一种适用于薄板平面加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于薄板平面加工的工装夹具。

背景技术：

2.目前，在行业内现有对此类小型薄板的平面加工方法有以下几个缺点：
3.1、加工后薄板易变形，无法保证平面度及厚度尺寸稳定；2、加工步骤多，成本高；3、装夹复杂，不易拆装工件。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于薄板平面加工的工装夹具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于薄板平面加工的工装夹具，包括底座，所述底座上设置有产品仿形区域，所述产品仿形区域的一侧直角边上设置有直角挡边，所述产品仿形区域的另一侧直角边上开设有直角槽，所述直角槽的高度低于产品仿形区域的高度，所述直角槽的一侧边上开设有第一固定孔，所述直角槽的另一侧边上开设有第二固定孔，所述直角槽内设置有膨胀支撑座，所述膨胀支撑座呈u型结构，所述膨胀支撑座内设置有膨胀内撑块，所述膨胀内撑块从底部至顶部呈梯形结构，所述膨胀支撑座和膨胀内撑块上均开设有与固定孔相匹配的螺孔，所述螺孔与固定孔之间连接有螺栓。
7.优选地，所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，所述直角挡边(的高度高于产品仿形区域和产品两者的总高度。
8.优选地，所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，u型结构的所述膨胀支撑座的两侧边顶端上设置有倾斜直角块，其中倾斜面的一侧与膨胀内撑块相对设置。
9.优选地，所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，所述底座的产品仿形区域内设置有与加工设备相连的沉头锁孔。
10.优选地，所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，所述膨胀支撑座为弹簧钢制的膨胀支撑座。
11.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
12.本实用新型通过底座、膨胀支撑座、膨胀内撑块和m5内六角螺栓组合以侧顶的方法来加工薄板平面，具有成本低、拆装方便、薄板平面度及厚度尺寸稳定的优点。同时本实用新型结构简单，操作方便。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的底座的结构示意图；
17.图3是本实用新型的膨胀支撑座的结构示意图。
具体实施方式
18.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
23.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
24.实施例
25.如图1、图2和图3所示，一种适用于薄板平面加工的工装夹具，包括底座1，所述底座1上设置有产品仿形区域2，所述产品仿形区域2的一侧直角边上设置有直角挡边3，所述产品仿形区域2的另一侧直角边上开设有直角槽4，所述直角槽4的高度低于产品仿形区域2的高度，所述直角槽4的一侧边上开设有第一固定孔5，所述直角槽4的另一侧边上开设有第二固定孔5，所述直角槽4内设置有膨胀支撑座6，所述膨胀支撑座6呈u型结构，所述膨胀支
撑座6内设置有膨胀内撑块7，所述膨胀内撑块7从底部至顶部呈梯形结构，所述膨胀支撑座6和膨胀内撑块7上均开设有与固定孔相匹配的螺孔8，所述螺孔8与固定孔之间连接有螺栓9。
26.本实用新型中所述直角挡边3的高度高于产品仿形区域2和产品两者的总高度。
27.本实用新型中u型结构的所述膨胀支撑座6的两侧边顶端上设置有倾斜直角块，其中倾斜面的一侧与膨胀内撑块7相对设置。
28.本实用新型中所述底座1的产品仿形区域2内设置有与加工设备相连的沉头锁孔。
29.本实用新型中所述膨胀支撑座6为弹簧钢制的膨胀支撑座6。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.1、将底座通过中间四处沉头孔锁在设备工作台上；
32.2、将薄板件放置在底座的产品仿形区域内，其中，底座上表面要低于产品上表面防止加工平面时干涉；
33.3、在对应位置放置3个膨胀支撑座，其中，膨胀支撑座由弹簧钢制作保证有良好的韧性和塑性；
34.4、在膨胀支撑座内放置膨胀内撑块，在膨胀内撑块的作用下将膨胀支撑座向外顶出与产品相碰触；
35.5、用m5内六角螺栓将膨胀支撑座及膨胀内撑块锁在底座上，通过锁紧m5内六角螺栓下压膨胀内撑块使膨胀支撑座宽度变大，侧边顶紧薄板，其中，膨胀支撑座、膨胀内撑块、m5内六角螺栓高度要低于薄板上表面，防止加工平面时干涉。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于薄板平面加工的工装夹具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有产品仿形区域(2)，所述产品仿形区域(2)的一侧直角边上设置有直角挡边(3)，所述产品仿形区域(2)的另一侧直角边上开设有直角槽(4)，所述直角槽(4)的高度低于产品仿形区域(2)的高度，所述直角槽(4)的一侧边上开设有第一固定孔(5)，所述直角槽(4)的另一侧边上开设有第二固定孔(5)，所述直角槽(4)内设置有膨胀支撑座(6)，所述膨胀支撑座(6)呈u型结构，所述膨胀支撑座(6)内设置有膨胀内撑块(7)，所述膨胀内撑块(7)从底部至顶部呈梯形结构，所述膨胀支撑座(6)和膨胀内撑块(7)上均开设有与固定孔相匹配的螺孔(8)，所述螺孔(8)与固定孔之间连接有螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，其特征在于：所述直角挡边(3)的高度高于产品仿形区域(2)和产品两者的总高度。3.根据权利要求1所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，其特征在于：u型结构的所述膨胀支撑座(6)的两侧边顶端上设置有倾斜直角块，其中倾斜面的一侧与膨胀内撑块(7)相对设置。4.根据权利要求1所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，其特征在于：所述底座(1)的产品仿形区域(2)内设置有与加工设备相连的沉头锁孔。5.根据权利要求1或3所述的一种适用于薄板平面加工的工装夹具，其特征在于：所述膨胀支撑座(6)为弹簧钢制的膨胀支撑座(6)。

技术总结

本实用新型涉及一种适用于薄板平面加工的工装夹具，包括底座，所述底座上设置有产品仿形区域，所述产品仿形区域的一侧直角边上设置有直角挡边，所述产品仿形区域的另一侧直角边上开设有直角槽，所述直角槽的高度低于产品仿形区域的高度，所述直角槽的一侧边上开设有第一固定孔，所述直角槽的另一侧边上开设有第二固定孔，所述直角槽内设置有膨胀支撑座，所述膨胀支撑座呈U型结构，所述膨胀支撑座内设置有膨胀内撑块，所述膨胀内撑块从底部至顶部呈梯形结构，所述膨胀支撑座和膨胀内撑块上均开设有与固定孔相匹配的螺孔，所述螺孔与固定孔之间连接有螺栓。本实用新型的能降低成本，同时还能确保尺寸。同时还能确保尺寸。同时还能确保尺寸。