一种具有预湿功能的生物除臭塔的制作方法

1.本实用新型涉及除臭塔技术领域，特别涉及一种具有预湿功能的生物除臭塔。

背景技术：

2.生物除臭塔是一种先进的除臭方法，在目前许多领域都被广泛使用，生物除臭是在适宜条件下，利用载体填料附着微生物的作用除臭，生物除臭塔是一种先进的除臭方法，在目前许多领域都被广泛使用，生物除臭是在适宜条件下，利用载体填料附着微生物的作用除臭的过程；
3.现有的生物除臭塔在使用时，依然存在一定的缺陷，其除臭方式较为单一，仅通过单一的填料进行除臭，除臭效果不佳，对气体的前期预湿效果不佳，不便对气体进行全面充分的除臭，因此，需要进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有预湿功能的生物除臭塔，以解决上述背景技术中提出的现有的生物除臭塔在使用时，气体除臭方式较为单一，除臭效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预湿功能的生物除臭塔，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有除臭塔主体，所述底座顶端的另一侧安装有蓄水箱，且蓄水箱内部的两侧均安装有排水管，所述排水管的一端均延伸至除臭塔主体的内部，所述排水管的一侧皆均匀安装有雾化喷头，所述除臭塔主体的外侧安装有抽拉板，且抽拉板上方的除臭塔主体外侧的两端均设置有固定机构，所述除臭塔主体的顶端安装有抽气风机，所述除臭塔主体一侧的底端安装有进气管，所述除臭塔主体内部的顶端安装有支撑扳，且支撑扳的顶端安装有除臭填料箱，所述除臭填料箱的内部填充有活性炭吸附填料，所述除臭填料箱的内部设置有混合机构，所述除臭填料箱底端的两侧均安装有流通气管，所述除臭塔主体内部的底端安装有过滤网板，且过滤网板底端的两侧均安装有滑轮，所述除臭塔主体内部的两侧均安装有滑板，所述过滤网板的一侧与抽拉板的一侧相连接。
6.使用本技术方案的一种具有预湿功能的生物除臭塔时，在使用时，通过雾化喷头喷水，对臭气进行预湿处理，并且通过臭气与活性炭吸附填料相互接触，以便对臭气进行进一步的吸附处理，以便在使用时，通过多种方式对臭气进行处理，提高除臭效率。
7.优选的，所述固定机构包括支撑块，且支撑块设置于除臭塔主体的外侧，所述支撑块顶端的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧的顶端连接有横板，所述横板底端的中心位置处安装有插杆，且插杆的外侧设置有插孔，所述插孔设置于抽拉板的顶端。
8.优选的，所述插杆的截面为竖直状矩形，所述插杆的外径与插孔的内径相互匹配，所述插杆和插孔构成卡合机构。
9.优选的，所述混合机构包括旋转电机，且旋转电机设置于支撑扳的底端，所述旋转电机的顶端安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至除臭填料箱的内部，所述搅拌轴的两侧均安装有混合桨，且混合桨的内部均匀安装有连接杆。
10.优选的，所述连接杆在混合桨的内部设置有多组，且多组所述连接杆呈等间距分布。
11.优选的，所述滑轮在过滤网板的底端设置有两组，每组设置有两个，所述滑轮与滑板滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有预湿功能的生物除臭塔不仅便于通过多种方式对臭气进行全面高效的除臭，而且臭气预湿后，以便对预湿过程中吸附的杂质进行过滤，此过程中，过滤网可拆换，操作便捷；
13.（1）通过将排水管的一端与蓄水箱内部的水泵连接，接着将蓄水箱中的清洁水抽出，通过多组雾化喷头均匀的喷出，对臭气进行预湿，臭气中的某些物质具有能溶于水的特性，即臭气中的氨气、硫化氢气体等和水接触后被溶解，达到脱臭的目的，并且使得臭气中内部的杂质被直接冲洗落下，落到过滤网板上，通过过滤网板对杂质进行过滤，以便后期进行统一清理，接着臭气在抽气风机的作用下往上升起，通过流通气管流入除臭填料箱中，通过除臭填料箱内部的活性炭吸附填料对臭气进行进一步的吸附处理，达到进一步除臭的效果，除臭方式多样，增强了该生物除臭塔的除臭效果；
14.（2）通过拉动横板，带动插杆晚上运动，并挤压复位弹簧收缩，直至将插杆与插孔脱离，接着抽拉抽拉板，带动两组过滤网板往外运动，同时带动滑轮在滑板中同步滑动，以便将过滤网板抽出进行更换，防止过滤网板上的滤孔被堵塞，然后将过滤网板推入底座，停止拉动横板，在复位弹簧的弹力作用下，推动插杆插入插孔中，即对抽拉板的位置进行限定，以确保过滤网板安装的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中b处结构示意图。
20.图中的附图标记说明：1、底座；2、除臭塔主体；3、进气管；4、抽拉板；5、抽气风机；6、蓄水箱；7、排水管；8、固定机构；801、支撑块；802、复位弹簧；803、插杆；804、横板；805、插孔；9、过滤网板；10、雾化喷头；11、支撑扳；12、除臭填料箱；13、活性炭吸附填料；14、混合机构；1401、旋转电机；1402、搅拌轴；1403、混合桨；1404、连接杆；15、流通气管；16、滑板；17、滑轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有预湿功能的生物除臭塔，包括底座1，底座1顶端的一侧安装有除臭塔主体2，底座1顶端的另一侧安装有蓄水箱6，且蓄水箱6内部的两侧均安装有排水管7，排水管7的一端均延伸至除臭塔主体2的内部，排水管7的一侧皆均匀安装有雾化喷头10，除臭塔主体2的外侧安装有抽拉板4，且抽拉板4上方的除臭塔主体2外侧的两端均设置有固定机构8；
23.固定机构8包括支撑块801，且支撑块801设置于除臭塔主体2的外侧，支撑块801顶端的两侧均安装有复位弹簧802，且复位弹簧802的顶端连接有横板804，横板804底端的中心位置处安装有插杆803，且插杆803的外侧设置有插孔805，插孔805设置于抽拉板4的顶端；
24.插杆803的截面为竖直状矩形，插杆803的外径与插孔805的内径相互匹配，插杆803和插孔805构成卡合机构；
25.具体的，如图1和图3所示，使用时，提拉横板804，将插杆803拉出插孔805，以便对抽拉板4进行灵活的抽拉，便于对过滤网板9进行更换操作，操作便捷；
26.除臭塔主体2的顶端安装有抽气风机5，除臭塔主体2一侧的底端安装有进气管3，除臭塔主体2内部的顶端安装有支撑扳11，且支撑扳11的顶端安装有除臭填料箱12，除臭填料箱12的内部填充有活性炭吸附填料13，除臭填料箱12的内部设置有混合机构14；
27.混合机构14包括旋转电机1401，且旋转电机1401设置于支撑扳11的底端，旋转电机1401的顶端安装有搅拌轴1402，且搅拌轴1402的一端延伸至除臭填料箱12的内部，搅拌轴1402的两侧均安装有混合桨1403，且混合桨1403的内部均匀安装有连接杆1404；
28.连接杆1404在混合桨1403的内部设置有多组，且多组连接杆1404呈等间距分布；
29.具体的，如图2所示，使用时，旋转电机1401工作，使得搅拌轴1402旋转，即混合桨1403和连接杆1404同步旋转，即对除臭填料箱12内部的活性炭吸附填料13进行搅拌混合，以确保臭气进入除臭填料箱12中时，与活性炭吸附填料13充分接触，对臭气进行充分的除臭处理；
30.除臭填料箱12底端的两侧均安装有流通气管15，除臭塔主体2内部的底端安装有过滤网板9，且过滤网板9底端的两侧均安装有滑轮17，除臭塔主体2内部的两侧均安装有滑板16，过滤网板9的一侧与抽拉板4的一侧相连接；
31.滑轮17在过滤网板9的底端设置有两组，每组设置有两个，滑轮17与滑板16滑动连接；
32.具体的，如图2和图4所示，使用时，滑轮17和滑板16滑动连接，以便灵活的将过滤网板9 抽出进行清理或者更换，以确保过滤网板9的高效过滤。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，臭气通过进气管3注入到除臭塔主体2的内部，接着将排水管7的一端与蓄水箱6内部的水泵连接，将蓄水箱6中的清洁水抽出，通过多组雾化喷头10均匀的喷出，对臭气进行预湿，臭气中的氨气、硫化氢等气体等和水接触后被溶解，达到脱臭的目的，并且臭气中内部的杂质被水直接冲洗落下，落到过滤网板9上，通过过滤网板9对杂质进行过滤，后期进行统一清理即可；
34.其次，驱动抽气风机5，将臭气往外抽，然后臭气通过流通气管15进入到除臭填料
箱12中，与活性炭吸附填料13接触，接着驱动旋转电机1401，带动搅拌轴1402和混合桨1403旋转，继而通过混合桨1403和连接杆1404相互配合对活性炭吸附填料13和臭气进行充分的混合，以确保臭气和活性炭吸附填料13接触的全面性，继而通过活性炭吸附填料13对臭气进行进一步的吸附处理，以确保臭气处理的全面性；
35.最后，拉动横板804，带动插杆803往上运动，直至其与插孔805相互脱离，然后抽拉抽拉板4，带动两组过滤网板9往外运动，同时带动滑轮17在滑板16中同步滑动，继而将过滤网板9抽出进行更换，防止过滤网板9上的滤孔被堵塞，然后进行上述相反操作，即可将过滤网板9重新安装至底座1的内部，即停止拉动横板804，在复位弹簧802的弹力作用下，推动插杆803插入插孔805中，即对抽拉板4的位置进行限定，以确保过滤网板9安装的稳定性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种具有预湿功能的生物除臭塔，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧安装有除臭塔主体（2），所述底座（1）顶端的另一侧安装有蓄水箱（6），且蓄水箱（6）内部的两侧均安装有排水管（7），所述排水管（7）的一端均延伸至除臭塔主体（2）的内部，所述排水管（7）的一侧皆均匀安装有雾化喷头（10），所述除臭塔主体（2）的外侧安装有抽拉板（4），且抽拉板（4）上方的除臭塔主体（2）外侧的两端均设置有固定机构（8），所述除臭塔主体（2）的顶端安装有抽气风机（5），所述除臭塔主体（2）一侧的底端安装有进气管（3），所述除臭塔主体（2）内部的顶端安装有支撑扳（11），且支撑扳（11）的顶端安装有除臭填料箱（12），所述除臭填料箱（12）的内部填充有活性炭吸附填料（13），所述除臭填料箱（12）的内部设置有混合机构（14），所述除臭填料箱（12）底端的两侧均安装有流通气管（15），所述除臭塔主体（2）内部的底端安装有过滤网板（9），且过滤网板（9）底端的两侧均安装有滑轮（17），所述除臭塔主体（2）内部的两侧均安装有滑板（16），所述过滤网板（9）的一侧与抽拉板（4）的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种具有预湿功能的生物除臭塔，其特征在于：所述固定机构（8）包括支撑块（801），且支撑块（801）设置于除臭塔主体（2）的外侧，所述支撑块（801）顶端的两侧均安装有复位弹簧（802），且复位弹簧（802）的顶端连接有横板（804），所述横板（804）底端的中心位置处安装有插杆（803），且插杆（803）的外侧设置有插孔（805），所述插孔（805）设置于抽拉板（4）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种具有预湿功能的生物除臭塔，其特征在于：所述插杆（803）的截面为竖直状矩形，所述插杆（803）的外径与插孔（805）的内径相互匹配，所述插杆（803）和插孔（805）构成卡合机构。4.根据权利要求1所述的一种具有预湿功能的生物除臭塔，其特征在于：所述混合机构（14）包括旋转电机（1401），且旋转电机（1401）设置于支撑扳（11）的底端，所述旋转电机（1401）的顶端安装有搅拌轴（1402），且搅拌轴（1402）的一端延伸至除臭填料箱（12）的内部，所述搅拌轴（1402）的两侧均安装有混合桨（1403），且混合桨（1403）的内部均匀安装有连接杆（1404）。5.根据权利要求4所述的一种具有预湿功能的生物除臭塔，其特征在于：所述连接杆（1404）在混合桨（1403）的内部设置有多组，且多组所述连接杆（1404）呈等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种具有预湿功能的生物除臭塔，其特征在于：所述滑轮（17）在过滤网板（9）的底端设置有两组，每组设置有两个，所述滑轮（17）与滑板（16）滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有预湿功能的生物除臭塔，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有除臭塔主体，所述底座顶端的另一侧安装有蓄水箱，且蓄水箱内部的两侧均安装有排水管，所述排水管的一端均延伸至除臭塔主体的内部。本实用新型通过将排水管的一端与蓄水箱内部的水泵连接，接着将蓄水箱中的清洁水抽出，通过多组雾化喷头均匀的喷出，对臭气进行预湿，臭气中的某些物质具有能溶于水的特性，即臭气中的氨气、硫化氢气体等和水接触后被溶解，达到脱臭的目的，并且使得臭气中内部的杂质被直接冲洗落下，落到过滤网板上，通过过滤网板对杂质进行过滤，以便后期进行统一清理。以便后期进行统一清理。以便后期进行统一清理。