盖板组件及电池的制作方法

1.本实用新型一般涉及电池技术领域，具体涉及一种盖板组件及电池。

背景技术：

2.锂离子电池在制作是需要向内灌注电解液，目前的做法是，在锂离子电池的端盖(盖板)上开设注液孔，在注液后采用密封件，如胶钉等，对注液孔进行密封，然后再在密封件的顶面上盖上一个铝盖，并将铝盖与端盖焊接为一体。采用此种结构，由于铝盖与端盖焊接于一体，则密封件无法再次取出，因此，无法对锂离子电池进行二次注液。

技术实现要素：

3.本技术期望提供一种盖板组件及电池，至少用于解决现有电池无法二次注液的问题。
4.第一方面，本实用新型提供一种盖板组件，包括：
5.盖板，所述盖板上设置有注液孔；
6.第一卡接部，所述第一卡接部设置于所述盖板的顶部，所述第一卡接部包括至少两个卡爪，至少两个所述卡爪围绕所述注液孔设置；
7.密封件，所述密封件和所述第一卡接部中的至少一个具有弹性，所述密封件与所述卡爪卡接配合，以密封所述注液孔，在外力的作用下，所述密封件和所述第一卡接部中的具有所述弹性的部件受力变形，以使所述密封件与所述第一卡接部分离。该方案，密封件与注液孔是可以分离的，在需要进行二次注液时，可以将密封件从注液孔内取出，以打开注液孔进行二次注液，并在二次注液后，再次将密封件与注液孔可拆的密封连接在一起即可。
8.作为可实现方式，所述第一卡接部的其中一个所述卡爪具有弹性；或者，
9.所述第一卡接部的各所述卡爪均具有弹性；和/或，
10.所述密封件具有弹性。将卡爪或密封件设置为具有弹性的部件，便于密封件的拆装。
11.作为可实现方式，所述卡爪包括支撑部，所述支撑部上设置有向所述注液孔方向弯折的卡接配合部，所述卡接配合部与所述盖板的顶面之间形成卡接空间；
12.所述密封件包括柱状主体，所述柱状主体的侧面设置有凸台，所述凸台过盈配合于所述卡接空间内。采用此种结构，一方面，密封件可以很好的被固定在注液孔内；另一方面，在需要将密封件从注液孔内拔出时，操作比较方便。
13.作为可实现方式，所述卡接空间的高度为所述凸台高度的60％－70％。可以使凸台被压缩30％－40％，以使卡接具有足够的力度，防止凸台意外的从卡接空间内脱出，提高连接的可靠性。
14.作为可实现方式，所述注液孔为阶梯孔，所述密封件的端面顶压于所述阶梯孔的台阶面上。以实现密封件端面与台阶面之间的密封。
15.作为可实现方式，所述台阶面与所述密封件的端面中，至少其中一个上设置有至
少一圈凸起，所述凸起与对应的所述台阶面和/或所述密封件的端面顶压配合。通过设置凸起，以提高密封效果。
16.作为可实现方式，所述注液孔的内壁设置有至少一圈第二卡接部；
17.所述密封件的周向设置有与所述第二卡接部对应配合的第三卡接部。该方案，密封件与注液孔是可以分离的，在需要进行二次注液时，可以将密封件从注液孔内取出，以打开注液孔进行二次注液，并在二次注液后，再次将密封件与注液孔可拆的密封连接在一起即可。
18.作为可实现方式，所述第二卡接部和所述第三卡接部二者中，其一为凸起，另一为与所述凸起过盈配合的凹槽。第二卡接部和第三卡接部采用凸起与凹槽的配合形式，结构简单、可靠。
19.作为可实现方式，所述凸起的侧面为第一圆弧，所述凹槽的槽底为与所述第一圆弧对应配合的第二圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧的中心角相当，且均为90
°
－180
°
；或者，
20.所述凸起的侧面为平面，且所述侧面的上下两端分别设置有倒角或倒圆。通过在凸起上设置第一圆弧、倒角或倒圆，便于装配时凸起进入凹槽，以及便于拆卸时凸起从凹槽内退出。
21.作为可实现方式，所述密封件的顶部设置有拆卸施力件。通过设置拆卸施力件便于对密封件施加外力，以将密封件从注液孔内拔出。
22.第二方面，本实用新型提供一种电池，包括上述的盖板组件。
附图说明
23.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
24.图1为本实用新型实施例1提供的盖板组件的主视图；
25.图2为图1的a－a剖视图；
26.图3为图1的爆炸图；
27.图4为本实用新型实施例2提供的盖板组件对应于a－a位置的剖视图；
28.图5为本实用新型实施例3提供的盖板组件对应于a－a位置的剖视图
29.图6为本实用新型实施例4提供的盖板组件对应于a－a位置的剖视图
30.图7为本实用新型实施例5提供的盖板组件对应于a－a位置的剖视图；
31.图8为实用新型实施例6提供的盖板组件的主视图；
32.图9为图8的b－b剖视图；
33.图10为图8的爆炸图；
34.图11为本实用新型实施例7提供的盖板组件对应于a－a位置的剖视图。
35.附图标记说明：
36.盖板－1、顶面－11、注液孔－12、第三卡接部－121、第二圆弧－122、台阶面－13、凸起－131；
37.密封件－2、凸台－21、拆卸施力件－22、第二卡接部－23、第一圆弧－24、倒角－25；
38.卡爪－3、支撑部－31、卡接配合部－32、卡接空间－33。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
41.如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种盖板组件，包括：
42.盖板1，所述盖板1上设置有注液孔12；
43.这里不对盖板1的具体结构进行唯一性限定，其只要可以设置在电池壳体的开口处，并对电池壳体的开口进行密封连接即可。
44.第一卡接部，所述第一卡接部设置于盖板1的顶部11，第一卡接部包括至少两个卡爪3，至少两个所述卡爪3围绕所述注液孔12设置；
45.在该示例中，盖板1的顶部11设置了四个卡爪3，该四个卡爪3围绕这注液孔12均匀排布，以比较均匀的力度，将密封件2卡在盖板1上。在其他示例中，还可以设置其他数量的卡爪3。
46.该盖板1除了可以设置有上述的注液孔12、卡爪3外，根据实际需要，还可以设置正负电极等。
47.密封件2，所述密封件2和所述第一卡接部中的至少一个具有弹性，所述密封件2与所述卡爪3卡接配合，以密封所述注液孔12，在外力的作用下，所述密封件2和所述第一卡接部中的具有所述弹性的部件受力变形，以使所述密封件2与所述第一卡接部分离。
48.优选地，密封件2可以具有弹性，当然，在其他示例中，密封件2也可以是不具有弹性的，此时，一般需要在密封件2和/或注液孔12中设置密封圈、密封垫等以进行密封，当然，还可以通过控制密封件2和注液孔12的精度以实现其二者装配后的密封。
49.密封件2与卡爪3卡接配合，以限制密封件2意外的从注液孔12内脱出，提高密封连接的可靠性。此外，由于密封件2与卡爪3是卡接配合的，而卡接配合是一种可拆的连接方式，因此，在需要将密封件2从注液孔12内拆出时，只需沿着注液孔12的轴向用力的拔密封件2，由于密封件2具有一定的弹性，密封件2便可与卡爪3相分离，并从注液孔12内拔出，以打开注液孔12进行二次注液。
50.在将密封件2与第一卡接部分离时，若第一卡接部具有弹性，则可以在一个方向外力的作用下，将至少其中一个卡爪3向外扳，以使被外扳的卡爪3与密封件2分开，然后，在另一个方向外力的作用下，将密封件2向注液孔12外拔，并最终将密封件2从注液孔12中拔出。若密封件具有弹性，则只需一个方向的外力，将密封件2向注液孔12外拔，在拔的过程中，密封件2发生变形，其与卡爪3卡接的位置逐渐脱离，直至将密封件2从注液孔12中拔出。
51.可见，上述方案中，由于密封件2与注液孔12是可分离的，在需要进行二次注液时，可以将密封件2从注液孔12内取出，以打开注液孔12进行二次注液，并在二次注液后，再次将密封件2与注液孔12可拆的密封连接在一起即可，因此，解决了现有技术中电池无法二次注液的问题。
52.作为可实现方式，所述第一卡接部的其中一个所述卡爪3具有弹性，则在将密封件2与第一卡接部分离时，可以在一个方向外力的作用下，将该具有弹性的卡爪3向外扳，则卡
爪3向外弯，以使被外扳的卡爪3与密封件2分开，然后，将密封件2从注液孔12中拔出；或者，
53.所述第一卡接部的各所述卡爪3均具有弹性，则在将密封件2与第一卡接部分离时，可以在一个方向或多个方向外力的作用下，将该部分或全部卡爪3向外扳，则被扳动卡爪3向外弯，以使被外扳的卡爪3与密封件2分开，然后，将密封件2从注液孔12中拔出；和/或，
54.所述密封件2具有弹性，则在将密封件2与第一卡接部分离时，只需一个方向的外力，将密封件2向注液孔12外拔，在拔的过程中，密封件2发生变形，其与卡爪3卡接的位置逐渐脱离，直至将密封件2从注液孔12中拔出。总的来说，可以是只有卡爪3具有弹性；也可以是只有密封件2具有弹性；还可以是卡爪3及密封件2均具有弹性。
55.作为其中一种优选方式，密封件2例如但不限于为橡胶密封件、硅胶密封件等，密封件2插入到注液孔12内后，密封件2被压缩，实现与注液孔12的过盈配合，以达到密封的目的，其中，过盈量例如但不限于为0.15mm－0.25mm之间。
56.上述方案中，将卡爪3和/或密封件2设置为具有弹性的部件，便于密封件的拆装。
57.作为可实现方式，所述卡爪3包括支撑部31，所述支撑部31上设置有向所述注液孔12方向弯折的卡接配合部32，所述卡接配合部32与所述盖板1的顶面之间形成卡接空间33；
58.所述密封件2包括柱状主体，所述柱状主体的侧面设置有凸台21，所述凸台21过盈配合于所述卡接空间33内。一般地，凸台21只要设置在柱状主体的侧面即可，而其具体设置在柱状主体侧面的中部还是上部，这里不做唯一限定，该示例示出的结构中，凸台21设置在了柱状主体侧面的上部，并且，凸台21的顶面与柱状主体的顶面位于同一平面，当然，在其他示例中，也可以不位于同一平面。
59.采用卡接配合部32与盖板1的顶面11之间形成卡接空间33，并且密封件2具有凸台21，以凸台21与卡接空间33过盈配合的结构形式卡接在一起，一方面，密封件2可以很好的被固定在注液孔12内，另一方面，在需要将密封件2从注液孔12内拔出时，只需施加一定的力向外拔密封件2，则密封件2的凸台21即可从空间内脱出，此时，即可将密封件2顺利的从注液孔12内拔出，操作比较方便。
60.作为可实现方式，所述卡接空间33的高度h1为所述凸台21高度h2的60％－70％。也即，凸台21卡接在卡接空间33内时，凸台21被压缩了30％－40％，以使卡接具有足够的力度，凸台21意外的从卡接空间33内脱出，提高连接的可靠性。
61.作为可实现方式，所述注液孔12为阶梯孔，所述密封件2的端面顶压于所述阶梯孔的台阶面13上，以实现密封件2端面与台阶面13之间的密封。此外，如上所述，密封件2与注液孔12是过盈配合的，也即，密封件2的侧面与阶梯孔的侧面过盈配合，以实现侧面之间的密封。
62.作为可实现方式，为了提高密封件2端面与台阶面13之间的密封效果，在台阶面13与密封件2的端面中，至少其中一个上设置有至少一圈凸起131，凸起131与对应的台阶面13和/或密封件2的端面顶压配合，以防止平面密封中因局部出现划伤、气泡等造成密封失效或密封能力下降的问题出现。
63.例如，另参见图4所示，凸起131设置在台阶面上，凸起131可以压入到密封件2的端面内，以提高密封效果；
64.另参见图5所示，凸起131还可以设置密封件2的端面，此时，凸起131顶在台阶面13
上并发生一定的形变，以提高密封效果；
65.当然，另参见图6所示，还可以是密封件2的端面以及台阶面13上均设置有凸起131，设置在台阶面13上的凸起131可以压入到密封件2的端面内(也即与密封件2的端面顶压配合)，设置在密封件2的端面的凸起131与台阶面13顶压配合。
66.作为可实现方式，至少另参见图8－图10所示，所述注液孔12的内壁设置有至少一圈第二卡接部23；其中，图8－图10所示的示例中，设置了两圈第二卡接部23，图11所示的示例中，设置了一圈第二卡接部23。
67.所述密封件2的周向设置有与所述第二卡接配合部32对应配合的第三卡接部121。
68.在该示例中，通过在密封件2于注液孔12二者中设置相互配合的第二卡接部23和第三卡接部121，以防止密封件2意外从注液孔12内脱出。
69.该方案，密封件2与注液孔12是可以分离的，在需要进行二次注液时，可以将密封件2从注液孔12内取出，以打开注液孔12进行二次注液，并在二次注液后，再次将密封件2与注液孔12可拆的密封连接在一起即可。
70.作为可实现方式，所述第二卡接部23和所述第三卡接部121二者中，其一为凸起，另一为与所述凸起过盈配合的凹槽。第二卡接部23和第三卡接部121采用凸起与凹槽的配合形式，结构简单、可靠。
71.在该示例中，在注液孔12的侧边上设置凹槽作为第三卡接部121，在密封件2的侧面设置凸起作为第二卡接部23，通过将凸起卡在凹槽内，并且凸起与凹槽过盈配合，来将密封件2稳定的安装在注液孔12内。
72.例如，注液孔12是阶梯孔，密封件2包括柱状主体，柱状主体的侧面设置有凸台21。凸台21设置在柱状主体侧面的上部，并且，凸台21的顶面与柱状主体的顶面位于同一平面，采用此种结构，该凸台21可以设置在阶梯孔孔径加大的位置，以使密封件2可以完全位于注液孔12内，以节省盖板1顶部空间。
73.作为可实现方式，为了便于在密封件2塞入注液孔12的过程中，作为第二卡接部23的凸起顺利的进入到，作为第三卡接部121的凹槽内，以及便于密封件2的拔出，则凸起的侧面为第一圆弧24，凹槽的槽底为与第一圆弧24对应配合的第二圆弧122，第一圆弧24和第二圆弧122的中心角相当，且均为90
°
－180
°
。该示例中，第一圆弧24和第二圆弧122的中心角均为180
°
。
74.当然，在其他示例中，另参见图11所示，作为第二卡接部23的凸起的侧面还可以不是圆弧，而是平面，在其侧面为平面的情况下，该侧面的上下两端分别设置有倒角25或倒圆，图11示例中采用的是倒角25，以便于在密封件2塞入注液孔12的过程中，凸起顺利的进入到凹槽内，另外还便于密封件2拔出。
75.作为可实现方式，另参见图5－图11所示，为了便于将密封件2从注液孔12内拔出，在密封件2的顶部设置有拆卸施力件22，例如但不限于，拆卸施力件22是固定连接在密封件2顶部的环状部件，在拆卸密封件2时，可以将夹具等插入到环状部件内向外拉，以将密封件2从注液孔12内拔出。当然，在其他示例中，拆卸施力件22还可以是固定连接在密封件2顶部的片状部件、十字凸台或圆台等，只要便于夹具进行夹取即可。
76.第二方面，本实用新型提供一种电池，包括上述的盖板组件。
77.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
78.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种盖板组件，其特征在于，包括：盖板，所述盖板上设置有注液孔；第一卡接部，所述第一卡接部设置于所述盖板的顶部，所述第一卡接部包括至少两个卡爪，至少两个所述卡爪围绕所述注液孔设置；密封件，所述密封件和所述第一卡接部中的至少一个具有弹性，所述密封件与所述卡爪卡接配合，以密封所述注液孔，在外力的作用下，所述密封件和所述第一卡接部中的具有所述弹性的部件受力变形，以使所述密封件与所述第一卡接部分离。2.根据权利要求1所述盖板组件，其特征在于，所述第一卡接部的其中一个所述卡爪具有弹性；或者，所述第一卡接部的各所述卡爪均具有弹性；和/或，所述密封件具有弹性。3.根据权利要求1所述盖板组件，其特征在于，所述卡爪包括支撑部，所述支撑部上设置有向所述注液孔方向弯折的卡接配合部，所述卡接配合部与所述盖板的顶面之间形成卡接空间；所述密封件包括柱状主体，所述柱状主体的侧面设置有凸台，所述凸台过盈配合于所述卡接空间内。4.根据权利要求3所述盖板组件，其特征在于，所述卡接空间的高度为所述凸台高度的60％－70％。5.根据权利要求1－4任一项所述盖板组件，其特征在于，所述注液孔为阶梯孔，所述密封件的端面顶压于所述阶梯孔的台阶面上。6.根据权利要求5所述盖板组件，其特征在于，所述台阶面与所述密封件的端面中，至少其中一个上设置有至少一圈凸起，所述凸起与对应的所述台阶面和/或所述密封件的端面顶压配合。7.根据权利要求1－4任一项所述盖板组件，其特征在于，所述注液孔的内壁设置有至少一圈第二卡接部；所述密封件的周向设置有与所述第二卡接部对应配合的第三卡接部。8.根据权利要求7所述盖板组件，其特征在于，所述第二卡接部和所述第三卡接部二者中，其一为凸起，另一为与所述凸起过盈配合的凹槽。9.根据权利要求8所述盖板组件，其特征在于，所述凸起的侧面为第一圆弧，所述凹槽的槽底为与所述第一圆弧对应配合的第二圆弧，所述第一圆弧和第二圆弧的中心角相当，且均为90
°
－180
°
；或者，所述凸起的侧面为平面，且所述侧面的上下两端分别设置有倒角或倒圆。10.根据权利要求1－4、8－9任一项所述盖板组件，其特征在于，所述密封件的顶部设置有拆卸施力件。11.一种电池，其特征在于，包括权利要求1－10任一项所述的盖板组件。

技术总结

本申请公开了一种盖板组件及电池，其中，盖板组件包括：盖板，所述盖板上设置有注液孔；第一卡接部设置于所述盖板的顶部，第一卡接部包括至少两个卡爪，至少两个所述卡爪围绕所述注液孔设置；密封件和所述第一卡接部中的至少一个具有弹性，所述密封件与所述卡爪卡接配合，以密封所述注液孔，在外力的作用下，所述密封件和所述第一卡接部中的具有所述弹性的部件受力变形，以使所述密封件与所述第一卡接部分离。上述方案，密封件与注液孔是可以分离的，在需要进行二次注液时，可以将密封件从注液孔内取出，以打开注液孔进行二次注液，并在二次注液后，再次将密封件与注液孔可拆的密封连接在一起即可。解决了现有技术中电池无法二次注液的问题。液的问题。液的问题。