一种单面木工压刨床的稳定结构的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种单面木工压刨床的稳定结构。

背景技术：

2.单面木工压刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床﹑单面压刨床﹑双面刨床﹑三面刨床﹑四面刨床和精光刨床等，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。
3.现有的单面木工刨床大多在对木材进行加工时，无法让木材稳定在加工台面上，使得木材在加工过程中容易发生左右移动的现象，导致加工不便；因此需要提出一种单面木工压刨床的稳定结构来解决这个问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的单面木工刨床大多在对木材进行加工时，无法让木材稳定在加工台面上，使得木材在加工过程中容易发生左右移动的现象，导致加工不便的缺点，而提出的一种单面木工压刨床的稳定结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单面木工压刨床的稳定结构，包括加工壳体，所述加工壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹套设有两个移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有u型板，两个u型板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，所述双向螺纹杆的外侧固定套设有蜗轮，所述加工壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的前端延伸至加工壳体的外侧，蜗杆的外侧固定套设有转盘，转盘的外侧开设有多个插槽，所述加工壳体的前侧固定安装有固定板。
7.优选的，所述固定板的一侧开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，插板活动卡接在对应的插槽内，插板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在固定板的一侧，插板的一侧固定安装有拉环。
8.优选的，所述加工壳体的后侧固定安装有竖直板，竖直板的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有套板，套板的底部固定安装有机架，竖直板的后侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定安装在丝杆的后端。
9.优选的，所述机架的左右两侧内壁上转动安装有同一个刨削筒，机架的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定安装在刨削筒的一端。
10.优选的，所述竖直板的前侧固定安装有两个导向板，套板滑动套设在导向板的外侧。
11.优选的，所述加工壳体的左右两侧均开设有通孔，两个u型板分别滑动连接在对应的通孔内。
12.本实用新型中，所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，通过转动转盘带动蜗杆转动，使得蜗轮转动，从而带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板相互靠近，在u型板的连接
下带动两个夹持板相互靠近，能够对放置在加工壳体顶部的木材进行夹持；
13.本实用新型中，所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，通过启动第一电机与第二电机，第一电机带动刨削筒，能够对木材进行加工，第二电机带动丝杆转动，使得套板在导向板的作用下前后移动，能够带动刨削筒同样运动，实现对木材的充分加工处理；
14.本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及蜗杆与蜗轮的配合，使得转盘的转动能够带动两个夹持板相互靠近，实现对木材的定位，其次插板与转盘的卡接，能够限制双向螺纹杆的转动，提高夹持稳定性，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种单面木工压刨床的稳定结构的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种单面木工压刨床的稳定结构的剖视结构示意图；
17.图3为图1中a部分的局部放大图；
18.图4为图1中b部分的局部放大图。
19.图中：1、加工壳体；2、双向螺纹杆；3、移动板；4、u型板；5、夹持板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、转盘；9、固定板；10、插板；11、弹簧；12、拉环；13、竖直板；14、丝杆；15、套板；16、机架；17、刨削筒；18、第一电机；19、第二电机；20、导向板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种单面木工压刨床的稳定结构，包括加工壳体1，加工壳体1的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆2，双向螺纹杆2的外侧螺纹套设有两个移动板3，两个移动板3相互远离的一侧均固定安装有u型板4，两个u型板4相互靠近的一侧均固定安装有夹持板5，双向螺纹杆2的外侧固定套设有蜗轮6，加工壳体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6相互啮合，蜗杆7的前端延伸至加工壳体1的外侧，蜗杆7的外侧固定套设有转盘8，转盘8的外侧开设有多个插槽，加工壳体1的前侧固定安装有固定板9。
22.本实施例中，固定板9的一侧开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板10，插板10活动卡接在对应的插槽内，插板10的顶部固定安装有弹簧11，弹簧11的一端固定安装在固定板9的一侧，插板10的一侧固定安装有拉环12，插板10的设置能够限制转盘8的转动。
23.本实施例中，加工壳体1的后侧固定安装有竖直板13，竖直板13的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有丝杆14，丝杆14的外侧螺纹套设有套板15，套板15的底部固定安装有机架16，竖直板13的后侧固定安装有第二电机19，第二电机19的输出轴固定安装在丝杆14的后端，第二电机19的设置能够带动丝杆14转动，实现对刨削筒17的水平移动。
24.本实施例中，机架16的左右两侧内壁上转动安装有同一个刨削筒17，机架16的一侧固定安装有第一电机18，第一电机18的输出轴固定安装在刨削筒17的一端，第一电机18能够带动刨削筒17转动。
25.本实施例中，竖直板13的前侧固定安装有两个导向板20，套板15滑动套设在导向
板20的外侧，导向板20的设置为套板15提供导向作用。
26.本实施例中，加工壳体1的左右两侧均开设有通孔，两个u型板4分别滑动连接在对应的通孔内，通孔的设置为u型板4提供运动导向。
27.本实施例中，在使用时，通过拉动拉环12带动插板10向右移动，压缩弹簧11，使得插板10脱离与转盘8的卡接，解除对转盘8的固定，接着转动转盘8带动蜗杆7转动，使得蜗轮6转动，从而带动双向螺纹杆2转动，使得两个移动板3相互靠近，在u型板4的连接下带动两个夹持板5相互靠近，能够对放置在加工壳体1顶部的木材进行夹持，通过松开拉环12弹簧11的复位动力带动插板10向左移动，使得插板10能够卡接在对应的插槽内，提高夹持稳定性；
28.本实施例中，在使用时，通过启动第一电机18与第二电机19，第一电机18带动刨削筒17，能够对木材进行加工，第二电机19带动丝杆14转动，使得套板15在导向板20的作用下前后移动，能够带动刨削筒17同样运动，实现对木材的充分加工处理。

技术特征：

1.一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，包括加工壳体(1)，所述加工壳体(1)的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆(2)，双向螺纹杆(2)的外侧螺纹套设有两个移动板(3)，两个移动板(3)相互远离的一侧均固定安装有u型板(4)，两个u型板(4)相互靠近的一侧均固定安装有夹持板(5)，所述双向螺纹杆(2)的外侧固定套设有蜗轮(6)，所述加工壳体(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(7)，蜗杆(7)与蜗轮(6)相互啮合，所述蜗杆(7)的前端延伸至加工壳体(1)的外侧，蜗杆(7)的外侧固定套设有转盘(8)，转盘(8)的外侧开设有多个插槽，所述加工壳体(1)的前侧固定安装有固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，所述固定板(9)的一侧开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板(10)，插板(10)活动卡接在对应的插槽内，插板(10)的顶部固定安装有弹簧(11)，弹簧(11)的一端固定安装在固定板(9)的一侧，插板(10)的一侧固定安装有拉环(12)。3.根据权利要求1所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，所述加工壳体(1)的后侧固定安装有竖直板(13)，竖直板(13)的前侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有丝杆(14)，丝杆(14)的外侧螺纹套设有套板(15)，套板(15)的底部固定安装有机架(16)，竖直板(13)的后侧固定安装有第二电机(19)，第二电机(19)的输出轴固定安装在丝杆(14)的后端。4.根据权利要求3所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，所述机架(16)的左右两侧内壁上转动安装有同一个刨削筒(17)，机架(16)的一侧固定安装有第一电机(18)，第一电机(18)的输出轴固定安装在刨削筒(17)的一端。5.根据权利要求3所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，所述竖直板(13)的前侧固定安装有两个导向板(20)，套板(15)滑动套设在导向板(20)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种单面木工压刨床的稳定结构，其特征在于，所述加工壳体(1)的左右两侧均开设有通孔，两个u型板(4)分别滑动连接在对应的通孔内。

技术总结

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其为一种单面木工压刨床的稳定结构，针对现有的单面木工刨床大多在对木材进行加工时，无法让木材稳定在加工台面上，使得木材在加工过程中容易发生左右移动的现象，导致加工不便的问题，现提出如下方案，其包括加工壳体，加工壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹套设有两个移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有U型板。本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及蜗杆与蜗轮的配合，使得转盘的转动能够带动两个夹持板相互靠近，实现对木材的定位，其次插板与转盘的卡接，能够限制双向螺纹杆的转动，提高夹持稳定性。提高夹持稳定性。提高夹持稳定性。