一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉的制作方法



1.本实用新型涉及生物质蒸汽锅炉技术领域,特别是一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉。


背景技术:



2.生物质蒸汽锅炉是生物质锅炉的一种,是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉,生物质蒸汽锅炉具有运行环保,节省燃料,自动给料、出渣,鼓风机引风机变频调节,锅炉全自动运行,可根据负荷变化自动调整燃料量,蒸汽输出稳定,具有压力、水位、排烟温度等多项保护和报警措施,保证锅炉安全运行,生物质蒸汽锅炉是社会提倡使用的锅炉,国家将重点大力提倡生物蒸汽锅炉及锅炉燃烧技术。
3.现有的一些生物质蒸汽锅炉的鼓风装置通常设置在锅炉本体的侧面对生物质燃料进行引风使生物质燃料燃烧供热,侧面设置的鼓风装置可能导致生物质燃料的底面燃烧不充分,导致一部分生物质燃料浪费。


技术实现要素:



4.本实用新型的目的在于克服现有技术的鼓风装置通常设置在锅炉本体的侧面对生物质燃料进行引风使生物质燃料燃烧供热,侧面设置的鼓风装置可能导致生物质燃料的底面燃烧不充分,导致一部分生物质燃料浪费的缺点,提供一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,包括锅炉本体,锅炉本体内设置有燃烧腔和输送带,输送带的设置于燃烧腔的下方,输送带上安装有安装架,安装架上安装有与燃烧腔相对应的鼓风腔,鼓风腔内设置有进风口,鼓风腔的出风端安装有防护网。
6.更进一步的技术方案是,锅炉本体内安装有相互连通下储水腔和上储水腔,上储水腔内安装有连排管,上储水腔上安装有上排污管,下储水腔上安装有下排污管。
7.更进一步的技术方案是,上储水腔上安装有水位观察窗。
8.更进一步的技术方案是,锅炉本体的出料端安装有下料口,锅炉本体内靠近下料口的一侧安装有与输送带相对应倾斜部。
9.更进一步的技术方案是,锅炉本体的进料端安装有进料口,进料口上安装有密封插板。
10.更进一步的技术方案是,锅炉本体的出烟端安装有省煤器,省煤器的出烟端安装有温度监测器和含氧量监测器。
11.本实用新型具有以下优点:本实用新型通过设置安装架、鼓风腔和进风口相配合能够实现向生物质燃料底部进行鼓风,从而生物质燃料从底部向上进行燃烧,使生物质燃料燃烧的更加充分,避免造成生物质燃料的浪费,通过设置倾斜部能够对燃烧过程中的生物质燃料进行压缩,使生物质燃料的内部充分燃烧,避免燃料的浪费。
附图说明
12.图1 为本实用新型的结构示意图。
13.图中,1、锅炉本体;2、燃烧腔;3、输送带;4、进料口;5、安装架;6、鼓风腔;7、进风口;8、防护网;9、倾斜部;10、下料口;11、下储水腔;12、下排污管;13、省煤器;14、连排管;15、上储水腔;16、水位观察窗;17、上排污管;18、温度监测器;19、含氧量监测器。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
17.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示,一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,包括锅炉本体1,锅炉本体1内设置有燃烧腔2和输送带3,输送带3的设置于燃烧腔2的下方,输送带3上安装有安装架5,安装架5上安装有与燃烧腔2相对应的鼓风腔6,鼓风腔6内设置有进风口7,鼓风腔6的出风端安装有防护网8,通过设置安装架5、鼓风腔6和进风口7相配合能够实现向生物质燃料底部进行鼓风,从而生物质燃料从底部向上进行燃烧,使生物质燃料燃烧的更加充分,避免造成生物质燃料的浪费,锅炉本体1内安装有相互连通下储水腔11和上储水腔15,上储水腔15内安装有连排管14,上储水腔15上安装有上排污管17,下储水腔11上安装有下排污管12,通过设置上排污管17来连续不断地将上储水腔15内表面层将浓度最大的锅水排出,降低锅水中的含
盐量和碱度,防止锅水浓度过高而影响蒸汽品质,通过设置下排污管12将下储水腔11底部的含有水渣等沉淀物污水排出,保证锅水的品质,上储水腔15上安装有水位观察窗16,通过设置水位观察窗16能够方便观察上储水腔15内锅水的水位,保证锅炉的正常运行,锅炉本体1的出料端安装有下料口10,锅炉本体1内靠近下料口10的一侧安装有与输送带3相对应倾斜部9,通过设置倾斜部9能够对燃烧过程中的生物质燃料进行压缩,使生物质燃料的内部充分燃烧,避免燃料的浪费,锅炉本体1的进料端安装有进料口4,进料口4上安装有密封插板,通过设置进料口4上的密封插版能够将进料口4进行封闭,避免热量从进料口4散失,造成热能的浪费,锅炉本体1的出烟端安装有省煤器13,省煤器13的出烟端安装有温度监测器18和含氧量监测器19,通过设置温度监测器18和含氧量监测器19能够对排出的烟气进行检测,避免有污染的烟气对环境造成破坏。
21.本实用新型的工作过程如下:在使用该蒸汽锅炉的过程中,首先生物质燃料通过进料口4进入锅炉本体1内,输送带3带动燃料进入燃烧腔2内进行燃烧,同时进风口7与外部鼓风装置相连通通过鼓风腔6向燃料的底部进行鼓风,使输送带3上的燃料在燃烧腔2内充分燃烧,输送带3带动物料移动的过程中,倾斜部9能够对燃料进行压缩,提高物料的燃烧效率,避免燃料燃烧不充分造成浪费,燃烧形成的残渣通过下料口10进行排料,通过水位观察窗16能够方便观察上储水腔15内锅水的水位,保证锅炉的正常运行,下排污管12和上排污管17能够进行排污,保证锅炉本体1内锅炉水的品质,燃烧形成的烟气通过省煤器13的净化后排出。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,包括锅炉本体(1),其特征在于:所述锅炉本体(1)内设置有燃烧腔(2)和输送带(3),所述输送带(3)的设置于燃烧腔(2)的下方,所述输送带(3)上安装有安装架(5),所述安装架(5)上安装有与燃烧腔(2)相对应的鼓风腔(6),所述鼓风腔(6)内设置有进风口(7),所述鼓风腔(6)的出风端安装有防护网(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)内安装有相互连通下储水腔(11)和上储水腔(15),所述上储水腔(15)内安装有连排管(14),所述上储水腔(15)上安装有上排污管(17),所述下储水腔(11)上安装有下排污管(12)。3.根据权利要求2所述的一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,其特征在于:所述上储水腔(15)上安装有水位观察窗(16)。4.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)的出料端安装有下料口(10),所述锅炉本体(1)内靠近下料口(10)的一侧安装有与输送带(3)相对应倾斜部(9)。5.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)的进料端安装有进料口(4),所述进料口(4)上安装有密封插板。6.根据权利要求1所述的一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,其特征在于:所述锅炉本体(1)的出烟端安装有省煤器(13),所述省煤器(13)的出烟端安装有温度监测器(18)和含氧量监测器(19)。

技术总结


本实用新型公开了一种燃烧充分的生物质蒸汽锅炉,包括锅炉本体,锅炉本体内设置有燃烧腔和输送带,输送带的设置于燃烧腔的下方,输送带上安装有安装架,安装架上安装有与燃烧腔相对应的鼓风腔,鼓风腔内设置有进风口,鼓风腔的出风端安装有防护网。本实用新型的有益效果是:通过设置安装架、鼓风腔和进风口相配合能够实现向生物质燃料底部进行鼓风,从而生物质燃料从底部向上进行燃烧,使生物质燃料燃烧的更加充分,避免造成生物质燃料的浪费,通过设置倾斜部能够对燃烧过程中的生物质燃料进行压缩,使生物质燃料的内部充分燃烧,避免燃料的浪费。燃料的浪费。燃料的浪费。


技术研发人员:

李冲 张浩 张松超 孟宽 李杰

受保护的技术使用者:

河南省太锅锅炉制造有限公司

技术研发日:

2022.07.12

技术公布日:

2022/11/8

本文发布于:2024-09-22 08:25:25,感谢您对本站的认可!

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