一种屏幕保护膜连续开孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料机械技术领域，特别是涉及一种屏幕保护膜连续开孔加工装置。

背景技术：

2.屏幕保护膜用于装裱手机屏幕的一种冷裱膜，主要用于保护电子产品的屏幕，防止划伤、碎屏、防灰尘等等，而保护的材质有多种。
3.无论何种材质的屏幕保护幕在用于电子产品的屏幕保护贴膜，由于现在的大多数电子产品上都有前置摄像头，感光口等，因此保护膜上都要加工出孔洞，而目前的加工设备中在采用滚筒压孔过程中，压柱是肯定的伸出到滚筒外，在压孔后保护膜容易套在压柱上，针对这上问题，特公开了本申请的一种屏幕保护膜连续开孔加工装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种屏幕保护膜连续开孔加工装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，包括机架，所述机架内设置若干平行的辊轴，所述机架的后侧上方转动安装压辊，压辊正下方转动安装底辊，压辊和底辊上安装齿轮副啮合传动，机架前侧设置动力辊，压辊上沿轴心方向设置若干压柱，压柱套装在压辊内壁，压柱内端设置弹簧，弹簧另一端套装于撑柱顶端，撑柱下端连接于压辊的心轴上，压柱顶端对应匹配底辊上设置的孔口；输送来的薄膜通过自由辊轴输送后，经托板进入到压辊与底辊间的间隙内，通过压柱压切薄膜，同时薄膜垫在底辊上，在压柱压触底辊的孔口时，孔口边缘与压柱间形成剪切力对薄膜进行开孔。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮副包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮分别套装于压辊和底辊的同一端端轴上，且上齿轮和下齿轮相互啮合，用以达到底辊和压辊同步转动的目的，底辊外侧还套装带轮一，带轮一通过皮带一连接带轮二，带轮二套装于安装在侧架上的短轴上，短轴上还带接带轮三，带轮三通过皮带二连接电机输出轴上套接的带轮四，电机安装于侧架内，侧架连接于动力架一侧，动力架连接于机架前侧；通过二级带传动达到从电机提供的动力到压辊和底辊。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的短轴的内端通过卡套连接动力辊的两端，用于实现套接动力辊，实现膜卷上的薄膜进行放出。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的底辊的两侧对称设置导向用的托板，保证薄膜能顺利进入到压辊和底辊间进行有效的剪切开孔。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述孔口均对应压柱设置于底辊上，以达到有效的剪切。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述的压柱圆周均布设置于压辊上，实现批量生产。
11.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独
特，通过动力辊放出膜卷上的薄膜，经自由辊轴输送，避免了薄膜与辊轴的摩擦，同时薄膜也得到支撑，另外了防止薄膜伸入到辊轴间的间隙内，在底辊的两侧采用托板结构，有利于对输送来的薄膜进行有效的切割开孔，并且压柱采用弹簧式伸缩结构，避免保护膜套在压柱上。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为托板的安装结构示意图。
14.图3为压柱的安装结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1-3中所示，一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，包括机架1，所述机架1内设置若干平行的辊轴15，所述机架1的后侧上方转动安装压辊13，压辊13正下方转动安装底辊14，压辊13和底辊14上安装齿轮副啮合传动，机架1前侧设置动力辊5，压辊13上沿轴心方向设置若干压柱17，压柱17套装在压辊13内壁，压柱17内端设置弹簧20，弹簧20另一端套装于撑柱21顶端，撑柱21下端连接于压辊13的心轴上，压柱17顶端对应匹配底辊14上设置的孔口18；输送来的薄膜通过自由辊轴15输送后，经托板16进入到压辊13与底辊14间的间隙内，通过压柱17压切薄膜，同时薄膜垫在底辊14上，在压柱17压触底辊14的孔口18时，孔口18边缘与压柱17间形成剪切力对薄膜进行开孔。
17.作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮副包括上齿轮12和下齿轮11，所述上齿轮12和下齿轮11分别套装于压辊13和底辊14的同一端端轴上，且上齿轮12和下齿轮11相互啮合，用以达到底辊14和压辊13同步转动的目的，底辊14外侧还套装带轮一10，带轮一10通过皮带一连接带轮二6，带轮二6套装于安装在侧架9上的短轴3上，短轴3上还带接带轮三7，带轮三7通过皮带二连接电机8输出轴上套接的带轮四，电机8安装于侧架9内，侧架9连接于动力架2一侧，动力架2连接于机架1前侧；通过二级带传动达到从电机8提供的动力到压辊13和底辊14。
18.作为对上述方案的进一步改进，所述的短轴3的内端通过卡套4连接动力辊5的两端，用于实现套接动力辊5，实现膜卷上的薄膜进行放出。
19.作为对上述方案的进一步改进，所述的底辊14的两侧对称设置导向用的托板16，保证薄膜能顺利进入到压辊13和底辊14间进行有效的剪切开孔。
20.作为对上述方案的进一步改进，所述孔口18均对应压柱17设置于底辊14上，以达到有效的剪切。
21.作为对上述方案的进一步改进，所述的压柱17圆周均布设置于压辊13上，实现批量生产。
22.一种屏幕保护膜连续开孔加工装置的工作原理：
23.电机8运行带动带轮四同步转动，并通过皮带二带动带轮三7转动，进而达到驱动短轴3转动，而动力辊5两端通过卡套连接短轴3，进而动力辊5转动，套在动力辊5上的膜卷转动实现放出薄膜，再通过辊轴15输送到托板16上；
24.同时短轴3上还套装带轮二6，带轮二6转动并通过皮带一带动带轮一10转动，进而达到底辊14转动，底辊14一端的下齿轮11啮合上齿轮12，上齿轮12套装有压辊13的端轴上，压辊13与底辊14实现同步转动；
25.压辊13与底辊14同步转动对从前侧的托板16上进入到薄膜进行剪切，剪切过程中，底辊14上的孔口18垫在薄膜下，压辊13上的压柱17表面与孔品接触形成剪切力，对薄膜进行剪切实现开孔；
26.开孔过程中压柱17受到孔压的抵压，压柱17回缩避免了开孔后的薄膜套在压柱17上，当压柱17离到孔口18后，压柱17受到压辊13内弹簧20的作用力，向外伸出，待转动后进行下一次的剪切。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，包括机架，所述机架内设置若干平行的辊轴，其特征在于，所述机架的后侧上方转动安装压辊，压辊正下方转动安装底辊，压辊和底辊上安装齿轮副啮合传动，机架前侧设置动力辊，压辊上沿轴心方向设置若干压柱，压柱套装在压辊内壁，压柱内端设置弹簧，弹簧另一端套装于撑柱顶端，撑柱下端连接于压辊的心轴上，压柱顶端对应匹配底辊上设置的孔口。2.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，其特征在于，所述的齿轮副包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮和下齿轮分别套装于压辊和底辊的同一端端轴上，且上齿轮和下齿轮相互啮合，底辊外侧还套装带轮一，带轮一通过皮带一连接带轮二，带轮二套装于安装在侧架上的短轴上，短轴上还带接带轮三，带轮三通过皮带二连接电机输出轴上套接的带轮四，电机安装于侧架内，侧架连接于动力架一侧，动力架连接于机架前侧。3.根据权利要求2所述的一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，其特征在于，所述的短轴的内端通过卡套连接动力辊的两端。4.根据权利要求1所述的一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，其特征在于，所述的底辊的两侧对称设置导向用的托板。

技术总结

本实用新型公开了一种屏幕保护膜连续开孔加工装置，包括机架，所述机架内设置若干平行的辊轴，机架的后侧上方转动安装压辊，压辊正下方安装底辊，压辊和底辊上安装齿轮副啮合传动，机架前侧设置动力辊，压辊上设置若干压柱，压柱套装在压辊内壁，压柱内端设置弹簧，其另一端套装于撑柱顶端，撑柱下端连接于压辊的心轴上，压柱顶端对应匹配底辊上设置的孔口；通过动力辊放出膜卷上的薄膜，经自由辊轴输送，避免了薄膜与辊轴的摩擦，同时薄膜也得到支撑，另外了防止薄膜伸入到辊轴间的间隙内，在底辊的两侧采用托板结构，有利于对输送来的薄膜进行有效的切割开孔，并且压柱采用弹簧式伸缩结构，避免保护膜套在压柱上。避免保护膜套在压柱上。避免保护膜套在压柱上。