一种甲磺胺精制设备的制作方法

1.本实用新型涉及甲磺胺生产领域，具体涉及一种甲磺胺精制设备。

背景技术：

2.根据需求，部分粗品甲磺胺需要进行精制处理，目前的处理工艺多数为带水粗品甲磺胺精馏，去除水分后，将固态的甲磺胺加入溶解釜中利用二甲苯溶剂溶解、通入结晶釜结晶、利用离心机离心、最后进行烘干处理，整个的处理工艺以及设备比较复杂，投入成本较高。
3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型设计制造了一种甲磺胺精制设备，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

4.对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种甲磺胺精制设备，能够降低整个甲磺胺精制工艺及设备的复杂性，同时保证了产品质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种甲磺胺精制设备，包括密封壳体，所述密封壳体内设有真空腔，所述真空腔内设有可转动的转辊，所述转辊内部设有冷却夹套，所述冷却夹套中通有循环的冷却水；
6.所述真空腔一侧底部设有入料口，所述真空腔另一侧底部设有出料口，所述真空腔底部设有隔板隔绝入料口和出料口；
7.所述出料口上方设有刮刀，所述转辊沿入料口至刮刀再至出料口的方向转动。
8.优选的，所述真空腔连通有抽真空通道，所述抽真空通道中设有抽真空设备。
9.优选的，所述刮刀可拆卸安装在所述真空腔内壁上。
10.优选的，所述出料口连接有抽料管，所述抽料管上设有抽料泵。
11.优选的，所述刮刀包括上排刮刀和下排刮刀，所述上排刮刀和下排刮刀沿转辊轴线方向设有若干间隔设置的刮刀片，所述上排刮刀的乱刀片与所述下排刮刀的乱刀片交错设置。
12.优选的，所述转辊一端延伸出密封壳体后连接有驱动电机。
13.优选的，所述转辊延伸出密封壳体端与所述密封壳体之间设有旋转轴密封圈。
14.优选的，所述转辊内部设有空腔，所述空腔中设有同轴的中心管，所述中心管与所述转辊空腔内壁之间设有所述冷却夹套；
15.所述中心管长度大于所述转辊长度，所述中心管一端从转辊一端延伸出去。
16.优选的，位于所述密封壳体外的转辊侧壁设有进水口，所述进水口处设有环向进水套，所述转辊可相对所述环向进水套转动，所述环向进水套外侧壁设有进冷却水口；
17.从转辊一端延伸出去的中心管侧壁设有出水口，所述出水口与中心管内部连通，所述出水口处设有环向出水套，所述中心管可相对所述环向出水套转动，所述环向出水套外侧壁设有出热水口；
18.所述转辊中的中心管侧壁设有连通孔，所述连通孔将所述冷却夹套与所述中心管内部连通。
19.优选的，所述环向进水套两端设有旋转轴密封圈；
20.所述环向出水套两端设有旋转轴密封圈；
21.所述环向进水套和环向出水套外侧均设有外壳。
22.该实用新型的有益之处在于：
23.1.通过将蒸馏汽化的甲磺胺粗品通过入料口进入真空腔并打在可转动的转辊上，利用冷却的转辊可以使得汽态甲磺胺固化在转辊上，随着转辊的转动，固态的甲磺胺逐渐硬化，最后经过刮刀时，利用刮刀将固化精品甲磺胺从转辊上刮取下来，并通过出料口回收，而其他汽化的杂质则会随抽真空设备抽走，经过处理后排放。
24.2.本实用新型冷却夹套采用转辊中设置中心管的结构，并且将进水口以及出水口设置在密封壳体外的转辊以及中心管上，采用环向进水套和环向出水套保证在能够进出水的情况下不影响转辊以及中心管的转动，从而保证了冷却夹套的水冷循环。
附图说明
25.图1为一种甲磺胺精制设备的示意图；
26.图2为本实用新型转辊中冷却夹套的主要结构示意图。
27.图中：1-密封壳体、2-真空腔、3-转辊、4-冷却夹套、5-入料口、6-出料口、7-隔板、 8-刮刀、9-抽真空通道、10-中心管、11-连通孔、12-进水口、13-环向进水套、14-进冷却水口、15-出水口、16-出热水口、17-环向出水套、18-外壳。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
29.如图1、图2所示，一种甲磺胺精制设备，包括密封壳体1，密封壳体1内设有真空腔2，真空腔2内设有可转动的转辊3，转辊3内部设有冷却夹套4，冷却夹套4中通有循环的冷却水，真空腔2一侧底部设有入料口5，真空腔2另一侧底部设有出料口6，真空腔2底部设有隔板7隔绝入料口5和出料口6，出料口6上方设有刮刀8，转辊3沿入料口5至刮刀8再至出料口6的方向转动。
30.具体精制过程为：通过将蒸馏汽化的甲磺胺粗品通过入料口5进入真空腔2并打在可转动的转辊3上，利用冷却的转辊3可以使得汽态甲磺胺固化在转辊3上，随着转辊3的转动，固态的甲磺胺逐渐硬化，最后经过刮刀8时，利用刮刀8将固化精品甲磺胺从转辊3上刮取下来，并通过出料口6回收，而其他汽化的杂质则会随抽真空设备抽走，经过处理后排放。
31.本实用新型真空腔2连通有抽真空通道9，抽真空通道9中设有抽真空设备。此处的抽真空处理还能够放置甲磺胺固化后的胶化。出料口6连接有抽料管，抽料管上设有抽料泵。
32.本实用新型刮刀8可拆卸安装在真空腔2内壁上，刮刀8包括上排刮刀和下排刮刀，上排刮刀和下排刮刀沿转辊3轴线方向设有若干间隔设置的刮刀片，上排刮刀的乱刀片与下排刮刀的乱刀片交错设置，保证刮刀8刮取甲磺胺后的正常排料。
33.转辊3一端延伸出密封壳体1后连接有驱动电机，转辊3延伸出密封壳体1端与密封
壳体1之间设有旋转轴密封圈。
34.本实用新型转辊3内部设有空腔，空腔中设有同轴的中心管10，中心管10与转辊3空腔内壁之间设有冷却夹套4，中心管10长度大于转辊3长度，中心管10一端从转辊3一端延伸出去，此时中心管10可以与驱动电机连接。
35.为保证冷却夹套4的水冷循环，本实用新型密封壳体1外的转辊3侧壁设有进水口12，进水口12处设有环向进水套13，转辊3可相对环向进水套13转动，环向进水套13外侧壁设有进冷却水口14；从转辊3一端延伸出去的中心管10侧壁设有出水口15，出水口15与中心管10内部连通，出水口15处设有环向出水套17，中心管10可相对环向出水套17转动，环向出水套17外侧壁设有出热水口16；转辊3中的中心管10侧壁设有连通孔11，连通孔11 将冷却夹套4与中心管10内部连通。上述结构中冷却夹套4采用转辊3中设置中心管10的结构，并且将进水口12以及出水口15设置在密封壳体1外的转辊3以及中心管10上，采用环向进水套13和环向出水套17保证在能够进出水的情况下不影响转辊3以及中心管10的转动。
36.为进一步保证密封性以及防止冷却水的泄露影响周边环境，本实用新型环向进水套13两端设有旋转轴密封圈，环向出水套17两端设有旋转轴密封圈，而且环向进水套13和环向出水套17外侧均设有外壳18，利用外壳18可对泄露的水进行临时收集。
37.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。

技术特征：

1.一种甲磺胺精制设备，其特征在于，包括密封壳体，所述密封壳体内设有真空腔，所述真空腔内设有可转动的转辊，所述转辊内部设有冷却夹套，所述冷却夹套中通有循环的冷却水；所述真空腔一侧底部设有入料口，所述真空腔另一侧底部设有出料口，所述真空腔底部设有隔板隔绝入料口和出料口；所述出料口上方设有刮刀，所述转辊沿入料口至刮刀再至出料口的方向转动。2.根据权利要求1所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述真空腔连通有抽真空通道，所述抽真空通道中设有抽真空设备。3.根据权利要求1所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述刮刀可拆卸安装在所述真空腔内壁上。4.根据权利要求1所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述出料口连接有抽料管，所述抽料管上设有抽料泵。5.根据权利要求1所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述刮刀包括上排刮刀和下排刮刀，所述上排刮刀和下排刮刀沿转辊轴线方向设有若干间隔设置的刮刀片，所述上排刮刀的刮刀片与所述下排刮刀的刮刀片交错设置。6.根据权利要求1所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述转辊一端延伸出密封壳体后连接有驱动电机。7.根据权利要求6所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述转辊延伸出密封壳体端与所述密封壳体之间设有旋转轴密封圈。8.根据权利要求7所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述转辊内部设有空腔，所述空腔中设有同轴的中心管，所述中心管与所述转辊空腔内壁之间设有所述冷却夹套；所述中心管长度大于所述转辊长度，所述中心管一端从转辊一端延伸出去。9.根据权利要求8所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，位于所述密封壳体外的转辊侧壁设有进水口，所述进水口处设有环向进水套，所述转辊可相对所述环向进水套转动，所述环向进水套外侧壁设有进冷却水口；从转辊一端延伸出去的中心管侧壁设有出水口，所述出水口与中心管内部连通，所述出水口处设有环向出水套，所述中心管可相对所述环向出水套转动，所述环向出水套外侧壁设有出热水口；所述转辊中的中心管侧壁设有连通孔，所述连通孔将所述冷却夹套与所述中心管内部连通。10.根据权利要求9所述的一种甲磺胺精制设备，其特征在于，所述环向进水套两端设有旋转轴密封圈；所述环向出水套两端设有旋转轴密封圈；所述环向进水套和环向出水套外侧均设有外壳。

技术总结

本实用新型公开了一种甲磺胺精制设备，它属于甲磺胺生产领域，包括密封壳体，所述密封壳体内设有真空腔，所述真空腔内设有可转动的转辊，所述转辊内部设有冷却夹套，所述冷却夹套中通有循环的冷却水；所述真空腔一侧底部设有入料口，所述真空腔另一侧底部设有出料口，所述真空腔底部设有隔板隔绝入料口和出料口；所述出料口上方设有刮刀，所述转辊沿入料口至刮刀再至出料口的方向转动。本实用新型通过上述结构能够降低整个甲磺胺精制工艺及设备的复杂性，同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。同时保证了产品质量。