆放至存放拉板72的顶部，最后将存放拉板72复位，进而将空心砖堆积存放框71的内部；
48.再通过外界的起重机通过钢绳与三个挂环进行固定，通过起重机将装满空心砖的存放框71运动至伸缩板2的顶部，并且使定位杆73插入对应位置的定位孔74中，形成定位卡紧；
49.最后通过电机63的启动，可以带动齿轮62进行旋转，通过齿轮62的旋转，可以带动直齿板61左右运动，通过直齿板61左右的运动，即可带动盖板4左右运动，进而可以带动伸缩板2左右运动，进行存放组件7的横向驱动，进而将装有空心砖的存放组件7运动至退火炉本体1的内部，进行退火处理，下料时，相反操作即可。
50.第二实施例
51.请结合参阅图6，基于本技术的第一实施例提供的空心砖加工用的退火装置，本技术的第二实施例提出另一种空心砖加工用的退火装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的空心砖加工用的退火装置的不同之处在于，
盖板4的顶部固定连接有连接块8，连接块8的顶部开设有卡槽，退火炉本体1的顶部滑动连接有两个t型卡块9，t型卡块9和连接块8均采用相互吸附的磁铁材料；
53.通过两个t型卡块9的相对方向的运动，可以插入连接块8顶部的卡槽中，进而可以对连接块8进行卡紧，进而可以保证其盖板4对退火炉本体1遮挡的稳定性，提高空心砖退火加工的效果，而且通过t型卡块9和连接块8均采用相互吸附的磁铁材料，以便于提高其卡紧的稳定性。
54.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种空心砖加工用的退火装置，其特征在于，包括：退火炉本体(1)；伸缩板(2)，所述伸缩板(2)滑动连接于所述退火炉本体(1)的内部，且伸缩板(2)的一侧贯穿退火炉本体(1)并延伸至退火炉本体(1)的外部，所述伸缩板(2)延伸至退火炉本体(1)外部的一侧固定连接有吻合块(3)，所述吻合块(3)的一侧固定连接有盖板(4)；两个行走轮(5)，两个所述行走轮(5)均设置于所述盖板(4)一侧的底部；用于对盖板(4)进行横向驱动的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)设置于退火炉本体(1)的底部，且驱动组件(6)的驱动端与盖板(4)的底部连接；用于对空心砖进行堆放的存放组件(7)，所述存放组件(7)可拆卸式安装于所述伸缩板(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括滑动连接于退火炉本体(1)底部的直齿板(61)，所述直齿板(61)的一侧与盖板(4)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述退火炉本体(1)的底部通过支架固定连接有与直齿板(61)相互啮合的齿轮(62)，且退火炉本体(1)的底部固定连接有电机(63)，且电机(63)的输出轴与齿轮(62)的轴心固定连接。4.根据权利要求1所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述存放组件(7)包括存放框(71)，所述存放框(71)的内部滑动连接有至少三个存放拉板(72)，所述存放框(71)的底部固定连接有至少四个定位杆(73)，且伸缩板(2)的内部开设有至少四个定位孔(74)，所述存放框(71)的顶部设置有至少三个等距环绕的挂环。5.根据权利要求1所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述退火炉本体(1)的一侧固定连接有四个卡紧杆，且盖板(4)的内部开设有四个卡紧孔。6.根据权利要求1所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述盖板(4)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部开设有卡槽。7.根据权利要求6所述的空心砖加工用的退火装置，其特征在于，所述退火炉本体(1)的顶部滑动连接有两个t型卡块(9)，所述t型卡块(9)和连接块(8)均采用相互吸附的磁铁材料。

技术总结

本实用新型提供一种空心砖加工用的退火装置，包括：退火炉本体；伸缩板，伸缩板滑动连接于退火炉本体的内部，且伸缩板的一侧贯穿退火炉本体并延伸至退火炉本体的外部，伸缩板延伸至退火炉本体外部的一侧固定连接有吻合块，吻合块的一侧固定连接有盖板；两个行走轮，两个行走轮均设置于盖板一侧的底部。本实用新型提供的空心砖加工用的退火装置，通过存放组件的设置，用于对退火处理的空心砖进行堆积存放，而且存放组件与伸缩板采用可拆卸式方式连接，以便于存放组件与伸缩板的分离，提高空心砖上料和下料的便捷性，而且通过驱动组件的设置，用于带动伸缩板进行伸缩运动，进而可以带动存放组件进行伸缩运动，进一步提高退火装置的使用效果。的使用效果。的使用效果。