(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910477196.6
(22)申请日 2019.06.03
(71)申请人 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家
港）有限公司
地址 215632 江苏省张家港市金港镇南沙
江海南路1号
(72)发明人 周兰城 陈红梅 李强 滕大勇
(74)专利代理机构 北京天昊联合知识产权代理
有限公司 11112
代理人 张凯 张杰
(51)Int.Cl.
D06N 3/18(2006.01)
D06N 3/06(2006.01)
D06N 3/00(2006.01)
(54)发明名称表皮层组合物及由其制备的均匀透光的PVC 人造革(57)摘要本发明涉及一种用于形成均匀透光的PVC人造革的表皮层组合物，所述表皮层组合物包括PVC树脂、表皮层增塑剂、稳定剂和浆，表皮层组合物中基于表皮层组合物的总重含有0.51-5.6％的浆，并且浆是由无机粉、有机粉和浆增塑剂混合而成的无机有机复配浆。本发明还涉及一种能够均匀透光的PVC人造革，所述PVC人造革包括由前述表皮层组合物形成的PVC表皮层。根据本发明的PVC人造革能够应用于本身期望有足够遮盖力的颜但在光照下能够均匀透光的人造革、例如汽车内饰中，其相比传 统材料具有更均匀的透光效果。权利要求书1页 说明书9页CN 112030571 A 2020.12.04
C N 112030571
A
1.一种用于形成均匀透光的PVC人造革的表皮层组合物，所述表皮层组合物包括PVC树脂、表皮层增塑剂和浆，其特征在于，所述表皮层组合物中基于表皮层组合物的总重含有0.51-5.6％的浆，并且所述浆是由无机粉、有机粉和浆增塑剂混合而成的无机有机复配浆。
2.根据权利要求1所述的表皮层组合物，其特征在于，浆中的粉总重量与浆增塑剂总重量的比例为1：7到1：2.2。
3.根据权利要求1所述的表皮层组合物，其特征在于，浆中的无机粉与有机粉的重量比大于等于3：1，小于13：1，优选小于等于11：1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的表皮层组合物，其特征在于，所述表皮层组合物中基于表皮层组合物的总重含有38％-49％的表皮层增塑剂、47％-57％的PVC树脂。
5.一种能够均匀透光的PVC人造革，所述PVC人造革包括由根据权利要求1至4中任一项所述的表皮层组合物形成的PVC表皮层。
6.根据权利要求5所述的PVC人造革，其特征在于，在所述PVC表皮层的内侧设有PVC发泡层，所述发泡层具有透光性，优选所述发泡层不含浆。 7.根据权利要求6所述的PVC人造革，其特征在于，所述发泡层中含有发泡剂，优选所述发泡剂为物理发泡剂。
8.根据权利要求5所述的PVC人造革，其特征在于，在所述PVC表皮层上方设有油漆层，所述油漆层具有透光性，优选所述油漆层是无透明的。
9.根据权利要求8所述的PVC人造革，其特征在于，所述油漆层上设有花纹，所述花纹的深度为135-155μm。
10.根据权利要求6所述的PVC人造革，其特征在于，在PVC发泡层下方设有基布，所述基布具有透光性。
11.根据权利要求10所述的PVC人造革，其特征在于，所述基布采用化纤类基布，优选采用纯聚酯型基布。
权 利 要 求 书1/1页CN 112030571 A
表皮层组合物及由其制备的均匀透光的PVC人造革
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于形成均匀透光的PVC人造革的表皮层组合物，以及一种由该表皮层组合物制备的均匀透光的PVC人造革。
背景技术
[0002]聚氯乙烯(即PVC)是人造革生产和开发中的主要原材料，并且广泛应用于汽车内饰中。随着社会的发展，人们在购买汽车时不仅关注性能，而且对汽车内饰提出了更高的要求，希望汽车内饰更加酷炫，更有科技感。对此，汽车的灯光效果无疑是提高科技感和外观效果的一种手段。
[0003]然而，传统的PVC人造革是不透明的。为了获得透光性，通常只能通过PVC人造革的穿孔结构使得配属光源得以穿透，这种材料结构的缺点在于：用穿孔方式得到的透光效果容易随孔径的不均匀带来透光效果的不均匀；主体结构的发泡层中泡孔大小不均一也容易产生透光效果的不均匀。
[0004]对此，DE102015101331A1中描述了聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)人造革的透光性改进，这些人造革的结构一般包含基布、表皮透光层和油漆层。该文献中大致地提到了对人造革透光性的影响因素主要包括层的厚度、数量和种类以及层中的料含量以及基布的种类和密度都会影响。然而，文中没有对上述各个影响因素进行具体描述和分析，也没有具体针对各种人造革基材进行性能的改进。
[0005]另外，CN102367318A公开了制备一种聚苯乙烯透光母粒，其包含聚苯乙烯以及占聚苯乙烯总重0.01-10％的溶剂型透明染料。然而较低含量的透明染料不足以提供期望的颜遮盖力，并且，目前在生产PVC人造革时一般采用浆料形式的原料进行加工，母粒形式的染料不适于PVC人造革的加工工艺。
发明内容
[0006]基于上述现有技术，本发明的目的在于提供一种用于形成均匀透光的PVC人造革的表皮层组合物，以及一种由其制备的均匀透光的PVC人造革。所述PVC人造革能够应用于本身期望有足够遮盖力的颜但在光照下能够均匀透光的人造革、例如汽车内饰中，其相比传统材料具有更均匀的透光效果。
[0007]为实现上述技术目的，本发明提出一种用于形成均匀透光的PVC人造革的表皮层组合物，其包括PVC树脂、表皮层增塑剂、稳定剂和浆，表皮层组合物中基于表皮层组合物的总重含有0.51-5.6％，例如0.51％、1.0％、1.5％、2.0％、2.5％、3.0％、3.5％、4.0％、4.5％、5.0％、5.6％或者这些数值中任两者之间范围内的浆，优选含有0.51-4.0％的浆，并且该浆是由无机粉、有机粉和浆增塑剂混合而成的无机有机复配浆。[0008]浆在表皮层组合物中的含量(也称为“浓度”)对组合物的透光性具有决定性的影响。本发明发现，占表皮层组合物总重0.51-5.6％，优选0.51-4.0％的浆能够实现较好的透光性。一方面，含量高于5.6％的浆会导致产品的透光性衰减。另一方面，含量小于
0.51％的浆会导致产品的颜遮盖力不够，进而造成产品的耐污染性降低，这种情况下，热老化或光照条件下以及后期加工时的变会对产品外观造成显著的负面影响。[0009]根据本发明，浆是由无机粉、有机粉和浆增塑剂混合而成的无机有机复配浆。在此，浆增塑剂起到溶解浆的作用，一方面，浆增塑剂的加入防止复配浆的粘度过大进而粉在表皮层组合物中的分散不均匀；另一方面，浆增塑剂的加入量需保证产品仍保留足够的颜遮盖力，并且不影响产品的热稳定性和光老化性。传统单一的无机浆虽然具有良好的颜遮盖率，获得产品的物理性能也较稳定，但是透光性差；而单一有机浆虽然能够使得产品的透光性好，但光稳定性和热稳定性等比较差，会影响产品的实际使用寿命。根据本发明，采用无机有机复配浆的优势在于均衡了最终产品的透光性、
颜遮盖率以及物理性能，例如使用由酞菁类、钛白粉、苯胺类粉和增塑剂按特定比例配比组成的无机有机复配浆。
[0010]根据本发明，浆中的粉总重量与浆增塑剂总重量的比例为1：7到1：2.2，例如1：7、1：6.5、1：6、1：5.5、1：5、1：4.5、1：4、1：3.5、1：3、1：2.5、1：2.4、1：2.3、1：2.2或者这些数值中任两者之间范围内的比例值。如果浆增塑剂含量过大，那么成品的耐热耐光照性能会降低，更容易老化；如果粉总含量过低，那么成品的透光会衰减较大，影响透光性能。同时，浆中粉总重量与浆增塑剂总重量的比例符合上述限定，能够平衡浆本身可能出现的颜波动。
[0011]根据本发明的一个优选实施方式，浆中的无机粉与有机粉的重量比大于等于3：1，小于13：1，优选小于等于11：1。无机和有机粉重量比在3：1至13：1的范围内能够在达到透光率的同时满足关于产品耐光照和耐热的需求。为了实现浆的颜波动最小化，进一步优选无机和有机粉的重量比在3：1至11：1范围内。
[0012]根据本发明的一个实施方式，表皮层组合物中基于表皮层组合物的总重含有[0013]38％-49％，例如38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或者这些数值中任两者之间范围内的表皮层增塑剂；
[0014]47％-57％，例如47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％、56％、57％或
者这些数值中任两者之间范围内的PVC树脂；以及
[0015]可选的1.9％-5.9％，例如1.9％、2％、3％、4％、5％、5.1％、5.2％、5.3％、5.4％、5.5％、5.6％、5.7％、5.8％、5.9％或者这些数值中任两者之间范围内的稳定剂。
[0016]PVC树脂和表皮层增塑剂的含量选择是基于应用材料的性能要求、尤其强度和硬度，以及实践加工的要求而定。如果PVC树脂含量过大，或者增塑剂含量过低，会导致PVC加工过程中流动性较差，不利于加工，并且产生的PVC皮革的硬度过大且韧性不够；如果PVC树脂含量过低，或者增塑剂含量过高，则会导致PVC皮革的强度不足。稳定剂的使用则是为了提供良好的耐热耐光稳定性。
[0017]根据本发明，表皮层增塑剂为长链烷烃或者芳环类增塑剂，例如邻苯二甲酸二烷基酯；稳定剂为耐光耐热型稳定剂，例如有机环氧类稳定剂。另外，浆增塑剂和表皮层增塑剂可以相同，也可以不同。优选浆增塑剂和表皮层增塑剂选择相同的增塑剂。[0018]为了实现开头所述的技术目的，本发明还提出一种能够均匀透光的PVC人造革，其包括由上述根据本发明所述的表皮层组合物形成的PVC表皮层。
[0019]前述适用于表皮层组合物的各项特征及其技术效果也适用于该PVC人造革，为了
避免赘述，在此不再重复描述。
[0020]根据本发明的一个优选实施方式，在PVC表皮层的内侧设有PVC发泡层。发泡层的作用主要在于提供人造革材料的舒适度和柔软度，使其更加符合实际应用的需求。为了保证整体PVC人造革的透光性，优选该发泡层也具有透光性。根据本发明的一个优选的实施方式，为了改进发泡层的透光性并进而提高整个PVC人造革的透光性，优选该发泡层不含浆，由此有助于进一步提高透光率并使其保持均匀。更加优选地，发泡层的其他组分也没有颜，从而保证整个发泡层是无的。发泡层无的作用在于减小透光率的衰减。当然，发泡层也可能含有一定比例的浆，这种情况下也可能具有透光效果，但是透光性能会产生一定程度的衰减。
[0021]根据本发明的一个实施方式，PVC发泡层基于发泡层的总重含有：38％-48.5％，例如38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、48.5％或者这些数值中任两者之间范围内的发泡层增塑剂；
[0022]45-55％，例如45％、46％、47％、48％、49％、50％、51％、52％、53％、54％、55％或者这些数值中任两者之间范围内的PVC粉；
[0023] 1.8％-5.8％，例如1.8％、1.9％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％、5.1％、5.2％、5.3％、5.4％、5.5％、5.6％、5.7％、5.8％或者这些数值中任两者之间范围内的稳定剂；以及
[0024]0.3％-2.7％，例如0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、
1.1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％、
2.0％、2.1％、2.2％、
2.3％、2.4％、2.5％、2.6％、2.7％或者这些数值中任两者之间范围内的发泡剂。
[0025]在此需要说明的是，表皮层中的PVC树脂与发泡层中的PVC树脂可以相同，也可以不同；表皮层增塑剂、浆增塑剂与发泡层增塑剂彼此之间可以相同，也可以不同；表皮层中的稳定剂与发泡层中的稳定剂可以相同，也可以不同。其中的发泡剂可以选择本领域技术人员熟知的各种化学发泡剂、例如偶氮类发泡剂，或者物理发泡剂、例如由聚合物外壳包裹烷烃气体形成的微球。
[0026]原则上，常规的化学发泡剂和物理发泡剂均可以用于本发明的发泡层。根据本发明的一个优选实施方式，发泡层中的发泡剂为物理发泡剂，优选为聚合物外壳包裹烷烃气体形成的微球。与化学发泡剂的情况相比，使用物理发泡剂获得的产品具有更均匀分布的泡孔，从而实现产品更加均匀的透光性。
[0027]另外，在PVC表皮层和发泡层中还可能含有其他的助剂，例如紫外吸收剂、阻燃剂等，均可根据需要选择本领域技术人员熟知的常规材料。
[0028]根据本发明的一个优选的实施方式，在PVC表皮层上方设有油漆层，为了保证整体PVC人造革
的透光性，优选该油漆层也具有透光性。可以采用本领域已知的常规油漆进行表面涂覆。本发明中优选采用水性聚氨酯油漆进行涂覆。所述水性聚氨酯油漆配方包含70-80重量份的水性聚氨酯改性树脂及8-20重量份的助剂。通过在材料表面印刷油漆而进行表面处理，能够有利地改善获得的PVC人造革表面的光泽、手感以及耐光、耐热、耐脏、耐磨、耐刮擦及其他功能性。
[0029]为了改进该油漆层的透光性进而提高整体PVC人造革的透光性，优选该油漆层是无透明的，没有额外添加对透光性有影响的物质，这样能够减小对PVC材料透光性的影
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