一种变压器硅钢片铁芯的装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装的技术领域，特别是涉及一种变压器硅钢片铁芯的装配工装。

背景技术：

2.变压器铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高并且表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，其中在硅钢片进行叠装装配的过程中，通常在一组操作台上进行装配工作，需要两名操作人员对坐，并使用定位块，按照装配要求对定位块进行摆放，然后开始对硅钢片进行叠装操作即可，这样的操作方式需要花费大量的人工费用，从而导致硅钢片铁芯的生产成本大大提高。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够使操作人员便于对硅钢片进行依次周圈叠放作业，代替传统的通过两名操作人员对坐进行组装的作业方式，减少人工操作，降低硅钢片铁芯的生产成本的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装。
4.本实用新型的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，包括底板、轴座、转轴、装配台、定位组件和调节组件，轴座固定安装在底板上端面，转轴转动安装在轴座上，装配台固定安装在转轴的上端面；
5.定位组件用于对硅钢片进行限位阻挡，并且定位组件安装在装配台上；
6.调节组件与转轴相互连接，调节组件用于对转轴进行转动驱动，并且调节组件安装在底板上；工人将硅钢片放置在装配台的上端面，并且在定位组件的配合使用下，对硅钢片进行定位对齐，然后转轴在调节组件的驱动下带动装配台进行单向间歇转动，从而能够使操作人员便于对硅钢片进行依次周圈叠放作业，代替传统的通过两名操作人员对坐进行组装的作业方式，减少人工操作，从而能够降低硅钢片铁芯的生产成本。
7.优选的，调节组件包括轴套、套环、棘爪、第一弹簧、棘齿环、齿轮环和驱动组件，轴套固定套装在转轴上，套环固定安装在轴套的下部，套环上设有转槽，轴套侧壁上设有安装槽，棘爪转动安装在安装槽内，第一弹簧的一端固定安装在安装槽内，并且第一弹簧的另一端与棘爪固定连接，棘齿环套装在轴套上，并且棘齿环与转槽转动连接，棘爪能够与棘齿环相互咬合，齿轮环固定套装在棘齿环上，并且齿轮环与驱动组件驱动连接；齿轮环在驱动组件的驱动下带动棘齿环进行往复转动，并且经棘爪和第一弹簧的配合使用下，使轴套带动转轴进行间歇单向转动，并且在装配台的配合使用下，便于对硅钢片的叠放位置进行调整，提高装置的操作性。
8.优选的，驱动组件包括固定块、两组滑杠、两组连接板、齿条、两组第二弹簧、楔形块、限位杆和踩压组件，固定块固定安装在底板的上端面，两组滑杠贯穿并滑动安装在固定块上，并且处于同侧的两组滑杠的端部上设有连接板，齿条固定安装在两组连接板的左端面，并且齿条与齿轮环相互啮合，两组第二弹簧分别套装在两组滑杠上，并且第二弹簧处于
固定块的前部，楔形块固定安装在前部连接板的前端面，限位杆固定安装在楔形块的后端面上，并且限位杆的后端滑动穿过固定块，楔形块与踩压组件相互连接，踩压组件安装在底板上端面；楔形块在踩压组件的作用下向后移动，并且经限位杆和滑杠的连接作用下，使两组连接板带动齿条向后移动，并且在齿轮环的传动连接作用下，使棘齿环进行转动，进而能够调整硅钢片的装配工位，进一步提高装置的操作性。
9.优选的，踩压组件包括铰支座、踩压板、轮架和移动轮，铰支座固定安装在底板的上端面，踩压板下部与铰支座转动连接，轮架固定安装在踩压板的后端面上，移动轮转动安装在轮架上，并且移动轮与楔形块滑动接触；通过踩压踩压板，使轮架带动移动轮围绕铰支座进行转动，从而使楔形块向后移动，松开踩压板，并且在第二弹簧、固定块和连接板的配合使用下，使齿条向前移动复位，进而使齿轮环进行往复转动，提高装置的使用的便捷性。
10.优选的，定位组件包括多组滑块、多组定位板、多组垫片和多组螺栓，装配台上均匀分布连通设有多组滑槽，多组滑块分别滑动安装在多组滑槽内，多组定位板分别固定安装在多组滑块的上端面，并且定位板与装配台的上端面滑动接触，多组垫片分别套装在多组螺栓上，多组螺栓分别螺装在多组滑块的下端面，并且垫片与装配台的下端面相互接触；滑动滑块，调节至定位板至合适位置，然后旋拧螺栓，并且在垫片的配合使用下，使定位板与装配台进行固定连接，减少定位板在进行装配作业时发生移动的情况出现，提高装置的装配效果。
11.优选的，还包括两组防滑支撑板，两组防滑支撑板前后对称固定安装在底板的下端面；通过设置防滑支撑板，能够对底板进行稳定支撑，同时减少装置在工作过程中发生移动的情况出现，提高装置工作的稳定性。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：踩压踩压板，使轮架带动移动轮围绕铰支座进行转动，从而使楔形块向后移动，并且经限位杆和滑杠的连接作用下，使两组连接板带动齿条向后移动，并且在齿轮环的传动连接作用下，使棘齿环进行转动，经棘爪和第一弹簧的配合使用下，使轴套带动转轴进行转动，并且在装配台的配合使用下，对硅钢片的叠放位置进行调整，松开踩压板，并且在第二弹簧、固定块和连接板的配合使用下，使齿条向前移动复位，进而使齿轮环进行反向转动，并且经棘爪和第一弹簧的配合使用下，此时轴套停止带动转轴进行转动，进而使装配台进行间歇单向转动，从而使操作人员便于对硅钢片进行依次周圈叠放作业，代替传统的通过两名操作人员对坐进行组装的作业方式，减少人工操作，降低硅钢片铁芯的生产成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
15.图3是本实用新型的第一局部爆炸轴测结构示意图；
16.图4是本实用新型的第二局部爆炸轴测结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、轴座；3、转轴；4、装配台；5、轴套；6、套环；7、棘爪；8、第一弹簧；9、棘齿环；10、齿轮环；11、固定块；12、滑杠；13、连接板；14、齿条；15、第二弹簧；16、楔形块；17、限位杆；18、铰支座；19、踩压板；20、轮架；21、移动轮；22、滑块；23、定位板；24、垫片；25、螺栓；26、防滑支撑板。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.如图1至图4所示，轴座2固定安装在底板1上端面，转轴3转动安装在轴座2上，装配台4固定安装在转轴3的上端面，轴套5固定套装在转轴3上，套环6固定安装在轴套5的下部，套环6上设有转槽，轴套5侧壁上设有安装槽，棘爪7转动安装在安装槽内，第一弹簧8的一端固定安装在安装槽内，并且第一弹簧8的另一端与棘爪7固定连接，棘齿环9套装在轴套5上，并且棘齿环9与转槽转动连接，棘爪7能够与棘齿环9相互咬合，齿轮环10固定套装在棘齿环9上，固定块11固定安装在底板1的上端面，两组滑杠12贯穿并滑动安装在固定块11上，并且处于同侧的两组滑杠12的端部上设有连接板13，齿条14固定安装在两组连接板13的左端面，并且齿条14与齿轮环10相互啮合，两组第二弹簧15分别套装在两组滑杠12上，并且第二弹簧15处于固定块11的前部，楔形块16固定安装在前部连接板13的前端面，限位杆17固定安装在楔形块16的后端面上，并且限位杆17的后端滑动穿过固定块11，铰支座18固定安装在底板1的上端面，踩压板19下部与铰支座18转动连接，轮架20固定安装在踩压板19的后端面上，移动轮21转动安装在轮架20上，并且移动轮21与楔形块16滑动接触，装配台4上均匀分布连通设有多组滑槽，多组滑块22分别滑动安装在多组滑槽内，多组定位板23分别固定安装在多组滑块22的上端面，并且定位板23与装配台4的上端面滑动接触，多组垫片24分别套装在多组螺栓25上，多组螺栓25分别螺装在多组滑块22的下端面，并且垫片24与装配台4的下端面相互接触，两组防滑支撑板26前后对称固定安装在底板1的下端面；首先滑动滑块22，调节至定位板23至合适位置，然后旋拧螺栓25，并且在垫片24的配合使用下，使定位板23与装配台4进行固定连接，然后工人将硅钢片放置在装配台4的上端面，并在定位板23的作用下，对硅钢片进行定位对齐，然后踩压踩压板19，使轮架20带动移动轮21围绕铰支座18进行转动，从而使楔形块16向后移动，并且经限位杆17和滑杠12的连接作用下，使两组连接板13带动齿条14向后移动，并且在齿轮环10的传动连接作用下，使棘齿环9进行转动，经棘爪7和第一弹簧8的配合使用下，使轴套5带动转轴3进行转动，并且在装配台4的配合使用下，对硅钢片的叠放位置进行调整，松开踩压板19，并且在第二弹簧15、固定块11和连接板13的配合使用下，使齿条14向前移动复位，进而使齿轮环10进行反向转动，并且经棘爪7和第一弹簧8的配合使用下，此时轴套5停止带动转轴3进行转动，进而使装配台4进行间歇单向转动，从而使操作人员依次周圈对硅钢片进行叠装作业即可，之后通过设置防滑支撑板26，能够对底板1进行稳定支撑，同时减少装置在工作过程中发生移动的情况出现，提高装置工作的稳定性。
21.本实用新型的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
22.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，包括底板(1)、轴座(2)、转轴(3)、装配台(4)、定位组件和调节组件，轴座(2)固定安装在底板(1)上端面，转轴(3)转动安装在轴座(2)上，装配台(4)固定安装在转轴(3)的上端面；定位组件用于对硅钢片进行限位阻挡，并且定位组件安装在装配台(4)上；调节组件与转轴(3)相互连接，调节组件用于对转轴(3)进行转动驱动，并且调节组件安装在底板(1)上。2.如权利要求1所述的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，调节组件包括轴套(5)、套环(6)、棘爪(7)、第一弹簧(8)、棘齿环(9)、齿轮环(10)和驱动组件，轴套(5)固定套装在转轴(3)上，套环(6)固定安装在轴套(5)的下部，套环(6)上设有转槽，轴套(5)侧壁上设有安装槽，棘爪(7)转动安装在安装槽内，第一弹簧(8)的一端固定安装在安装槽内，并且第一弹簧(8)的另一端与棘爪(7)固定连接，棘齿环(9)套装在轴套(5)上，并且棘齿环(9)与转槽转动连接，棘爪(7)能够与棘齿环(9)相互咬合，齿轮环(10)固定套装在棘齿环(9)上，并且齿轮环(10)与驱动组件驱动连接。3.如权利要求2所述的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，驱动组件包括固定块(11)、两组滑杠(12)、两组连接板(13)、齿条(14)、两组第二弹簧(15)、楔形块(16)、限位杆(17)和踩压组件，固定块(11)固定安装在底板(1)的上端面，两组滑杠(12)贯穿并滑动安装在固定块(11)上，并且处于同侧的两组滑杠(12)的端部上设有连接板(13)，齿条(14)固定安装在两组连接板(13)的左端面，并且齿条(14)与齿轮环(10)相互啮合，两组第二弹簧(15)分别套装在两组滑杠(12)上，并且第二弹簧(15)处于固定块(11)的前部，楔形块(16)固定安装在前部连接板(13)的前端面，限位杆(17)固定安装在楔形块(16)的后端面上，并且限位杆(17)的后端滑动穿过固定块(11)，楔形块(16)与踩压组件相互连接，踩压组件安装在底板(1)上端面。4.如权利要求3所述的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，踩压组件包括铰支座(18)、踩压板(19)、轮架(20)和移动轮(21)，铰支座(18)固定安装在底板(1)的上端面，踩压板(19)下部与铰支座(18)转动连接，轮架(20)固定安装在踩压板(19)的后端面上，移动轮(21)转动安装在轮架(20)上，并且移动轮(21)与楔形块(16)滑动接触。5.如权利要求1所述的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，定位组件包括多组滑块(22)、多组定位板(23)、多组垫片(24)和多组螺栓(25)，装配台(4)上均匀分布连通设有多组滑槽，多组滑块(22)分别滑动安装在多组滑槽内，多组定位板(23)分别固定安装在多组滑块(22)的上端面，并且定位板(23)与装配台(4)的上端面滑动接触，多组垫片(24)分别套装在多组螺栓(25)上，多组螺栓(25)分别螺装在多组滑块(22)的下端面，并且垫片(24)与装配台(4)的下端面相互接触。6.如权利要求1所述的一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于，还包括两组防滑支撑板(26)，两组防滑支撑板(26)前后对称固定安装在底板(1)的下端面。

技术总结

本实用新型涉及装配工装的技术领域，特别是涉及一种变压器硅钢片铁芯的装配工装，其能够使操作人员便于对硅钢片进行依次周圈叠放作业，代替传统的通过两名操作人员对坐进行组装的作业方式，减少人工操作，降低硅钢片铁芯的生产成本；包括底板、轴座、转轴、装配台、定位组件和调节组件，轴座固定安装在底板上端面，转轴转动安装在轴座上，装配台固定安装在转轴的上端面；定位组件用于对硅钢片进行限位阻挡，并且定位组件安装在装配台上；调节组件与转轴相互连接，调节组件用于对转轴进行转动驱动，并且调节组件安装在底板上。并且调节组件安装在底板上。并且调节组件安装在底板上。