一种成型切边模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰加工技术领域，具体为一种成型切边模具。

背景技术：

2.汽车内饰,主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，汽车内饰中(比如侧地毯,背门盖板等)很多是使用带无纺布的pp（聚丙烯）板材通过模压成型、切边而成的；
3.根据中国专利号 cn202640466u，提供了一种汽车内饰浮动成型切边模，包括上模和下模，所述上模含有开口朝下的凹槽状型腔，所述凹槽状型腔内设有可上下移动的浮动体，所述浮动体的下端设有第一弧形端面；所述下模上端设有与第一弧形端面相匹配的第二弧形端面，所述第二弧形端面的两侧设有与型腔的开口端相匹配的槽口；
4.上述专利具有安装孔位置精确，成型和切边一次成型的优点，但是，该模具同样占地面积的情况下一次压合只能生产一个产品，压合效率有待提升，且该模具使用水管降温容易导致产品各部位温度不均匀，影响成型后的效果。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成型切边模具，以解决上述背景技术中提出的该模具同样占地面积的情况下一次压合只能生产一个产品，压合效率有待提升，且该模具使用水管降温容易导致产品各部位温度不均匀，影响成型后的效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型切边模具，包括双面模具，所述双面模具上下两端开设有活动槽，所述双面模具沿活动槽底部阵列开设有连接槽，所述连接槽内部设置有伸缩弹簧，所述活动槽内壁设置有活动模具，所述双面模具两侧设置有连接块，且连接块与双面模具一体化成型，所述连接块对称开设有通槽，所述通槽内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆两端均设置有上模具，所述滑杆外壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端固定有限位环，所述双面模具上下两面设置有切边刀，所述上模具沿切边刀正下方开设有切刀槽，所述上模具与双面模具对应一端嵌设固定有导温板，所述上模具与导温板之间开设有冷水腔。
7.优选的，所述伸缩弹簧一端与连接槽底部固定连接，所述活动模具与活动槽滑动连接，所述伸缩弹簧另一端与活动模具固定连接。
8.优选的，所述滑杆与通槽滑动连接，所述上模具与滑杆滑动连接，所述缓冲弹簧位于连接块和上模具之间。
9.优选的，所述切边刀位于活动槽边缘，所述切边刀与双面模具一体化成型。
10.优选的，所述冷水腔内部阵列设置有导温块，所述导温块一端与冷水腔固定连接，所述导温块另一端与导温板固定连接。
11.优选的，所述上模具一侧开设有进水槽，所述进水槽与冷水腔贯通设置，所述上模
具另一侧开设有出水槽，所述出水槽与冷水腔贯通设置，所述进水槽与出水槽内壁外端均开设有螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型中，设置的活动模具、伸缩弹簧和上模具，可同时在两个活动模具与上模具之间放置待成型的产品，然后通过压下上模具，使上模具与活动模具相互靠近，将产品压制定型，一次压制可同时制造两个产品，大大提高产品的生产效率，伸缩弹簧的设置可使活动模具在压制产品定型时有一定的移动空间，待产品定型后可继续下压上模具，直至切边刀嵌入到切刀槽中，利用切边刀对产品多余部分进行切边修剪，使压制定型和切边修剪一次性进行，进一步提高了产品的生产效率。
14.2、该实用新型中，设置的螺纹可方便将进水槽与出水槽和外部水管连接，方便进出水，设置的冷水腔和导温板可对产品进行更加均匀的降温，保证产品各部位均匀降温收缩，可提高定型后的产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体图；
17.图3为本实用新型的a结构放大图。
18.图中：1、双面模具；2、上模具；3、连接块；4、通槽；5、滑杆；6、活动槽；7、连接槽；8、伸缩弹簧；9、活动模具；10、导温板；11、切边刀；12、切刀槽；13、缓冲弹簧；14、限位环；15、冷水腔；16、导温块；17、进水槽；18、出水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种成型切边模具，包括，双面模具1，双面模具1上下两端开设有活动槽6，双面模具1沿活动槽6底部阵列开设有连接槽7，连接槽7内部设置有伸缩弹簧8，活动槽6内壁设置有活动模具9，双面模具1两侧设置有连接块3，且连接块3与双面模具1一体化成型，连接块3对称开设有通槽4，通槽4内部贯穿设置有滑杆5，滑杆5两端均设置有上模具2，滑杆5外壁套接有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13两端固定有限位环14，设置的活动模具9、伸缩弹簧8和上模具2，可同时在两个活动模具9与上模具2之间放置待成型的产品，然后通过压下上模具2，使上模具2与活动模具9相互靠近，将产品压制定型，一次压制可同时制造两个产品，大大提高产品的生产效率，伸缩弹簧8的设置可使活动模具9在压制产品定型时有一定的移动空间，待产品定型后可继续下压上模具2，直至切边刀11嵌入到切刀槽12中，双面模具1上下两面设置有切边刀11，上模具2沿切边刀11正下方开设有切刀槽12，设置的切边刀11和切刀槽12可在产品完全定型后，通过继续下压上模具2，利用切边刀11对产品多余部分进行切边修剪，使压制定型和切边修剪一次性进行，进一步提高了产品的生产效率，上模具2与双面模具1对应一端嵌设固定有导温板10，上模具2与导温板10之间开设有冷水腔15，设置的冷水腔15和导温板10可对产品进行更加均匀的降
温，保证产品各部位均匀降温收缩，可提高定型后的产品质量。
21.进一步，冷水腔15内部阵列设置有导温块16，导温块16一端与冷水腔15固定连接，导温块16另一端与导温板10固定连接，设置的导温块16可提高导温板10与上模具2之间的连接强度，避免导温板10在压制产品时变形。
22.进一步，上模具2一侧开设有进水槽17，进水槽17与冷水腔15贯通设置，上模具2另一侧开设有出水槽18，出水槽18与冷水腔15贯通设置，进水槽17与出水槽18内壁外端均开设有螺纹，设置的进水槽17和出水槽18用于循环冷水腔15中的水，使冷水腔15中的水时刻保持低温，保证冷却效果，设置的螺纹可方便将进水槽17与出水槽18和外部水管连接，方便进出水。
23.工作原理：在压制产品前，可通过设置的螺纹将进水槽17与出水槽18和外部水管连接，方便进出水，压制产品时，可同时在两个活动模具9与上模具2之间放置待成型的产品，接着压下上模具2，使上模具2与活动模具9相互靠近，将产品压制定型，伸缩弹簧8的设置可使活动模具9在压制产品定型时有一定的移动空间，保持切边刀11与切刀槽12不接触，利用冷水腔15中的冷水对产品进行降温，设置的冷水腔15和导温板10可对产品进行更加均匀的降温，保证产品各部位均匀降温收缩，可提高定型后的产品质量，一次压制可同时制造两个产品，大大提高产品的生产效率，待产品完全定型后，可继续下压上模具2，直至切边刀11嵌入到切刀槽12中，利用切边刀11对产品多余部分进行切边修剪，使压制定型和切边修剪一次性进行，进一步提高了产品的生产效率，最后放松上模具2，利用缓冲弹簧13和伸缩弹簧8的恢复力使各部件复位，取出压切好的产品即可。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种成型切边模具，包括双面模具（1），其特征在于：所述双面模具（1）上下两端开设有活动槽（6），所述双面模具（1）沿活动槽（6）底部阵列开设有连接槽（7），所述连接槽（7）内部设置有伸缩弹簧（8），所述活动槽（6）内壁设置有活动模具（9），所述双面模具（1）两侧设置有连接块（3），且连接块（3）与双面模具（1）一体化成型，所述连接块（3）对称开设有通槽（4），所述通槽（4）内部贯穿设置有滑杆（5），所述滑杆（5）两端均设置有上模具（2），所述滑杆（5）外壁套接有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）两端固定有限位环（14），所述双面模具（1）上下两面设置有切边刀（11），所述上模具（2）沿切边刀（11）正下方开设有切刀槽（12），所述上模具（2）与双面模具（1）对应一端嵌设固定有导温板（10），所述上模具（2）与导温板（10）之间开设有冷水腔（15）。2.根据权利要求1所述的一种成型切边模具，其特征在于：所述伸缩弹簧（8）一端与连接槽（7）底部固定连接，所述活动模具（9）与活动槽（6）滑动连接，所述伸缩弹簧（8）另一端与活动模具（9）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种成型切边模具，其特征在于：所述滑杆（5）与通槽（4）滑动连接，所述上模具（2）与滑杆（5）滑动连接，所述缓冲弹簧（13）位于连接块（3）和上模具（2）之间。4.根据权利要求1所述的一种成型切边模具，其特征在于：所述切边刀（11）位于活动槽（6）边缘，所述切边刀（11）与双面模具（1）一体化成型。5.根据权利要求1所述的一种成型切边模具，其特征在于：所述冷水腔（15）内部阵列设置有导温块（16），所述导温块（16）一端与冷水腔（15）固定连接，所述导温块（16）另一端与导温板（10）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种成型切边模具，其特征在于：所述上模具（2）一侧开设有进水槽（17），所述进水槽（17）与冷水腔（15）贯通设置，所述上模具（2）另一侧开设有出水槽（18），所述出水槽（18）与冷水腔（15）贯通设置，所述进水槽（17）与出水槽（18）内壁外端均开设有螺纹。

技术总结

本实用新型公开了一种成型切边模具，涉及汽车内饰加工技术领域，为解决该模具同样占地面积的情况下一次压合只能生产一个产品，压合效率有待提升，且该模具使用水管降温容易导致产品各部位温度不均匀，影响成型后的效果的问题。所述双面模具上下两端开设有活动槽，所述双面模具沿活动槽底部阵列开设有连接槽，所述连接槽内部设置有伸缩弹簧，所述活动槽内壁设置有活动模具，所述双面模具两侧设置有连接块，且连接块与双面模具一体化成型，所述连接块对称开设有通槽，所述通槽内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆两端均设置有上模具，所述滑杆外壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端固定有限位环，所述双面模具上下两面设置有切边刀。所述双面模具上下两面设置有切边刀。所述双面模具上下两面设置有切边刀。