(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610732856.7
(22)申请日 2016.08.27
(71)申请人 天津太乙晋华航空吸塑有限公司
地址 300385 天津市西青区西青经济开发
区兴华四支路3号
(72)发明人 郑玉田
(51)Int.Cl.
C08L 67/02(2006.01)
C08L 23/08(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种CPET材料加工工艺配方，属
于高分子材料技术领域，该CPET材料加工工艺配
方包括以下重量份数，PET90%-95%，成核剂3%-
10%，抗氧剂0.3%-0.5%，分散剂0.5%-0.7%，增塑
剂0.5%。采用本发明的CPET材料加工工艺配方，
通过更换不同挤压机的模具，制作出片材、管材、
棒材等任意结构形状的制品或者配件，耐低温-
40℃，耐高温220℃，可满足于不同领域的要求，
如航天、医用、机械配件、食品和烘培包装等，也
可在烤箱式微波炉中使用，能为广大的消费者所
接受。权利要求书1页 说明书2页CN 107778784 A 2018.03.09
C N 107778784
A
1.一种CPET材料加工工艺配方，其特征在于，该CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料：PET90%-95%，成核剂3%-10%，抗氧剂0.3%-0.5%，分散剂0.5%-0.7%，增塑剂0.5%。
2.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，包括以下重量份数的原料优选配比为：PET90%，成核剂3%，抗氧剂0.3%，分散剂0.5%，增塑剂0.5%。
3.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，包括以下重量份数的原料优选配比为：PET93%，成核剂6%，抗氧剂0.4%，分散剂0.6%，增塑剂0.5%。
4.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，包括以下重量份数的原料优选配比为：PET95%，成核剂10%，抗氧剂0.5%，分散剂0.7%，增塑剂0.5%。
5.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，所述的CPE的IV值为0.90～1.40dl/g，。
6.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，所述的成核剂采用饱和的乙烯-辛烯共混物。
7.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，所述的抗氧剂采用对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物。
8.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，所述的分散剂采用聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，经裂解氧化而成的的低聚物。
9.如权利要求1所述的CPET材料加工工艺配方，其特征在于，所述的CPET材料加工工艺配方制备工艺包括以下步骤：按比例量取成核剂3%，抗氧剂0.3%，分散剂0.5%和增塑剂0.5%，混合后并在熔融温度下制成发泡助剂；然后将制备的发泡助剂在60℃～120℃干燥4h；最后量取PET90%与发泡助剂混合后挤压成型。
权 利 要 求 书1/1页CN 107778784 A
一种CPET材料加工工艺配方
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种CPET材料加工工艺配方。
背景技术
[0002]目前，在北美食品市场上家庭取代餐(Home Meal Replacement)应用很广，具体包括预先制备好的肉食，易买即食。这类食品的一个重要特征是要求准备的东西少，食用时不必从容器中取出，以
小份方式或份量足够一个小家庭食用，在数分钟之内就可准备好。因此要求托盘作为耐热容器能够在电烤箱中使用，能承受高温达230℃，如烤面包、干酪、焗饭和牛排。往PET中加入有机或无机结晶成核剂，在挤出过程中就会结晶形成CPET。当聚合物结晶度达到20％范围，在室温下聚合物是韧性的，它柔韧可弯曲但还能保持其形状直到温度高于200℃。目标结晶度约30％就适合作为半结晶CPET微波/烤箱两用托盘，CPET的结晶度达到40％时就相当脆了。 [0003]未发泡的CPET吸塑成型的餐具托盘在普通烤炉里175～180℃时间长达60min不会破坏。但传统的CPET材料存在着柔韧性差，难以通过挤压机制作出多种结构形状，低温抗寒性差，不适用高温环境，限制了使用范围，阻隔性能差，透氧气率低，不宜应用于保鲜储存的问题。
[0004]因此，发明一种CPET材料加工工艺配方显得非常必要。
发明内容
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种CPET材料加工工艺配方，以解决CPET材料存在着柔韧性差，难以通过挤压机制作出多种结构形状，低温抗寒性差，不适用高温环境，限制了使用范围，阻隔性能差，透氧气率低，不宜应用于保鲜储存的问题。一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数，PET90%-95%，成核剂3%-10%，抗氧剂0.3%-0.5%，分散剂0.5%-0.7%，增塑剂0.5%。
[0006]优选地，一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：PET90%，成核剂3%，抗氧剂0.3%，分散剂0.5%，增塑剂0.5%。
[0007]优选地，一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：PET93%，成核剂6%，抗氧剂0.4%，分散剂0.6%，增塑剂0.5%。
[0008]优选地，一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：PET95%，成核剂10%，抗氧剂0.5%，分散剂0.7%，增塑剂0.5%。
[0009]优选地，所述的CPE的IV值为0.90～1.40dl/g，IV值低于0.90dl/g时片材较脆，高于1.40dl/g时，原材料来源困难造成成本太高。
[0010]优选地，所述的成核剂采用饱和的乙烯-辛烯共混物，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。
[0011]优选地，所述的抗氧剂采用对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。[0012]优选地，所述的分散剂采用聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯，经裂解氧化而成的的低聚物，缩短分散时间，提高光泽，提高着力和遮盖力，改善展性和调性，防止浮发花，防止絮凝，防止沉降。
[0013]优选地，所述的CPET材料加工工艺配方制备工艺包括以下步骤：按比例量取成核剂3%，抗氧剂0.3%，分散剂0.5%和增塑剂0.5%，混合后并在熔融温度下制成发泡助剂；然后将制备的发泡助剂在60℃～120℃干燥4h；最后量取PET90%与发泡助剂混合后挤压成型。[0014]与现有技术相比，采用本发明所述CPET材料加工工艺配方，通过更换不同挤压机的模具，制作出片材、管材、棒材等任意结构形状的制品或者配件，耐低温-40℃，耐高温220℃，可满足于不同领域的要求，如航天、医用、机械配件、食品和烘培包装等，也可在烤箱式微波炉中使用，填补国家在这一材料技术上的空白。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0016]实施例1
一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：PET90%，成核剂3%，抗氧剂0.3%，分散剂0.5%，增塑剂0.5%。
[0017]实施例2
一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：ET93%，成核剂6%，抗氧剂0.4%，分散剂0.6%，增塑剂0.5%。
[0018]实施例3
一种CPET材料加工工艺配方包括以下重量份数的原料优选配比为：PET95%，成核剂10%，抗氧剂0.5%，分散剂0.7%，增塑剂0.5%。
[0019]本发明的CPET材料加工工艺配方制备工艺包括以下步骤：
按比例量取成核剂，抗氧剂，分散剂和增塑剂，混合后并在熔融温度下制成发泡助剂；然后将制备的发泡助剂在60℃～120℃干燥4h；最后量取PET与发泡助剂混合后挤压成型。[0020]与现有技术相比，与现有技术相比，采用本发明所述CPET材料加工工艺配方，通过更换不同挤压机的模具，制作出片材、管材、棒材等任意结构形状的制品或者配件，耐低温-40℃，耐高温220℃，可满足于不同领域的要求，如航天、医用、机械配件、食品和烘培包装等，也可在烤箱式微波炉中使用，填补国家在这一材料技术上的空白。
[0021]利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议