一种金刚石绳锯注胶模具及其使用方法与流程

1.本发明涉及绳锯机领域，尤其涉及一种金刚石绳锯注胶模具及其使用方法。

背景技术：

2.金刚石绳锯包括钢丝绳、若干个串珠和若干个隔套，若干个串珠等间隔串在钢丝绳上，若干个串珠包覆在钢丝绳的表面上，串珠和隔套相间设置，隔套具有保护钢丝绳的作用，并且能固定串珠。金刚石绳锯的生产制作是通过具有钢丝绳和固定串珠位置的型腔的注胶模具，钢丝绳串上若干个串珠后放入模具，再通过注射口向模具型腔内注入成型隔套所用浆料，使得浆料包覆在钢丝绳的表面并通过此来固定串珠。
3.现有技术cn201821241973.4，公开了公开一种金刚石绳锯用注胶模具，包括上模板和下模板，上模板设有上钢丝绳型槽和间隔设在上钢丝绳型槽的若干上串珠型槽，下模板设有下钢丝绳型槽和间隔设在下钢丝绳型槽的若干下串珠型槽，其中，上模板前后两端分别可拆卸连接有第一上置换块和第二上置换块，下模板前后两端分别可拆卸连接有第一下置换块和第二下置换块。该实用新型的模具仅仅通过更换型槽来延长模具的使用寿命，但是现有的模具由于产品所需要的进胶口较多，采用一个注胶口对应一个绳锯注胶点，因此，在注胶的绳锯增加时，而且现有技术公开了硫化模具大都属于1线、2线的，3线的硫化模具，效率低下，但是使用三线以上的硫化模具时，极大的增加了模具的制造难度。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金刚石绳锯注胶模具及其使用方法，通过硫化模具上设置三条以上的金刚石绳锯的型槽，并在相邻型槽之间设置与型槽连通的硫化支流槽，在增加模具装载金刚石绳锯的数量同时，减少注胶口的数量，降低模具的制造难度，提高金刚石绳锯的硫化效率。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种金刚石绳锯注胶模具，包括：硫化上模、硫化中模、硫化下模和定距拉板；所述硫化上模设置在硫化下模上，所述硫化中模夹在硫化上模与硫化下模之间；所述定距拉板设置在硫化上模的两侧，并与硫化中模活动连接；所述硫化下模上表面设有若干下型槽，且相邻两个下型槽之间对应设有一条下硫化支流槽，所述下硫化支流槽与下型槽连通；所述硫化中模上的下表面对应下型槽设有上型槽和上硫化支流槽，所述下型槽与上型槽围合形成设置金刚石绳锯的容纳腔，所述下硫化支流槽与上硫化支流槽围合形成胶液容置腔；所述硫化中模的上表面设有与上硫化支流槽连通的中硫化注胶通道，所述硫化上模上设有与中硫化注胶通道连通的注胶口。
7.需要说明的是，将硫化中模和硫化上模设置成可分离结构，以便于对硫化通道了冷却残留的硫化胶体进行去除，进而提高硫化效率，
8.优选地，所述下型槽包括钢丝绳型槽和间隔设置在钢丝绳型槽内的串珠型槽。
9.优选地，所述下硫化支流槽与相邻串珠型槽之间的钢丝绳型槽连通。
10.优选地，所述下硫化支流槽与钢丝绳型槽连通通道位于串珠型槽的两端。
11.需要说明的是，把下硫化支流槽与钢丝绳型槽连通通道设置在串珠型槽的两端，使胶液从两端向钢丝绳型槽的中间流动，防止金刚石绳锯串珠两端产生气泡，提高产品质量。
12.优选地，所述注胶口上设有胶口套。需要说明的是，设置胶口套便于对主浇口进行密封，防止胶液溢出。
13.优选地，所述硫化上模和硫化中模对应设有定位插销和定位插孔，所述硫化中模和硫化下模上对应设有导销和导套。
14.需要说明的是，通过插销和定位插孔以及导销和导套来进行导向，能够快速对硫化上模、硫化中模、硫化下模进行合拢安装。
15.优选地，所述定距拉板一端固定在硫化上模上，另一端通过锁紧装置与硫化中模连接。
16.优选地，所述锁紧装置包括定距槽和锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在定距槽内，并能够在定距槽内滑动。
17.需要说明的是，通过锁紧螺母与定距槽配合，能够使硫化上模和硫化中模快速拆分与合拢，提高硫化效率。
18.还提供上述任一项所述的一种金刚石绳锯注胶模具的使用方法，包括以下步骤：
19.s1：固定金刚石绳锯，将与下型槽数量对应的金刚石绳锯设置在下型槽内，盖上硫化中模和硫化上模，并通过定距拉板锁紧硫化上模、硫化中模和硫化下模；
20.s2:注胶：把胶液通过注胶口注入到模具中，并沿着中硫化注胶通道和硫化支流槽把胶液注射到对应的绳锯腔内；
21.s3:开模换料：模具中的金刚石绳锯硫化完成后，通过定距拉板辅助，分开硫化上模、硫化中模、硫化下模；移动金刚石绳锯，使下一段需要硫化的金刚石绳锯进入模具中，循环步骤s1、s2进行金刚石绳锯的硫化；直至完成整条金刚石绳锯的硫化，再更换新的金刚石绳锯。
22.本发明的有益效果：
23.本发明提供的一种金刚石绳锯注胶模具，通过硫化模具上设置三条以上的金刚石绳锯的型槽，并在相邻型槽之间设置与型槽连通的硫化支流槽，并使用中硫化注胶通道向下硫化支流槽中注入胶液，在增加模具装载金刚石绳锯的数量同时，减少注胶口的数量，降低模具的制造难度，提高金刚石绳锯的硫化效率。
附图说明
24.图1为本发明实施例1的一种金刚石绳锯注胶模具的俯视图。
25.图2为本发明实施例1的一种金刚石绳锯注胶模具的部分结构剖视图。
26.图3为本发明实施例1的一种金刚石绳锯注胶模具拆分结构示意图。
27.图4为本发明实施例1的一种金刚石绳锯注胶模具部分结构剖视图。
28.图5为本发明实施例1的硫化中模俯视图。
29.图6为本发明实施例1的硫化中模仰视图。
30.图7为本发明实施例1的硫化下模俯视图。
31.图8为图7的a处放大示意图。
32.图中：1、硫化下模；11、下硫化支流槽；12、下型槽；2、硫化中模；21、上硫化支流槽；22、中硫化注胶通道；23、上型槽；3、硫化上模；4、定距拉板；41、定距槽；42、锁紧螺母；5、注胶口；51、胶口套；6、金刚石绳锯；7、定位插销；8、定位插孔；9、导销；10、导套。
33.需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.如图1-8所示，一种金刚石绳锯注胶模具，包括：硫化上模3、硫化中模2、硫化下模1和定距拉板4；所述硫化上模3设置在硫化下模1上，所述硫化中模2夹在硫化上模3与硫化下模1之间；所述定距拉板4设置在硫化上模3的两侧，并与硫化中模2活动连接；所述硫化下模1上表面设有四条下型槽12，且相邻两个下型槽12之间对应设有一条下硫化支流槽11，所述下硫化支流槽11与下型槽12连通；所述硫化中模2上的下表面对应下型槽12设有上型槽23和上硫化支流槽21，所述下型槽12与上型槽23围合形成设置金刚石绳锯6的容纳腔，所述下硫化支流槽11与上硫化支流槽21围合形成胶液容置腔；所述硫化中模2的上表面设有与上硫化支流槽21连通的中硫化注胶通道22，所述硫化上模3上设有与中硫化注胶通道22连通的注胶口5。
37.所述下型槽12包括钢丝绳型槽和间隔设置在钢丝绳型槽内的串珠型槽。
38.所述下硫化支流槽11与相邻串珠型槽之间的钢丝绳型槽连通。
39.所述下硫化支流槽11与钢丝绳型槽连通通道位于串珠型槽的两端。
40.所述注胶口5上设有胶口套51。
41.所述硫化上模3和硫化中模2对应设有定位插销7和定位插孔8，所述硫化中模2和硫化下模1上对应设有导销9和导套10。
42.所述定距拉板4一端固定在硫化上模3上，另一端通过锁紧装置与硫化中模2连接。
43.所述锁紧装置包括定距槽41和锁紧螺母42，所述锁紧螺母42设置在定距槽41内，并能够在定距槽41内滑动。
44.本实施例的一种金刚石绳锯注胶模具的工作原理和操作步骤：
45.本实施例提供的一种金刚石绳锯注胶模具，通过硫化模具上设置三条以上的金刚石绳锯6的型槽，并在相邻型槽之间设置与型槽连通的硫化支流槽，并使用中硫化注胶通道22向下硫化支流槽11中注入胶液，在增加模具装载金刚石绳锯6的数量同时，减少注胶口5的数量，降低模具的制造难度，提高金刚石绳锯6的硫化效率；把下硫化支流槽11与钢丝绳型槽连通通道设置在串珠型槽的两端，使胶液从两端向钢丝绳型槽的中间流动，防止金刚石绳锯6串珠两端产生气泡，提高产品质量；通过插销和定位插孔8以及导销9和导套10来进行导向，能够快速对硫化上模3、硫化中模2、硫化下模1进行合拢安装，进一步提高硫化效
率；通过锁紧螺母42与定距槽41配合，能够使硫化上模3和硫化中模2快速拆分与合拢，减少模具拆分的操作步骤，提高使用效率。
46.使用时，将金刚石绳锯6放入模具内合适位置，合紧硫化上模3、硫化中模2、硫化下模1，通过浇口套将橡胶注入模具内，通过硫化通道到达金刚石绳锯6型槽内进行硫化；金刚石绳锯6硫化完成后，通过定距拉板4辅助，分开硫化上模3、硫化中模2、硫化下模1；移动下一段金刚石绳锯6进入模具，再次循环前述步骤，直至完成整条金刚石绳锯6的硫化。
47.实施例2
48.本实施例提供一种金刚石绳锯注胶模具的使用方法，包括以下步骤：
49.s1：固定金刚石绳锯6，将与下型槽12数量对应的金刚石绳锯6设置在下型槽12内，盖上硫化中模2和硫化上模3，并通过定距拉板4锁紧硫化上模3、硫化中模2和硫化下模1；
50.s2:注胶：把胶液通过注胶口5注入到模具中，并沿着中硫化注胶通道22和硫化支流槽把胶液注射到对应的绳锯腔内；
51.s3:开模换料：模具中的金刚石绳锯6硫化完成后，通过定距拉板4辅助，分开硫化上模3、硫化中模2、硫化下模1；移动金刚石绳锯6，使下一段需要硫化的金刚石绳锯6进入模具中，循环步骤s1、s2进行金刚石绳锯6的硫化；直至完成整条金刚石绳锯6的硫化，再更换新的金刚石绳锯6。
52.本实施例提供的一种金刚石绳锯注胶模具的使用方法，通过使用此方法来对本发明的金刚石绳锯注胶模具进行使用，使工作人员能够快速对金刚石绳锯注胶模具进行了解并运用。
53.最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：

1.一种金刚石绳锯注胶模具，包括：硫化上模(3)、硫化中模(2)、硫化下模(1)和定距拉板(4)；所述硫化上模(3)设置在硫化下模(1)上，所述硫化中模(2)夹在硫化上模(3)与硫化下模(1)之间，所述定距拉板(4)设置在硫化上模(3)的两侧，并与硫化中模(2)活动连接；其特征在于：所述硫化下模(1)上表面设有若干下型槽(12)，且相邻两个下型槽(12)之间对应设有一条下硫化支流槽(11)，所述下硫化支流槽(11)与下型槽(12)连通；所述硫化中模(2)上的下表面对应下型槽(12)设有上型槽(23)和上硫化支流槽(21)，所述下型槽(12)与上型槽(23)围合形成设置金刚石绳锯(6)的容纳腔，所述下硫化支流槽(11)与上硫化支流槽(21)围合形成胶液容置腔；所述硫化中模(2)的上表面设有与上硫化支流槽(21)连通的中硫化注胶通道(22)，所述硫化上模(3)上设有与中硫化注胶通道(22)连通的注胶口(5)。2.如权利要求1所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述下型槽(12)包括钢丝绳型槽和间隔设置在钢丝绳型槽内的串珠型槽。3.如权利要求2所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述下硫化支流槽(11)与相邻串珠型槽之间的钢丝绳型槽连通。4.如权利要求2所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述下硫化支流槽(11)与钢丝绳型槽连通通道位于串珠型槽的两端。5.如权利要求1所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述注胶口(5)上设有胶口套(51)。6.如权利要求1所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述硫化上模(3)和硫化中模(2)对应设有定位插销(7)和定位插孔(8)，所述硫化中模(2)和硫化下模(1)上对应设有导销(9)和导套(10)。7.如权利要求1所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述定距拉板(4)一端固定在硫化上模(3)上，另一端通过锁紧装置与硫化中模(2)连接。8.如权利要求7所述的一种金刚石绳锯注胶模具，其特征在于：所述锁紧装置包括定距槽(41)和锁紧螺母(42)，所述锁紧螺母(42)设置在定距槽(41)内，并能够在定距槽(41)内滑动。9.一种如权利要求1-8任一项所述的金刚石绳锯注胶模具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：固定金刚石绳锯(6)，将与下型槽(12)数量对应的金刚石绳锯(6)设置在下型槽(12)内，盖上硫化中模(2)和硫化上模(3)，并通过定距拉板(4)锁紧硫化上模(3)、硫化中模(2)和硫化下模(1)；s2:注胶：把胶液通过注胶口(5)注入到模具中，并沿着中硫化注胶通道(22)和硫化支流槽把胶液注射到对应的绳锯腔内；s3:开模换料：模具中的金刚石绳锯(6)硫化完成后，通过定距拉板(4)辅助，分开硫化上模(3)、硫化中模(2)、硫化下模(1)；移动金刚石绳锯(6)，使下一段需要硫化的金刚石绳锯(6)进入模具中，循环步骤s1、s2进行金刚石绳锯(6)的硫化；直至完成整条金刚石绳锯(6)的硫化，再更换新的金刚石绳锯(6)。

技术总结

本发明提供了一种金刚石绳锯注胶模具及其使用方法，通过硫化模具上设置三条以上的金刚石绳锯的型槽，并在相邻型槽之间设置与型槽连通的硫化支流槽，在增加模具装载金刚石绳锯的数量同时，减少注胶口的数量，降低模具的制造难度，提高金刚石绳锯的硫化效率。提高金刚石绳锯的硫化效率。提高金刚石绳锯的硫化效率。

技术研发人员：

黄海琳 甄春刚 伍学文 唐汇德 汤柏松

受保护的技术使用者：

长沙百川超硬材料工具有限公司

技术研发日：

2022.06.29

技术公布日：

2022/11/8