一种防起重机吊装绳缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重机技术领域，特别涉及一种防起重机吊装绳缠绕装置。

背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等，起重机在使用时，通常需要配合吊装绳使用；
3.目前的起重机吊装绳在使用过程中缺乏相应的防缠绕结构，吊装绳会随吊装物的悬置旋转而缠绕，或者在空置时自转缠绕，影响使用，并且目前的吊装绳在使用时缺乏一定的主动维护效果。为此，我们提出一种防起重机吊装绳缠绕装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种防起重机吊装绳缠绕装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防起重机吊装绳缠绕装置，包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板表面设置有第一限位孔，所述第一限位板上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴周侧面连接有连接杆，所述连接杆一端连接有刷板，所述刷板表面连接有若干刷毛，所述刷毛与第一限位孔位置相适应，所述第一限位板和第二限位板之间设置有隔板，所述隔板上下两相对表面均连接有连接柱，所述连接柱上端与第一限位板连接，所述连接柱下端与第二限位板连接，所述第二限位板表面设置有第二限位孔，所述第二限位孔内侧表面连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹持板。
6.所述隔板周侧面设置有若干限位槽，若干所述限位槽上方与第一限位孔位置相适应，若干所述限位槽下方与第二限位孔位置相适应，加强辅助固定效果。
7.所述第二限位板表面安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机和电动推杆电性连接，操作自适应力强。
8.所述第一限位板表面连接有固定板，所述连接杆设置于固定板上表面，加强使用稳定性。
9.所述刷板一侧连接有连接扣，所述连接扣一端与连接杆连接，连接扣对刷板进行安装固定。
10.所述连接柱分别与第一限位板和第二限位板螺纹连接，便于进行拆装维护。
11.所述连接杆为伸缩结构，调节使用长度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置，第二限位板表面第二限位孔内侧连接有夹持板，利用电动推杆进行横向推动，对吊装绳进行夹持，通过调节夹持板的夹持距离以适应不同直径的吊装绳的夹持，使用可控性加强，防止吊装绳缠绕。
14.本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置，第一限位板表面第一限位孔一侧设置有刷毛，其由驱动电机经驱动轴对连接杆进行驱动，对刷板进行带动，能够对吊装绳进行表面清理，提升吊装绳的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的底面结构示意图；
18.图4为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的图2中c-c面的剖视图；
19.图5为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的图1中a处的局部放大图；
20.图6为本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置的图4中b处的局部放大图。
21.图中：1、第一限位板；2、第二限位板；3、第一限位孔；4、驱动电机；5、驱动轴；6、连接杆；7、刷板；8、刷毛；9、连接柱；10、隔板；11、限位槽；12、控制面板；13、电动推杆；14、夹持板；15、固定板；16、连接扣；17、第二限位孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-图6所示，本实用新型为一种防起重机吊装绳缠绕装置，包括第一限位板1和第二限位板2，第一限位板1表面设置有第一限位孔3，第一限位板1上端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有驱动轴5，驱动轴5周侧面连接有连接杆6，连接杆6一端连接有刷板7，刷板7表面连接有若干刷毛8，刷毛8与第一限位孔3位置相适应，第一限位板1和第二限位板2之间设置有隔板10，隔板10上下两相对表面均连接有连接柱9，连接柱9上端与第一限位板1连接，连接柱9下端与第二限位板2连接，第二限位板2表面设置有第二限位孔17，第二限位孔17内侧表面连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端连接有夹持板14，对吊装绳进行夹持，适应不同直径的吊装绳；
26.隔板10周侧面设置有若干限位槽11，若干限位槽11上方与第一限位孔3位置相适应，若干限位槽11下方与第二限位孔17位置相适应，进行吊装绳的辅助限位，提升稳定性；第二限位板2表面安装有控制面板12，控制面板12分别与驱动电机4和电动推杆13电性连
接，操作自动化程度更高；第一限位板1表面连接有固定板15，连接杆6设置于固定板15上表面，对驱动机构进行安装固定；刷板7一侧连接有连接扣16，连接扣16一端与连接杆6连接，对刷板7进行连接安装；连接柱9分别与第一限位板1和第二限位板2螺纹连接，加强稳定性；连接杆6为伸缩结构，调节清刷距离。
27.本实用新型为防起重机吊装绳缠绕装置，利用第一限位板1配合第二限位板2进行吊装绳的位置限定，其中第一限位板1表面第一限位孔3一侧设置有刷毛8，其由驱动电机4经驱动轴5对连接杆6进行驱动，从而对刷板7进行带动，能够对吊装绳进行表面清理，提升吊装绳的使用效果，第一限位板1与第二限位板2之间安装隔板10，隔板10周侧面设置限位槽11，加强吊装绳的限位辅助效果，防止吊装绳缠绕；
28.第二限位板2表面第二限位孔17内侧连接有夹持板14，夹持板14利用电动推杆13进行横向推动，对吊装绳进行夹持，加强吊装绳使用稳定性，通过调节夹持板14的夹持距离以适应不同直径的吊装绳的夹持，使用可控性加强，进一步加强防缠绕效果，其中，方案中驱动电机4的使用额定输出功率为0.55kw，电动推杆13的使用额定输出功率为0.2kw。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：包括第一限位板(1)和第二限位板(2)，所述第一限位板(1)表面设置有第一限位孔(3)，所述第一限位板(1)上端安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)周侧面连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)一端连接有刷板(7)，所述刷板(7)表面连接有若干刷毛(8)，所述刷毛(8)与第一限位孔(3)位置相适应，所述第一限位板(1)和第二限位板(2)之间设置有隔板(10)，所述隔板(10)上下两相对表面均连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)上端与第一限位板(1)连接，所述连接柱(9)下端与第二限位板(2)连接，所述第二限位板(2)表面设置有第二限位孔(17)，所述第二限位孔(17)内侧表面连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端连接有夹持板(14)。2.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述隔板(10)周侧面设置有若干限位槽(11)，若干所述限位槽(11)上方与第一限位孔(3)位置相适应，若干所述限位槽(11)下方与第二限位孔(17)位置相适应。3.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述第二限位板(2)表面安装有控制面板(12)，所述控制面板(12)分别与驱动电机(4)和电动推杆(13)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述第一限位板(1)表面连接有固定板(15)，所述连接杆(6)设置于固定板(15)上表面。5.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述刷板(7)一侧连接有连接扣(16)，所述连接扣(16)一端与连接杆(6)连接。6.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述连接柱(9)分别与第一限位板(1)和第二限位板(2)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种防起重机吊装绳缠绕装置，其特征在于：所述连接杆(6)为伸缩结构。

技术总结

本实用新型公开了一种防起重机吊装绳缠绕装置，涉及起重机技术领域，本实用新型包括第一限位板和第二限位板，第一限位板表面设置有第一限位孔，第一限位板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴周侧面连接有连接杆，连接杆一端连接有刷板，刷板表面连接有若干刷毛，刷毛与第一限位孔位置相适应，第一限位板和第二限位板之间设置有隔板，隔板上下两相对表面均连接有连接柱，连接柱上端与第一限位板连接。本实用新型防起重机吊装绳缠绕装置利用第一限位板配合第二限位板进行吊装绳的位置限定，同时第一限位板与第二限位板之间安装隔板，并配合限位槽，加强辅助固定效果，有效防止吊装绳缠绕。有效防止吊装绳缠绕。有效防止吊装绳缠绕。