一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及喷雾器技术领域，特别是涉及一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器。

背景技术：

2.喷雾器是农林植保机械设备，被广泛应用于杀虫、消毒杀菌或施肥。喷雾器中两种比较常见的喷雾器械是热雾机和冷雾机。热雾机是将药剂和助剂混合后加热喷洒，但是高温加热时药剂容易被分解，影响药剂的药效；冷雾机是将药剂和助剂分开并单独对助剂进行加热，然后再将常温的药剂与高温加热后的助剂混合喷洒，保证药剂的药性，因此，冷雾机的应用更为广泛。蒸汽式喷雾器是近两年才出现的一种全新喷雾器，其具有冷雾机的所有优点，且相对现有冷雾机其体积更小，重量更轻。
3.现有蒸汽式喷雾器上的燃烧器内的螺旋管采用近似圆锥状的造型设计，具有加热效率高的优势，但是长时间使用后，螺旋管由于锥度设计在其内部容易堆积水垢，最终导致螺旋管堵塞，且圆锥状的螺旋管在生产加工时较为困难；现有螺旋管之间紧密贴合，长时间使用后螺旋管表面容易产生积碳导致加热效率降低；现有螺旋管外侧与燃烧器内壁采用紧密贴合设计，这样燃烧机构内的燃料进入燃烧器内无法充分燃烧，燃料利用率低；且现有燃烧器的排气口尺寸没有一定的规格，导致进入燃烧器内的燃料燃烧不充分，燃烧不稳定，产生积碳。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆柱状，所述燃烧器本体内部设有空腔，所述空腔呈圆柱状，所述燃烧器本体一端设有端盖，所述空腔内设有螺旋管，所述螺旋管上依次设有螺旋管尾部、螺旋管中部和螺旋管头部，所述螺旋管靠近螺旋管头部位置横穿端盖且伸出至端盖外部，所述螺旋管靠近螺旋管尾部位置横穿燃烧器本体且伸出至燃烧器本体外部，所述螺旋管呈螺旋状分布，所述螺旋管从螺旋管尾部至螺旋管中部位置呈圆柱状，所述螺旋管从螺旋管中部至螺旋管头部位置呈圆台状，所述螺旋管位于螺旋管头部位置设有挡板，所述挡板沿着螺旋管的径向分布，所述燃烧器本体靠近螺旋管头部位置设有排气口。
7.优选地，所述螺旋管尾部的直径为40～50mm，所述螺旋管中部的直径为40～50mm，所述螺旋管头部的直径为30～40mm。螺旋管头部与螺旋管中部之间的锥度较小，加工制造方便，螺旋管内不容易堆积水垢。
8.优选地，所述螺旋管的内径为3～6mm，所述螺旋管的壁厚为1～2mm。
9.优选地，所述螺旋管的绕制圈数为23～25圈。
10.进一步地，所述螺旋管之间的间隙为2～5mm。螺旋管之间的间隙使得点燃的燃料
可以充分与螺旋管外侧面接触，加热效率高。
11.优选的，所述燃烧器本体的内径为42～60mm，所述燃烧器本体的壁厚为0.5～1.5mm。
12.进一步地，所述螺旋管尾部和螺旋管中部的外侧面至燃烧器本体内壁的距离为2～10mm。螺旋管外侧面与燃烧器本体内壁具有间隙，使得空气与燃料混合物流动顺畅，燃料燃烧充分。
13.优选地，所述排气口呈矩形。
14.进一步地，所述排气口的长度为20～40mm，所述排气口的宽度为10～30mm。排气口的尺寸设置保证燃料的燃烧充分，燃烧稳定。
15.优选地，所述端盖与燃烧器本体通过焊接方式固定连接，所述挡板与螺旋管头部通过焊接方式固定连接。焊接固定方式连接牢固度高，稳定性好。
16.本实用新型的工作原理为，首先在伸出至端盖外部的螺旋管上安装喷嘴，喷嘴侧面安装有农药输送管，将伸出至燃烧器本体外部的螺旋管与助剂泵相连接，在燃烧器本体远离端盖一端安装燃烧机构，燃烧机构靠近螺旋管尾部；燃烧机构喷出点燃的燃料至燃烧器本体内，点燃的燃料环绕着螺旋管的表面加热螺旋管，使得螺旋管内的助剂变成蒸汽并从喷嘴喷出，点燃的燃料燃烧后生成的废气通过排气口排出。
17.本实用新型的有益效果在于：(1)本实用新型的螺旋管采用圆柱加圆台组合造型设计，具有加热效率高，螺旋管内不容易堆积水垢，同时加工制造简单的优点；(2)绕制螺旋管时，螺旋管之间留有一定尺寸的间隙，工作时燃料可以环绕螺旋管的表面进行加热，加热效率高，且不容易产生积碳；(3)燃烧器内壁与螺旋管外侧面之间留有间隙，空气与燃料混合物流动顺畅，燃料燃烧充分，燃料利用率高；(4)排气口尺寸采用规定的规格，保证进入燃烧器内的燃料燃烧充分，燃烧稳定，不容易产生积碳。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图；
19.图2为本实用新型的主视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的挡板结构图。
22.其中：1、燃烧器本体；2、螺旋管；21、螺旋管尾部；22、螺旋管中部；23、螺旋管头部；3、端盖；4、挡板；5、喷嘴；6、农药输送管；7、燃烧机构；8、排气口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.实施例一
25.如图1和图2所示，一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1呈圆柱状。燃烧器本体1内部设有空腔，空腔呈圆柱状。燃烧器本体1的内径尺寸可以为42～60mm，燃烧器本体1的壁厚尺寸可以为0.5～1.5mm，本实施例中，燃烧器本体1的内径采用42mm，燃烧器本体1的壁厚采用0.5mm。燃烧器本体1一端设有端盖3，端盖3与燃烧器本体1通过焊接方式固定连接。空腔内设有螺旋管2，螺旋管2上依次设有螺旋管尾部21、螺旋管中
部22和螺旋管头部23。螺旋管2靠近螺旋管头部23位置横穿端盖3且伸出至端盖3外部。螺旋管2靠近螺旋管尾部21位置横穿燃烧器本体1且伸出至燃烧器本体1的外部。螺旋管2呈螺旋状分布，螺旋管2从螺旋管尾部21至螺旋管中部22位置呈圆柱状，螺旋管2从螺旋管中部22至螺旋管头部23位置呈圆台状。螺旋管尾部21的直径尺寸可以为40～50mm，螺旋管中部22的直径尺寸可以为40～50mm，螺旋管头部23的直径尺寸可以为30～40mm；螺旋管2的内径尺寸可以为3～6mm，螺旋管2的壁厚尺寸可以为1～2mm；螺旋管2的绕制圈数可以为23～25圈；螺旋管2之间的间隙可以为2～5mm，本实施例中，螺旋管尾部21的直径采用40mm，螺旋管中部22的直径采用40mm，螺旋管头部23的直径采用30mm；螺旋管2的内径采用3mm，螺旋管2的壁厚采用1mm；螺旋管2的绕制圈数采用23圈；螺旋管2之间的间隙采用2mm；螺旋管尾部21和螺旋管中部22的外侧面至燃烧器本体1内壁的距离采用2mm。如图1和图4所示，螺旋管2位于螺旋管头部23位置设有挡板4，挡板4沿着螺旋管2的径向分布，挡板4与螺旋管头部23通过焊接方式固定连接。如图2和图3所示，燃烧器本体1靠近螺旋管头部23位置设有排气口8，排气口8呈矩形，排气口8的长度可以为20～40mm，排气口8的宽度可以为10～30mm，本实施例中，排气口8的长度采用20mm，排气口8的宽度采用10mm。
26.如图1和图2所示，工作时，首先在伸出至端盖3外部的螺旋管2上安装喷嘴5，喷嘴5侧面安装有农药输送管6，将伸出至燃烧器本体1外部的螺旋管2与助剂泵相连接，在燃烧器本体1远离端盖3一端安装燃烧机构7，燃烧机构7靠近螺旋管尾部21；燃烧机构7喷出点燃的燃料至燃烧器本体1内，点燃的燃料环绕着螺旋管2的表面加热螺旋管2，使得螺旋管2内的助剂变成蒸汽并从喷嘴5喷出，点燃的燃料燃烧后生成的废气通过排气口8排出。
27.实施例二
28.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，燃烧器本体的内径为49mm，燃烧器本体的壁厚为1mm；螺旋管尾部的直径为45mm，螺旋管中部的直径为45mm，螺旋管头部的直径为34mm；螺旋管的内径为4mm，螺旋管的壁厚为1.5mm；螺旋管的绕制圈数为24圈；螺旋管之间的间隙为4mm；螺旋管尾部和螺旋管中部的外侧面至燃烧器本体内壁的距离为6mm；排气口的长度为26mm，排气口的宽度为20mm。本实施例的其余部分均与实施例一中的内容相同。燃烧器本体内不容易产生积碳，螺旋管的加热效率高。
29.实施例三
30.本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，燃烧器本体的内径采用60mm，燃烧器本体的壁厚采用1.5mm；螺旋管尾部的直径采用50mm，螺旋管中部的直径采用50mm，螺旋管头部的直径采用40mm；螺旋管的内径采用6mm，螺旋管的壁厚采用2mm；螺旋管的绕制圈数采用25圈；螺旋管之间的间隙采用5mm；螺旋管尾部和螺旋管中部的外侧面至燃烧器本体内壁的距离采用10mm；排气口的长度采用40mm，排气口的宽度采用30mm。本实施例的其余部分均与实施例一中的内容相同。燃烧器本体内的燃料燃烧充分，螺旋管的加热效率高，且螺旋管内不容易产生水垢。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体呈圆柱状，所述燃烧器本体内部设有空腔，所述空腔呈圆柱状，所述燃烧器本体一端设有端盖，其特征在于：所述空腔内设有螺旋管，所述螺旋管上依次设有螺旋管尾部、螺旋管中部和螺旋管头部，所述螺旋管靠近螺旋管头部位置横穿端盖且伸出至端盖外部，所述螺旋管靠近螺旋管尾部位置横穿燃烧器本体且伸出至燃烧器本体外部，所述螺旋管呈螺旋状分布，所述螺旋管从螺旋管尾部至螺旋管中部位置呈圆柱状，所述螺旋管从螺旋管中部至螺旋管头部位置呈圆台状，所述螺旋管位于螺旋管头部位置设有挡板，所述挡板沿着螺旋管的径向分布，所述燃烧器本体靠近螺旋管头部位置设有排气口。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述螺旋管尾部的直径为40～50mm，所述螺旋管中部的直径为40～50mm，所述螺旋管头部的直径为30～40mm。3.根据权利要求1或2所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述螺旋管的内径为3～6mm，所述螺旋管的壁厚为1～2mm。4.根据权利要求3所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述螺旋管的绕制圈数为23～25圈。5.根据权利要求4所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述螺旋管之间的间隙为2～5mm。6.根据权利要求2所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体的内径为42～60mm，所述燃烧器本体的壁厚为0.5～1.5mm。7.根据权利要求6所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述螺旋管尾部和螺旋管中部的外侧面至燃烧器本体内壁的距离为2～10mm。8.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述排气口呈矩形。9.根据权利要求8所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述排气口的长度为20～40mm，所述排气口的宽度为10～30mm。10.根据权利要求1所述的一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，其特征在于：所述端盖与燃烧器本体通过焊接方式固定连接，所述挡板与螺旋管头部通过焊接方式固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于蒸汽式喷雾器的燃烧器，涉及喷雾器技术领域，包括燃烧器本体，燃烧器本体内部设有空腔，空腔内设有螺旋管，螺旋管上依次设有螺旋管尾部、螺旋管中部和螺旋管头部，螺旋管从螺旋管尾部至螺旋管中部位置呈圆柱状，螺旋管从螺旋管中部至螺旋管头部位置呈圆台状，螺旋管位于螺旋管头部位置设有挡板，燃烧器本体靠近螺旋管头部位置设有排气口。本实用新型的螺旋管采用圆柱加圆台组合造型设计，具有加热效率高，螺旋管内不容易堆积水垢，同时加工制造简单的优点；绕制螺旋管时，螺旋管之间留有一定尺寸的间隙，工作时燃料可以环绕螺旋管的表面进行加热，加热效率高，且不容易产生积碳。且不容易产生积碳。且不容易产生积碳。