用于流体排空的复合排空阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于流体排空的复合排空阀。

背景技术：

2.排空阀或称放空阀主要应用于快速溶剂萃取或液相谱仪中，对输送液体的排空工作。输液一般使用凸轮输液泵，该输液泵在泵内存在气体的情况下不能将液体泵出，需要对泵内的气体进行排空，因此排空阀是仪器组成的重要部分之一。
3.液相谱是谱法的一个重要分支，以液体为流动相，采用高压输液系统，将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相泵入装有固定相的谱柱，在柱内各成分被分离后，进入检测器进行检测，从而实现对试样的分析。该方法已成为化学、医学、工业、农学、商检和法检等学科领域中重要的分离分析技术，且应用范围广泛，百分之七十以上的有机化合物可用高效液相谱分析，特别是高沸点、大分子、强极性、热稳定性差化合物的分离分析，显示出优势，因此应用广泛
4.快速溶剂萃取技术是近些年来发展起来的一种用于固体/半固体的提取的样品前处理技术。与传统萃取技术相比，此萃取技术可以在更高的温度和压力下对样品进行萃取，具有有机溶剂量少、萃取速度快、样品回收率高等优点，已经广泛应用于环境、农业、食品安全等领域。快速溶剂萃取中高压液体的输送同样采用凸轮输液泵为液体输送动力。
5.在仪器实际的使用过程中，通常会因为长时间运行或环境温度高，造成泵体温度升高，当溶剂为沸点较低的溶剂时，溶剂为沸腾状态易在泵体内产生气泡；另一方面，由于更换溶剂后，管路或泵内未完全排净气体的情况下也会有气体滞留在泵内；再有，在进行多种溶剂进行混匀使用的情况下，混合过程中也容易发生气泡。综上几种情况，产生的气泡有较大的可能会造成输液泵不能正常供液。
6.为了解决上述问题，现有技术采用降低环境温度、手动排空、溶剂超声、溶剂增压的方式进行处理。降低环境温度的情况下不能完全解决因长时间运行造成的输液泵温度升高；手动排空虽然可以解决气泡问题，但在自动化运行中需要人工参与，且会造成自动处理过程的中断；溶剂超声用来解决溶剂混合造成的气泡产生，不再使用仪器自带的溶剂比例混匀功能，但需要额外的超声波设备和额外的人为参与，增加了使用成本和人工成本；溶剂增压的方式是指在溶剂瓶注入压缩气体，使输送的溶剂具有一定的压力，但在输液泵后端压力较强的情况下有效性降低，同时向玻璃材质的溶剂瓶增压可能会因为溶剂瓶耐压程度不够或溶剂瓶存在缺陷导致溶剂瓶爆裂，有一定的安全隐患。

技术实现要素：

7.本实用新型提供一种用于流体排空的复合排空阀，避免了自动化过程中因管路存在气体无法自动完成工作引起的自动化流程终止问题，装置结构紧凑、可靠，能够快速完整的完成样品处理过程中的排空步骤。
8.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
9.一种用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：机架的两端分别设置电机及阀体，所述机架内设置自动排空阀组件，所述自动排空阀组件套设于芯杆，所述芯杆的顶端与所述阀体的一侧密封连接，所述芯杆的底端通过滑动联轴器与所述电机传动连接，所述电机供所述芯杆水平移动，所述芯杆通过水平移动控制所述阀体处于密封状态或排空状态，所述阀体的另一侧设置手动排空旋钮，所述手动排空旋钮通过旋转移动也能够控制所述阀体处于密封状态或排空状态；
10.所述阀体内设置呈十字状连通的阀体输入管、阀体输出管、手动排空输出管及自动排空输入管，所述阀体内还设置废液排出管及自动排空输出管，所述废液排出管分别与所述手动排空输出管及所述自动排空输出管连通，所述自动排空输出管还与所述自动排空输入管连通。
11.所述的用于流体排空的复合排空阀，其中：所述自动排空阀组件包括密封座、随动套、密封螺钉、安装螺帽及防松帽，所述密封座通过所述安装螺帽与所述阀体固定连接，所述密封座的外壁上设置阀体密封垫，所述密封座的内壁上设置密封圈，所述阀体密封垫及所述密封圈供所述密封座与所述阀体密封连接，所述密封座套设与所述芯杆，所述芯杆的顶端设置自动排空密封垫，所述芯杆通过水平移动供所述自动排空密封垫与所述自动排空输入管接触密封或分离排空，所述芯杆上套设若干个密封隔垫及所述随动套，所述密封座的尾端通过螺纹与所述密封螺钉固定连接，所述密封螺钉与所述随动套接触连接，所述密封螺钉通过旋转使所述随动套挤压所述密封隔垫，供所述密封隔垫密封，所述防松帽套设于所述密封螺钉上，供所述密封螺钉位置固定。
12.所述的用于流体排空的复合排空阀，其中：所述芯杆的底端插入所述滑动联轴器内，并通过顶丝供所述芯杆与所述滑动联轴器固定连接，所述滑动联轴器通过平键与所述电机的输出轴传动连接。
13.所述的用于流体排空的复合排空阀，其中：所述手动排空旋钮的顶端分别依次设置手动排空密封圈及手动排空密封垫，所述手动排空密封圈供所述手动排空旋钮与所述阀体密封连接，所述手动排空旋钮通过旋转移动供所述手动排空密封垫与所述手动排空输出管接触密封或分离排空。
14.本实用新型的有益效果：解决了原有方式处理在自动化运行中运行中断的问题，解决了原有方式对环境温度有特殊要求的问题，解决了原有方式对需要额外设备及额外人工参与造成的成本和效率问题，解决了原有方式使用中存在安全性的问题。
附图说明
15.图1为用于流体排空的复合排空阀的结构图。
16.图2为用于流体排空的复合排空阀的手动排空状态的结构图。
17.图3为用于流体排空的复合排空阀的自动排空状态的结构图。
18.图4为用于流体排空的复合排空阀的自动排空阀组件的结构图。
19.附图标记说明：1-电机；2-平键；3-机架；4-滑动联轴器；5-自动排空阀组件；6-顶丝；7-芯杆；8-阀体；9-手动排空旋钮；10-手动排空密封圈；11-手动排空密封垫；12-阀体输入管；13-阀体输出管；14-手动排空输出管；15-自动排空输入管；16-废液排出管；17-自动排空输出管；501-密封座；502-阀体密封垫； 503-密封圈；504-密封隔垫；506-自动排空密
封垫；507-随动套；508-密封螺钉； 509-安装螺帽；510-防松帽。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种用于流体排空的复合排空阀，机架3的两端分别设置电机1及阀体8，所述阀体8内设置呈十字状连通的阀体输入管12、阀体输出管13、手动排空输出管14及自动排空输入管15，所述阀体8内还设置废液排出管16及自动排空输出管17，所述废液排出管16分别与所述手动排空输出管14及所述自动排空输出管17连通，所述自动排空输出管17还与所述自动排空输入管15连通。
21.所述机架3内设置自动排空阀组件5，所述自动排空阀组件5套设于芯杆7，所述芯杆7的顶端与所述阀体8的一侧密封连接，所述芯杆7的底端插入所述滑动联轴器4内，并通过所述顶丝6供所述芯杆7与所述滑动联轴器4固定连接，所述滑动联轴器4通过平键2与所述电机1的输出轴传动连接，所述阀体8 的另一侧设置手动排空旋钮9，所述手动排空旋钮9的顶端分别依次设置手动排空密封圈10及手动排空密封垫11，所述手动排空密封圈10供所述手动排空旋钮9与所述阀体8密封连接，所述手动排空旋钮9通过旋转移动供所述手动排空密封垫11与所述手动排空输出管14接触密封或分离排空。
22.所述自动排空阀组件5包括密封座501、随动套507、密封螺钉508、安装螺帽509及防松帽510，所述密封座501通过所述安装螺帽509与所述阀体8固定连接，所述密封座501的外壁上设置阀体密封垫502，所述密封座501的内壁上设置密封圈503，所述阀体密封垫502及所述密封圈503供所述密封座501与所述阀体8密封连接，所述密封座501套设与所述芯杆7，所述芯杆7的顶端设置自动排空密封垫506，所述芯杆7通过水平移动供所述自动排空密封垫506与所述自动排空输入管15接触密封或分离排空，所述芯杆7上套设若干个密封隔垫504及所述随动套507，所述密封座501的尾端通过螺纹与所述密封螺钉508 固定连接，所述密封螺钉508与所述随动套507接触连接，所述密封螺钉508 通过旋转使所述随动套507挤压所述密封隔垫504，供所述密封隔垫504密封，所述防松帽510套设于所述密封螺钉508上，供所述密封螺钉508位置固定。
23.实施例中，阀体输入管12与输液泵连通，所述输液泵供液体通过所述阀体输入管12送入阀体8中，初始状态下，手动排空旋钮9的顶端设置的手动排空密封垫11与手动排空输出管14接触密封，芯杆7的顶端设置的自动排空密封垫506与自动排空输入管15接触密封，液体进入所述阀体输入管12后通过阀体输出管13流出所述阀体8。
24.当管路中或所述输液泵中产生气泡后，造成所述输液泵不能正常供液，需要将管路中的气泡排出，此时，可通过手动排空或自动排空，能够将管路中的气泡排出所述阀体8，使所述输液泵能够正常供液。
25.手动排空流程，旋转所述手动排空旋钮9，此时，所述手动排空旋钮9向远离所述阀体8的水平方向移动，进而使所述手动排空密封垫11与所述手动排空输出管14分离，所述阀体输出管13内充满液体故处于管路不同的状态，所述自动排空输入管15也是处于密封状态，液体只能向所述手动排空输出管14流入，液体及气泡流经废液排出管16排出所述阀体8，达到将管路中的气泡排空的目的，再次旋转所述手动排空旋钮9，此时为方向旋转，所述手动排空旋钮9 向靠近所述阀体8的水平方向移动，进而使所述手动排空密封垫11与所述手动排空输出管14接触密封，恢复到初始状态，液体再次通过所述阀体输出管13 流出所述
阀体8，所述输液泵恢复供液。
26.自动排空流程，电机1启动，所述电机1的输出轴转动并带动滑动联轴器4 及所述芯杆7一起向远离所述阀体8的方向移动，进而所述自动排空密封垫506 与所述自动排空输入管15分离，所述阀体输出管13内充满液体故处于管路不同的状态，所述手动排空输出管14也是处于密封状态，液体只能向所述自动排空输入管15流入，并流经自动排空输出管17，最后液体及气泡流经废液排出管 16排出所述阀体8，达到将管路中的气泡排空的目的，控制所述电机1的输出轴反方向旋转，所述电机1的输出轴转动并带动滑动联轴器4及所述芯杆7一起向靠近所述阀体8的水平方向移动，进而使所述自动排空密封垫506与所述自动排空输入管15接触密封，恢复到初始状态，液体再次通过所述阀体输出管 13流出所述阀体8，所述输液泵恢复供液。
27.本实用新型的优点：
28.解决了原有方式处理在自动化运行中运行中断的问题，解决了原有方式对环境温度有特殊要求的问题，解决了原有方式对需要额外设备及额外人工参与造成的成本和效率问题，解决了原有方式使用中存在安全性的问题。
29.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：机架(3)的两端分别设置电机(1)及阀体(8)，所述机架(3)内设置自动排空阀组件(5)，所述自动排空阀组件(5)套设于芯杆(7)，所述芯杆(7)的顶端与所述阀体(8)的一侧密封连接，所述芯杆(7)的底端通过滑动联轴器(4)与所述电机(1)传动连接，所述电机(1)供所述芯杆(7)水平移动，所述芯杆(7)通过水平移动控制所述阀体(8)处于密封状态或排空状态，所述阀体(8)的另一侧设置手动排空旋钮(9)，所述手动排空旋钮(9)通过旋转移动也能够控制所述阀体(8)处于密封状态或排空状态；所述阀体(8)内设置呈十字状连通的阀体输入管(12)、阀体输出管(13)、手动排空输出管(14)及自动排空输入管(15)，所述阀体(8)内还设置废液排出管(16)及自动排空输出管(17)，所述废液排出管(16)分别与所述手动排空输出管(14)及所述自动排空输出管(17)连通，所述自动排空输出管(17)还与所述自动排空输入管(15)连通。2.如权利要求1所述的用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：所述自动排空阀组件(5)包括密封座(501)、随动套(507)、密封螺钉(508)、安装螺帽(509)及防松帽(510)，所述密封座(501)通过所述安装螺帽(509)与所述阀体(8)固定连接，所述密封座(501)的外壁上设置阀体密封垫(502)，所述密封座(501)的内壁上设置密封圈(503)，所述阀体密封垫(502)及所述密封圈(503)供所述密封座(501)与所述阀体(8)密封连接，所述密封座(501)套设与所述芯杆(7)，所述芯杆(7)的顶端设置自动排空密封垫(506)，所述芯杆(7)通过水平移动供所述自动排空密封垫(506)与所述自动排空输入管(15)接触密封或分离排空，所述芯杆(7)上套设若干个密封隔垫(504)及所述随动套(507)，所述密封座(501)的尾端通过螺纹与所述密封螺钉(508)固定连接，所述密封螺钉(508)与所述随动套(507)接触连接，所述密封螺钉(508)通过旋转使所述随动套(507)挤压所述密封隔垫(504)，供所述密封隔垫(504)密封，所述防松帽(510)套设于所述密封螺钉(508)上，供所述密封螺钉(508)位置固定。3.如权利要求1所述的用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：所述芯杆(7)的底端插入所述滑动联轴器(4)内，并通过顶丝(6)供所述芯杆(7) 与所述滑动联轴器(4)固定连接，所述滑动联轴器(4)通过平键(2)与所述电机(1)的输出轴传动连接。4.如权利要求1所述的用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：所述手动排空旋钮(9)的顶端分别依次设置手动排空密封圈(10)及手动排空密封垫(11)，所述手动排空密封圈(10)供所述手动排空旋钮(9)与所述阀体(8)密封连接，所述手动排空旋钮(9)通过旋转移动供所述手动排空密封垫(11)与所述手动排空输出管(14)接触密封或分离排空。

技术总结

本实用新型是一种用于流体排空的复合排空阀，其特征在于：机架的两端分别设置电机及阀体，所述机架内设置自动排空阀组件，所述自动排空阀组件套设于芯杆，所述芯杆的顶端与所述阀体的一侧密封连接，所述芯杆的底端通过滑动联轴器与所述电机传动连接，所述电机供所述芯杆水平移动，所述芯杆通过水平移动控制所述阀体处于密封状态或排空状态，所述阀体的另一侧设置手动排空旋钮，所述手动排空旋钮通过旋转移动也能够控制所述阀体处于密封状态或排空状态，本实用新型避免了自动化过程中因管路存在气体无法自动完成工作引起的自动化流程终止问题，装置结构紧凑、可靠，能够快速完整的完成样品处理过程中的排空步骤。完成样品处理过程中的排空步骤。完成样品处理过程中的排空步骤。