一种竹木高速开槽机的制作方法

1.本实用新型涉及制造平表面的加工机器，例如用旋转式切削刀具；所用的设备领域，更具体的说是涉及一种竹木高速开槽机。

背景技术：

2.竹木高速开槽机是一种把长方体的竹木板刨挖铅芯槽的设备，竹木高速开槽机包括依次设置的料斗、按压机构、推进机构、刨槽机构。
3.在按压机构，会设置下压组件，对传输经过的木板提供一个下压力，避免木板在传输过程中跳起，提高传输过程中的稳定性。
4.然而在使用过程中，存在少量木板卡住的情况，由于现有的下压组件与机架固定连接，难以取出卡住的木板，需要通过螺丝刀等尖锐的工具将卡住的木板戳碎，将其取下，才能使竹木高速开槽机重新运行，操作不便，效率低，停机时间长，并且戳碎的木屑会掉落到机体内，使得机体内的零件磨损加剧，缩短使用寿命，并且会更容易出现木板卡住的情况。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种如何快速解决木板在按压机构卡住问题的竹木高速开槽机。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木高速开槽机，包括有依次设置在机架上的料斗、按压机构、推进机构、刨槽机构，所述按压机构包括有滚动下压组件和平面下压组件，所述滚动下压组件与平面下压组件依次设置在料斗与推进机构之间，所述滚动下压组件包括有滚轮连接座、下滚轮和第一锁定件，所述滚轮连接座可旋转的设置在机架上，所述下滚轮可旋转的设置在滚轮连接座下侧，所述第一锁定件用于锁定滚轮连接座，所述平面下压组件包括有平面连接座、下压板和第二锁定件，所述平面连接座可旋转的设置在机架上，所述下压板设置在平面连接座的下侧，所述第二锁定件用于锁定平面连接座，所述机架上设有第一支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块位于滚轮连接座的下侧，所述第二支撑块位于平面连接座的下侧。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮连接座包括有依次连接的连接板、顶板和抵触板，所述顶板上设有若干上连接孔，所述上连接孔内设有连接杆，所述连接杆的下端与下滚轮可旋转连接，所述连接杆的上端穿出上连接孔，所述连接杆的上端设有第一定位螺丝，所述第一定位螺丝与顶板相抵触，所述连接杆上设有定位块，所述定位块的一侧与连接板或抵触板相抵触，所述连接杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与顶板相抵触，下端与定位块相抵触，所述第一锁定件包括有第一把手、第一旋转杆和第一固定杆，所述第一把手与第一旋转杆相互铰接，所述第一把手与机架铰接，所述第一固定杆设置在第一旋转杆上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述平面连接座上设有若干平面调节孔，所述下
压板上设有若干平面调节杆，所述平面调节杆的位置与平面调节孔的位置一一对应，所述平面调节杆的上端穿出平面调节孔，所述平面调节杆的上端设有第二定位螺丝，所述平面调节杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与平面连接座相抵触，下端与下压板相抵触，所述第二锁定件包括有第二把手、第二旋转杆和第二固定杆，所述第二把手与第一旋转杆相互铰接，所述第二把手与机架铰接，所述第二固定杆设置在第二旋转杆上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述推进机构包括有推进调节块、推进轴、推进轮和驱动组件，所述机架上设有精密滑轨，所述推进调节块上设有精密滑块，所述精密滑轨与精密滑块滑移连接，所述推进轴可旋转的设置在推进调节块内，所述推进轮设置在推进轴上，所述驱动组件包括有：
10.轴承座，所述轴承座固定设置在机架上；
11.驱动轴，所述驱动轴可旋转的设置在轴承座内；
12.可伸缩万向联轴器，所述可伸缩万向联轴器一端与驱动轴连接，另一端与任一推进轴连接；
13.推进电机，所述推进电机设置在机架上，与驱动轴连接；
14.所述推进轴上设有推进齿轮，所述推进齿轮与另一推进轴上的推进齿轮通过推进链条连接，所述机架上设有基准座，所述基准座上设有若干通孔，所述推进调节块上设有推进调节杆，所述推进调节杆一一对应的穿出通孔，所述推进调节杆穿出通孔的一端设有推进调节螺丝，所述推进调节杆上套设有缓冲组件，所述缓冲组件的上端与基准座相抵触，下端与推进调节块相抵触，所述机架上设有切割孔和导线条，所述切割孔和导线条位于同一直线上，所述机架内设有切线轮，部分切线轮穿出切割孔。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲组件从上往下依次为上弹簧套、缓冲弹簧、下弹簧套，所述上弹簧套、缓冲弹簧、下弹簧套与推进调节杆之间均滑移连接，所述上弹簧套与基准座相抵触，所述下弹簧套与推进调节块相抵触，所述上弹簧套的下端设有上凸台，所述下弹簧套的上端设有下凸台，所述缓冲弹簧将上凸台、下凸台包裹在内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有第一压板、第二压板，所述第一压板位于下压板与推进机构之间，所述第二压板位于刨槽机构与收集框之间，所述机架上设有第一缓冲孔，所述第一压板上设有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆位于第一缓冲孔内，所述第一缓冲杆上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的上端与机架相抵触，下端与第一压板相抵触，所述第一压板的下侧设有第一压轮，所述机架上设有第二缓冲孔，所述第二压板上设有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆位于第二缓冲孔内，所述第二缓冲杆上套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的上端与机架相抵触，下端与第二压板相抵触，所述第二压板的下侧设有第二压轮，所述机架上设有靠板，所述靠板与料斗相邻设置，所述机架上设有辅助推进轴，所述辅助推进轴与传输链条连接。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有燕尾槽、燕尾压块，所述燕尾槽上滑移连接有上刀轴固定座，所述燕尾压块与上刀轴固定座抵触，所述上刀轴固定座内可旋转的设有上刨槽轴，所述上刀轴固定座上设有上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机，所述上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机与上刨槽轴连接，所述上刀轴固定座上设有第一连杆，所述第一连杆连接有上刨槽机座，所述上刨槽机座上设有上刨槽电机，上刨槽轴一端与上刨槽电机连接，另一端设有上刨槽刀，所述上刨槽刀的两侧设有上定位板，所述上定位板与推
进机构之间设有辅助定位板，所述机架上设有上刨槽轮手摇丝杆升降机，所述上刨槽轮手摇丝杆升降机与上刀轴固定座螺纹连接，所述机架上设有锁紧件，所述锁紧件可旋转的设置在机架上，用于锁定上刀轴固定座的位置。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有燕尾固定块、燕尾压紧块、升降调节座，所述上定位板与升降调节座连接，所述升降调节座与机架滑移连接，部分升降调节座位于燕尾压紧块与机架之间，所述机架上设有调节槽，所述升降调节座上设有上升降杆，所述上升降杆位于调节槽内，所述上升降杆的上侧设有上调节螺丝。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设有规边组件，所述规边组件位于按压机构下侧，所述规边组件包括有规边锯以及若干前定位轮和后定位轮，所述规边组件下侧设有粉碎机构。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述机架包括有相互连接的第一座、第二座、第三座，所述第三座与第一座相连，所述第二座位于第三座的上侧，所述第二座与第三座之间设有第一升降调节杆、第二升降调节杆，所述第二升降杆与第三座之间通过第一升降调节螺丝、第二升降调节螺丝固定。
21.本实用新型的有益效果，能够快速解决木板在传输机构卡住的问题，并且避免了木板碎片掉落到机体内，使得机体内的零件磨损加剧的情况，延长设备使用寿命。
附图说明
22.图1为机体的前侧立体结构示意图；
23.图2为机体的后侧立体结构示意图；
24.图3为按压机构的前侧立体结构示意图；
25.图4为按压机构的后侧立体结构示意图；
26.图5为推进机构的后侧立体结构示意图；
27.图6为推进机构的局部结构示意图；
28.图7为推进机构、缓冲组件的结构示意图；
29.图8为导线底板的立体结构示意图；
30.图9为刨槽机构的立体结构示意图；
31.图10为第一压板与机体的立体结构示意图；
32.图11为滚轮连接座剖视结构示意图。
33.标记说明：1、机架；101、第一支撑块；102、第二支撑块；111、精密滑轨；112、精密滑块；2、料斗；3、按压机构；31、滚动下压组件；311、滚轮连接座；3111、连接板；3112、顶板；3113、抵触板；3114、连接孔；3115、连接杆；3116、第一定位螺丝；3117、定位块；3118、第一弹簧；312、下滚轮；313、第一锁定件；3131、第一把手；3132、第一旋转杆；3133、第一固定杆；32、平面下压组件；321、平面连接座；3211、平面调节孔；3212、平面调节杆；3213、第二定位螺丝；3214、第二弹簧；322、下压板；323、第二锁定件；3231、第二把手；3232、第二旋转杆；3233、第二固定杆；4、推进机构；41、推进调节块；411、推进调节杆；412、推进调节螺丝；42、推进轴；421、推进齿轮；422、推进链条；43、推进轮；44、驱动组件；441、轴承座；442、驱动轴；443、可伸缩万向联轴器；444、推进电机；45、基准座；451、通孔；46、缓冲组件；461、上弹簧套；4611、上凸台；462、缓冲弹簧；463、下弹簧套；4631、下凸台；47、导线底板；471、切割孔；
472、导线条；473、切线轮；5、刨槽机构；601、第一缓冲孔；602、第二缓冲孔；61、第一压板；611、第一缓冲杆；612、第一缓冲弹簧；613、第一压轮；62、第二压板；621、第二缓冲杆；622、第二缓冲弹簧；623、第二压轮；63、靠板；64、辅助推进轴；71、燕尾槽；72、燕尾压块；73、上刀轴固定座；741、上刨槽轴；742、上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机；75、第一连杆；76、上刨槽机座；761、上刨槽电机；77、上刨槽刀；771、上定位板；772、辅助定位板；78、上刨槽轮手摇丝杆升降机；79、锁紧件；81、燕尾固定块；82、燕尾压紧块；83、升降调节座；84、调节槽；85、上升降杆；86、上调节螺丝；901、第一座；902、第二座；903、第三座；904、第一升降调节杆；905、第二升降调节杆；9051、第一升降调节螺丝；9052、第二升降调节螺丝固定；91、规边组件；911、规边锯；912、前定位轮；913、后定位轮；914、粉碎机构。
具体实施方式
34.下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
35.参照图1-图11所示，本实施例的一种竹木高速开槽机，包括有依次设置在机架1上的料斗2、按压机构3、推进机构4、刨槽机构5，所述按压机构3包括有滚动下压组件31和平面下压组件32，所述滚动下压组件31与平面下压组件32依次设置在料斗2与推进机构4之间，所述滚动下压组件31包括有滚轮连接座311、下滚轮312和第一锁定件313，所述滚轮连接座311可旋转的设置在机架1上，所述下滚轮312可旋转的设置在滚轮连接座311下侧，所述第一锁定件313用于锁定滚轮连接座311，所述平面下压组件32包括有平面连接座321、下压板322和第二锁定件323，所述平面连接座321可旋转的设置在机架1上，所述下压板322设置在平面连接座321的下侧，所述第二锁定件323用于锁定平面连接座321，所述机架1上设有第一支撑块101、第二支撑块102，所述第一支撑块101位于滚轮连接座311的下侧，所述第二支撑块102位于平面连接座321的下侧。
36.基于上述技术方案，其工作流程如下，对木板进行刨槽时，料斗2持续输送木板到按压机构3，木板进入按压机构3时，先经过滚轮连接座311与下滚轮312，使得木板初步平整，接着进入下压板322与机架1之间，然后输送到推进机构4，推进机构4将木板推进到刨槽机构5进行刨槽，完成刨槽后输出。
37.滚轮先将木板初步平整，然后输送到下压板322下侧被传输，能让木板保持平整的状态被传输到推进机构4，避免传输期间木板翘起，提高传输过程中的稳定性。
38.当木板卡在按压机构3时，关闭设备，观察判断木板卡的位置，根据卡的位置旋转第一锁定件313和/或第二锁定件323，使第一锁定件313不再锁定滚轮连接座311，第二锁定件323不再锁定平面连接座321，然后旋转滚轮连接座311和/或平面连接座321，将木板的传输通道展开，接着取出卡住的木板(或者直接调整木板的位置，使其重新处于正常的传输位置)，然后反向旋转滚轮连接座311和/或平面连接座321，直至平面连接座321与第一支撑块101相抵触，滚轮连接座311与第二支撑块102相抵触，此时滚动下压组件31、平面下压组件32回到工作位置，接着驱动第一锁定件313锁定滚轮连接座311，驱动第二锁定件323锁定平面连接座321，重新开启设备即可。本设计可快速解决木板在按压机构3卡住的问题，并且避免了木板碎片掉落到机体内，使得机体内的零件磨损加剧的情况，延长设备使用寿命。
39.作为改进的一种具体实施方式，所述滚轮连接座311包括有依次连接的连接板3111、顶板3112和抵触板3113，所述顶板3112上设有若干上连接孔3114，所述上连接孔3114
内设有连接杆3115，所述连接杆3115的下端与下滚轮312可旋转连接，所述连接杆3115的上端穿出上连接孔3114，所述连接杆3115的上端设有第一定位螺丝3116，所述第一定位螺丝3116与顶板3112相抵触，所述连接杆3115上设有定位块3117，所述定位块3117的一侧与连接板3111或抵触板3113相抵触，所述连接杆3115上套设有第一弹簧3118，所述第一弹簧3118的上端与顶板3112相抵触，下端与定位块3117相抵触，所述第一锁定件313包括有第一把手3131、第一旋转杆3132和第一固定杆3133，所述第一把手3131与第一旋转杆3132相互铰接，所述第一把手3131与机架1铰接，所述第一固定杆3133设置在第一旋转杆3132上。
40.通过上述技术方案，驱动第一锁定件313时，旋转第一把手3131，从而带动第一旋转杆3132旋转，第一旋转杆3132带动第一固定杆3133旋转，使第一固定杆3133与顶板3112相抵触或分离，与顶板3112相抵触时锁定滚轮连接座311。当翘起的木板经过下滚轮312的下方时，木板将下滚轮312向上顶起，下滚轮312上升从而带动连接杆3115上升，从而带动定位块3117上升，而顶板3112的位置保持不变，此时定位块3117与顶板3112之间的间距缩小，第一弹簧3118被压缩，当翘起的部分经过后，第一弹簧3118复位，带动定位块3117、连接杆3115下降，从而带动下滚轮312下降，使下滚轮312始终与木板上侧贴合，提高传输过程中的稳定性，并且下滚轮312可上升，传输时通过性高。定位块3117与连接板3111和/或抵触板3113相抵触，保证下滚轮312的位置、角度稳定，能稳定传输木板。而改变加工的竹木板的规格时(竹木板的厚度改变)，只需旋转第一定位螺丝3116即可调整下滚轮312的基准高度，调整方便。
41.作为改进的一种具体实施方式，所述平面连接座321上设有若干平面调节孔3211，所述下压板322上设有若干平面调节杆3212，所述平面调节杆3212的位置与平面调节孔3211的位置一一对应，所述平面调节杆3212的上端穿出平面调节孔3211，所述平面调节杆3212的上端设有第二定位螺丝3213，所述平面调节杆3212上套设有第二弹簧3214，所述第二弹簧3214的上端与平面连接座321相抵触，下端与下压板322相抵触，所述第二锁定件323包括有第二把手3231、第二旋转杆3232和第二固定杆3233，所述第二把手3231与第一旋转杆3132相互铰接，所述第二把手3231与机架1铰接，所述第二固定杆3233设置在第二旋转杆3232上。
42.通过上述技术方案，驱动第二锁定件323时，旋转第二把手3231，从而带动第二旋转杆3232旋转，第二旋转杆3232带动第二固定杆3233旋转，使第二固定杆3233与平面连接座321相抵触或分离，与平面连接座321相抵触时锁定平面连接座321。
43.当翘起的木板经过下压板322的下方时，木板将下压板322向上顶起，下压板322上升从而带动调节杆上升，而平面连接座321的位置保持不变，此时平面连接座321与下压板322之间的间距缩小，第二弹簧3214被压缩，当翘起的部分经过后，第二弹簧3214复位，带动调节杆、下压板322下降，使下压板322的下侧面始终与木板贴合，能更平整的将木板传输到推进机构4，并且下压板322可上升，传输时通过性高。而改变加工的竹木板的规格时(竹木板的厚度改变)，只需旋转第二定位螺丝3213即可调整下压板322的基准高度，调整方便。
44.作为改进的一种具体实施方式，所述推进机构4包括有推进调节块41、推进轴42、推进轮43和驱动组件44，所述机架1上设有精密滑轨111，所述推进调节块41上设有精密滑块112，所述精密滑轨111与精密滑块112滑移连接，所述推进轴42可旋转的设置在推进调节块41内，所述推进轮43设置在推进轴42上，所述驱动组件44包括有：
45.轴承座441，所述轴承座441固定设置在机架1上；
46.驱动轴442，所述驱动轴442可旋转的设置在轴承座441内；
47.可伸缩万向联轴器443，所述可伸缩万向联轴器443一端与驱动轴442连接，另一端与任一推进轴42连接；
48.推进电机444，所述推进电机444设置在机架1上，与驱动轴442连接；
49.所述推进轴42上设有推进齿轮421，所述推进齿轮421与另一推进轴42上的推进齿轮421通过推进链条422连接，所述机架1上设有基准座45，所述基准座45上设有若干通孔451，所述推进调节块41上设有推进调节杆411，所述推进调节杆411一一对应的穿出通孔451，所述推进调节杆411穿出通孔451的一端设有推进调节螺丝412，所述推进调节杆411上套设有缓冲组件46，所述缓冲组件46的上端与基准座45相抵触，下端与推进调节块41相抵触，所述机架1上设有切割孔471和导线条472，所述切割孔471和导线条472位于同一直线上，所述机架1内设有切线轮473，部分切线轮473穿出切割孔471。
50.可伸缩万向联轴器443至少具有两个万向节，可伸缩结构可以设置在任意一段。若是采用三个以上万向节的联轴器，则万向节联轴器自身即具备一定的伸缩能力，联轴器的每一段可以均无伸缩结构。
51.以下仅以两个万向节、三段式联轴器，伸缩结构在中间段为例进行说明。
52.其推进工作流程如下，木板从料斗2移动到机架1上，接着被移动到推进轮43下方，推进电机444带动驱动轴442旋转，驱动轴442带动可伸缩万向联轴器443旋转，从而带动与可伸缩万向联轴器443连接的推进轴42旋转，从而带动所有的推进轴42同向旋转，此时全部的推进轮43同向旋转，将输送到推进轮43下侧的木板输送到刨槽机构5。
53.其调节流程如下，先确定推进轮43上升或下降，若需要上升，则直接将推进调节块41向上移动，移动到所需高度时，再旋转推进调节螺丝412，使推进调节螺丝412与基准座45的上侧面相抵触，完成调节。或者依次旋转推进调节螺丝412，从而带动推进调节块41缓慢的向上移动，直至推进调节块41移动到所需高度，完成调节。
54.若需要下降，则依次反向旋转推进调节螺丝412，使推进调节块41下降，直至推进调节块41移动到所需高度，完成调节。
55.调节过程中，可伸缩万向联轴器443与推进轴42连接的一端垂直上升或下降，保持与下底板平行；可伸缩万向联轴器443与驱动轴442连接的一端保持位置不变，中间段伸缩，调整前后推进电机444始终能驱动推进轮43旋转。调节过程中只需调节推进调节块41的高度位置，无需调整轴承座441的高度，调整时移动零件少，调整方便，速度快，效率高。
56.切割孔471设置在机架1的进料一侧，导线条472设置在机架1的出料一侧，当木板从进料一侧进入时，下方的切线轮473在木板的下侧切割出导线槽，推进轮43带动木板不断移动，导线条472嵌入导线槽内，使得传输过程中木板的位置保持稳定。
57.作为改进的一种具体实施方式，所述缓冲组件46从上往下依次为上弹簧套461、缓冲弹簧462、下弹簧套463，所述上弹簧套461、缓冲弹簧462、下弹簧套463与推进调节杆411之间均滑移连接，所述上弹簧套461与基准座45相抵触，所述下弹簧套463与推进调节块41相抵触，所述上弹簧套461的下端设有上凸台4611，所述下弹簧套463的上端设有下凸台4631，所述缓冲弹簧462将上凸台4611、下凸台4631包裹在内。
58.通过上述技术方案，推进过程中遇到不平的木板，推进调节块41上升时，带动推进
调节杆411、下弹簧套463上升，下弹簧套463挤压缓冲弹簧462，缓冲弹簧462被压缩，而随着木板的持续推进，缓冲弹簧462复位，从而使推进调节块41向下移动，使推进轮43向下移动，传输过程中推进轮43始终与木板的上侧贴合，传输稳定。
59.上弹簧套461与下弹簧套463分别与缓冲弹簧462的上下两端抵触，扩大接触面，提高使用过程中的稳定性。
60.缓冲弹簧462将上凸台4611、下凸台4631包裹在内，使得推进过程中缓冲弹簧462的位置稳定。
61.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有第一压板61、第二压板62，所述第一压板61位于下压板322与推进机构4之间，所述第二压板62位于刨槽机构5与收集框之间，所述机架1上设有第一缓冲孔601，所述第一压板61上设有第一缓冲杆611，所述第一缓冲杆611位于第一缓冲孔601内，所述第一缓冲杆611上套设有第一缓冲弹簧612，所述第一缓冲弹簧612的上端与机架1相抵触，下端与第一压板61相抵触，所述第一压板61的下侧设有第一压轮613，所述机架1上设有第二缓冲孔602，所述第二压板62上设有第二缓冲杆621，所述第二缓冲杆621位于第二缓冲孔602内，所述第二缓冲杆621上套设有第二缓冲弹簧622，所述第二缓冲弹簧622的上端与机架1相抵触，下端与第二压板62相抵触，所述第二压板62的下侧设有第二压轮623，所述机架1上设有靠板63，所述靠板63与料斗2相邻设置，所述机架上设有辅助推进轴64，所述辅助推进轴64与传输链条连接。
62.通过上述技术方案，第一压板61位于按压机构3与推进机构4之间，第一压板61下侧的第一压轮613始终与经过的木板相抵触，并且在传输过程中的木板不平整时，第一压板61上下移动，从而带动第一缓冲杆611上下移动，第一缓冲弹簧612被压缩、复位，使得木板传输过程稳定，避免木板翘起、跳动。第一压轮613与木板滚动连接，摩擦力小。
63.第二压板62位于刨槽机构5与下刨杆机构之间，第二压板62下侧的第二压轮623始终与经过的木板相抵触，并且在传输过程中的木板不平整时，第二压板62上下移动，从而带动第二缓冲杆621上下移动，第二缓冲弹簧622被压缩、复位，使得木板传输过程稳定，避免木板翘起、跳动。第二压轮623与木板滚动连接，摩擦力小。
64.机架1上设有靠板63，所述靠板63与料斗2相邻设置，靠板63对木板进行定位，使得从料斗2离开的木板位置精准。
65.当传输链条卡住时，通过扳手旋转辅助推进轴64可对传输链条提供一个外力，轻微卡住时能直接使设备重新运行，方便使用。
66.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有燕尾槽71、燕尾压块72，所述燕尾槽71上滑移连接有上刀轴固定座73，所述燕尾压块72与上刀轴固定座73抵触，所述上刀轴固定座73内可旋转的设有上刨槽轴741，所述上刀轴固定座73上设有上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机742，所述上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机742与上刨槽轴741连接，所述上刀轴固定座73上设有第一连杆75，所述第一连杆75连接有上刨槽机座76，所述上刨槽机座76上设有上刨槽电机761，上刨槽轴741一端与上刨槽电机761连接，另一端设有上刨槽刀77，所述上刨槽刀77的两侧设有上定位板771，所述上定位板771与推进机构4之间设有辅助定位板772，所述机架1上设有上刨槽轮手摇丝杆升降机78，所述上刨槽轮手摇丝杆升降机78与上刀轴固定座73螺纹连接，所述机架1上设有锁紧件79，所述锁紧件79可旋转的设置在机架1上，用于锁定上刀轴固定座73的位置。
67.通过上述技术方案，调节上刀轴固定座73的高度时，先旋转锁紧件79，使得锁紧件79与上刀轴固定座73分离，接着调节上刀轴固定座73的高度，上刀轴固定座73滑移连接在燕尾槽71内，燕尾压块72设置在机架1上，将上刀轴固定座73包裹在内，使得上刀轴固定座73升降时位置稳定，调整时旋转上刨槽轮手摇丝杆升降机78进行调节，精度高，轻松省力，调整完成后，反向旋转锁紧件79，使锁紧件79锁定上刀轴固定座73，即可完成调节，锁定时步骤少，使用方便。上刨槽轴741可旋转的设置在上刀轴固定座73上，一端连接上刨槽刀77，另一端连接上刨槽电机761，结构稳定。
68.旋转上刨槽轮前后调节手摇丝杆即可调节上刨槽刀77的位置，方便安装。
69.上刨槽机座76通过第一连杆75与上刀轴固定座73连接，随上刀轴固定座73的升降而升降，调节前后上刨槽电机761均能稳定的驱动上刨槽刀77旋转。
70.上定位板771与推进机构4之间设有辅助定位板772，辅助定位板772下压经过的木板，使得木板传输过程中稳定。
71.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有燕尾固定块81、燕尾压紧块82、升降调节座83，所述上定位板771与升降调节座83连接，所述升降调节座83与机架1滑移连接，部分升降调节座83位于燕尾压紧块82与机架1之间，所述机架1上设有调节槽84，所述升降调节座83上设有上升降杆85，所述上升降杆85位于调节槽84内，所述上升降杆85的上侧设有上调节螺丝86。
72.通过上述技术方案，燕尾固定块81与机架1相连，燕尾压紧块82与燕尾固定块81相连，部分升降调节座83位于燕尾压紧块82与机架1之间，需要调整上定位板771的高度时，先松开燕尾压紧块82上的螺丝，使升降调节块能在机架1上滑移，接着旋转上调节螺丝86，使其与上升降杆85之间的位置变化，从而改变升降调节座83的高度位置，调节完成后，旋转燕尾压紧块82上的螺丝固定升降调节座83即可，结构简单，调节方便。
73.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1上设有规边组件91，所述规边组件91位于按压机构3下侧，所述规边组件91包括有规边锯911以及若干前定位轮912和后定位轮913，所述规边组件91下侧设有粉碎机构914。
74.通过上述技术方案，从料斗2离开的木板传输到推进机构4过程中，被前定位轮912与后定位轮913定位，并且被按压机构3按压固定位置，接着持续传输，经过规边锯911使被规边锯911规边，废料进入粉碎机构914被粉碎，完成规边的木板持续传输到推进机构4。
75.作为改进的一种具体实施方式，所述机架1包括有相互连接的第一座901、第二座902、第三座903，所述第三座903与第一座901相连，所述第二座902位于第三座903的上侧，所述第二座902与第三座903之间设有第一升降调节杆904、第二升降调节杆905，所述第二升降杆与第三座903之间通过第一升降调节螺丝9051、第二升降调节螺丝9052固定。
76.通过上述技术方案，当第一座901上的导线底板47经过长期使用后，会出现磨损，此时导线底板47与第二座902不再处于同一平面(相差丝就会降低传输时的稳定性)，传输时稳定性低，此时先松开第二座902与第一座901之间的螺丝，然后不断松开第一升降调节螺丝9051，并且旋转第一升降调节杆904上的把手，使第一升降调节杆904缩短，进而使第二座902下降，当第二座902下降到与导线底板47处于同一平面时，旋转第二升降调节螺丝9052，固定第二升降调节杆905的位置，并且拧紧第二座902与第一座901之间的螺丝，将固定第二座902。
77.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种竹木高速开槽机，包括有依次设置在机架(1)上的料斗(2)、按压机构(3)、推进机构(4)、刨槽机构(5)，其特征在于：所述按压机构(3)包括有滚动下压组件(31)和平面下压组件(32)，所述滚动下压组件(31)与平面下压组件(32)依次设置在料斗(2)与推进机构(4)之间，所述滚动下压组件(31)包括有滚轮连接座(311)、下滚轮(312)和第一锁定件(313)，所述滚轮连接座(311)可旋转的设置在机架(1)上，所述下滚轮(312)可旋转的设置在滚轮连接座(311)下侧，所述第一锁定件(313)用于锁定滚轮连接座(311)，所述平面下压组件(32)包括有平面连接座(321)、下压板(322)和第二锁定件(323)，所述平面连接座(321)可旋转的设置在机架(1)上，所述下压板(322)设置在平面连接座(321)的下侧，所述第二锁定件(323)用于锁定平面连接座(321)，所述机架(1)上设有第一支撑块(101)、第二支撑块(102)，所述第一支撑块(101)位于滚轮连接座(311)的下侧，所述第二支撑块(102)位于平面连接座(321)的下侧。2.根据权利要求1所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述滚轮连接座(311)包括有依次连接的连接板(3111)、顶板(3112)和抵触板(3113)，所述顶板(3112)上设有若干上连接孔(3114)，所述上连接孔(3114)内设有连接杆(3115)，所述连接杆(3115)的下端与下滚轮(312)可旋转连接，所述连接杆(3115)的上端穿出上连接孔(3114)，所述连接杆(3115)的上端设有第一定位螺丝(3116)，所述第一定位螺丝(3116)与顶板(3112)相抵触，所述连接杆(3115)上设有定位块(3117)，所述定位块(3117)的一侧与连接板(3111)或抵触板(3113)相抵触，所述连接杆(3115)上套设有第一弹簧(3118)，所述第一弹簧(3118)的上端与顶板(3112)相抵触，下端与定位块(3117)相抵触，所述第一锁定件(313)包括有第一把手(3131)、第一旋转杆(3132)和第一固定杆(3133)，所述第一把手(3131)与第一旋转杆(3132)相互铰接，所述第一把手(3131)与机架(1)铰接，所述第一固定杆(3133)设置在第一旋转杆(3132)上。3.根据权利要求1所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述平面连接座(321)上设有若干平面调节孔(3211)，所述下压板(322)上设有若干平面调节杆(3212)，所述平面调节杆(3212)的位置与平面调节孔(3211)的位置一一对应，所述平面调节杆(3212)的上端穿出平面调节孔(3211)，所述平面调节杆(3212)的上端设有第二定位螺丝(3213)，所述平面调节杆(3212)上套设有第二弹簧(3214)，所述第二弹簧(3214)的上端与平面连接座(321)相抵触，下端与下压板(322)相抵触，所述第二锁定件(323)包括有第二把手(3231)、第二旋转杆(3232)和第二固定杆(3233)，所述第二把手(3231)与第一旋转杆(3132)相互铰接，所述第二把手(3231)与机架(1)铰接，所述第二固定杆(3233)设置在第二旋转杆(3232)上。4.根据权利要求1或2或3所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述推进机构(4)包括有推进调节块(41)、推进轴(42)、推进轮(43)和驱动组件(44)，所述机架(1)上设有精密滑轨(111)，所述推进调节块(41)上设有精密滑块(112)，所述精密滑轨(111)与精密滑块(112)滑移连接，所述推进轴(42)可旋转的设置在推进调节块(41)内，所述推进轮(43)设置在推进轴(42)上，所述驱动组件(44)包括有：轴承座(441)，所述轴承座(441)固定设置在机架(1)上；驱动轴(442)，所述驱动轴(442)可旋转的设置在轴承座(441)内；可伸缩万向联轴器(443)，所述可伸缩万向联轴器(443)一端与驱动轴(442)连接，另一端与任一推进轴(42)连接；
推进电机(444)，所述推进电机(444)设置在机架(1)上，与驱动轴(442)连接；所述推进轴(42)上设有推进齿轮(421)，所述推进齿轮(421)与另一推进轴(42)上的推进齿轮(421)通过推进链条(422)连接，所述机架(1)上设有基准座(45)，所述基准座(45)上设有若干通孔(451)，所述推进调节块(41)上设有推进调节杆(411)，所述推进调节杆(411)一一对应的穿出通孔(451)，所述推进调节杆(411)穿出通孔(451)的一端设有推进调节螺丝(412)，所述推进调节杆(411)上套设有缓冲组件(46)，所述缓冲组件(46)的上端与基准座(45)相抵触，下端与推进调节块(41)相抵触，所述机架(1)上设有导线底板(47)，所述导线底板(47)上设有切割孔(471)和导线条(472)，所述切割孔(471)和导线条(472)位于同一直线上，所述机架(1)内设有切线轮(473)，部分切线轮(473)穿出切割孔(471)。5.根据权利要求4所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述缓冲组件(46)从上往下依次为上弹簧套(461)、缓冲弹簧(462)、下弹簧套(463)，所述上弹簧套(461)、缓冲弹簧(462)、下弹簧套(463)与推进调节杆(411)之间均滑移连接，所述上弹簧套(461)与基准座(45)相抵触，所述下弹簧套(463)与推进调节块(41)相抵触，所述上弹簧套(461)的下端设有上凸台(4611)，所述下弹簧套(463)的上端设有下凸台(4631)，所述缓冲弹簧(462)将上凸台(4611)、下凸台(4631)包裹在内。6.根据权利要求1或2或3所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述机架(1)上设有第一压板(61)、第二压板(62)，所述第一压板(61)位于下压板(322)与推进机构(4)之间，所述第二压板(62)位于刨槽机构(5)与收集框之间，所述机架(1)上设有第一缓冲孔(601)，所述第一压板(61)上设有第一缓冲杆(611)，所述第一缓冲杆(611)位于第一缓冲孔(601)内，所述第一缓冲杆(611)上套设有第一缓冲弹簧(612)，所述第一缓冲弹簧(612)的上端与机架(1)相抵触，下端与第一压板(61)相抵触，所述第一压板(61)的下侧设有第一压轮(613)，所述机架(1)上设有第二缓冲孔(602)，所述第二压板(62)上设有第二缓冲杆(621)，所述第二缓冲杆(621)位于第二缓冲孔(602)内，所述第二缓冲杆(621)上套设有第二缓冲弹簧(622)，所述第二缓冲弹簧(622)的上端与机架(1)相抵触，下端与第二压板(62)相抵触，所述第二压板(62)的下侧设有第二压轮(623)，所述机架(1)上设有靠板(63)，所述靠板(63)与料斗(2)相邻设置，所述机架上设有辅助推进轴(64)，所述辅助推进轴(64)与传输链条连接。7.根据权利要求1或2或3所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述机架(1)上设有燕尾槽(71)、燕尾压块(72)，所述燕尾槽(71)上滑移连接有上刀轴固定座(73)，所述燕尾压块(72)与上刀轴固定座(73)抵触，所述上刀轴固定座(73)内可旋转的设有上刨槽轴(741)，所述上刀轴固定座(73)上设有上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机(742)，所述上刨槽轮前后调节手摇丝杆升降机(742)与上刨槽轴(741)连接，所述上刀轴固定座(73)上设有第一连杆(75)，所述第一连杆(75)连接有上刨槽机座(76)，所述上刨槽机座(76)上设有上刨槽电机(761)，上刨槽轴(741)一端与上刨槽电机(761)连接，另一端设有上刨槽刀(77)，所述上刨槽刀(77)的两侧设有上定位板(771)，所述上定位板(771)与推进机构(4)之间设有辅助定位板(772)，所述机架(1)上设有上刨槽轮手摇丝杆升降机(78)，所述上刨槽轮手摇丝杆升降机(78)与上刀轴固定座(73)螺纹连接，所述机架(1)上设有锁紧件(79)，所述锁紧件(79)可旋转的设置在机架(1)上，用于锁定上刀轴固定座(73)的位置。8.根据权利要求7所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述机架(1)上设有燕尾固定
块(81)、燕尾压紧块(82)、升降调节座(83)，所述上定位板(771)与升降调节座(83)连接，所述升降调节座(83)与机架(1)滑移连接，部分升降调节座(83)位于燕尾压紧块(82)与机架(1)之间，所述机架(1)上设有调节槽(84)，所述升降调节座(83)上设有上升降杆(85)，所述上升降杆(85)位于调节槽(84)内，所述上升降杆(85)的上侧设有上调节螺丝(86)。9.根据权利要求1或2或3所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述机架(1)上设有规边组件(91)，所述规边组件(91)位于按压机构(3)下侧，所述规边组件(91)包括有规边锯(911)以及若干前定位轮(912)和后定位轮(913)，所述规边组件(91)下侧设有粉碎机构(914)。10.根据权利要求1或2或3所述的竹木高速开槽机，其特征在于：所述机架(1)包括有相互连接的第一座(901)、第二座(902)、第三座(903)，所述第三座(903)与第一座(901)相连，所述第二座(902)位于第三座(903)的上侧，所述第二座(902)与第三座(903)之间设有第一升降调节杆(904)、第二升降调节杆(905)，所述第二升降杆与第三座(903)之间通过第一升降调节螺丝(9051)、第二升降调节螺丝(9052)固定。

技术总结

本实用新型公开了一种竹木高速开槽机。其技术要点是：滚动下压组件和平面下压组件，滚动下压组件与平面下压组件依次设置在料斗与推进机构之间，滚动下压组件包括有滚轮连接座、下滚轮，滚轮连接座可旋转的设置在机架上，下滚轮可旋转的设置在滚轮连接座下侧，平面下压组件包括有平面连接座、下压板，平面连接座可旋转的设置在机架上，下压板设置在平面连接座的下侧，机架上设有第一支撑块、第二支撑块，第一支撑块位于滚轮连接座的下侧，第二支撑块位于平面连接座的下侧，本实用新型能够快速解决木板在传输机构卡住的问题，并且避免了木板碎片掉落到机体内，使得机体内的零件磨损加剧的情况，延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。延长设备使用寿命。